一种基于单联RH真空处理和CSP薄板坯连铸连轧工艺生产超低碳IF钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种基于单联RH、CSP工艺超低碳无间隙原子钢的生产方法，其生产工艺流程包括冶炼脱硫、转炉、RH工序、薄板坯连铸连轧CSP工序、冷轧工序、退火工序、平整工序，冶炼工序中所用超低碳钢水重量成分为:C≤0.01％、Si≤0.03％、0.10％≤Mn≤0.20％、P≤0.015％、S≤0.01％、0.03％≤A1s≤0.06％、0.030≤Ti≤0.075％、N<0.005％，其余为Fe和杂质元素。本发明专利技术精炼工序采用单联RH真空处理，减少一道LF精炼工序，降低制造成本，提高炼钢作业率；采用CSP生产冷轧超低碳深冲IF钢原料，合金元素加入量少；具有低能耗、低成本、高效的优势。高效的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种基于单联RH真空处理和CSP薄板坯连铸连轧工艺生产超低碳IF钢的方法


[0001]本专利技术涉及无间隙原子IF钢领域，尤其涉及一种基于单联RH真空处理和CSP薄板坯连铸连轧工艺生产超低碳IF钢的方法。

技术介绍

[0002]目前，我国汽车使用的冷轧深冲钢产品，为保证产品优良的冲压性能，多数采用超低碳无间隙原子(IF)钢的成分设计，且在常规铸机、常规轧机进行生产，CSP连铸连轧因其连铸坯较薄，浸入式水口通道狭窄，加之该钢采用Al脱氧，容易在水口处产生Al2O3夹杂物导致水口蓄钢，致使浇铸过程被迫中止，CSP连铸连轧产线生产超低碳无间隙原子(IF)钢的技术不成熟。
[0003]中国专利CN105463316A公开了一种基于FTSC薄板坯连铸生产超低碳钢的方法，该专利的C含量范围在0.03
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0.06％之间，不能达到超低碳IF钢C含量双零级的成分要求，其冲压性能不及IF钢。
[0004]中国专利CN 109706284 A公开了一种基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，该专利技术详尽给出了CSP生产IF钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于单联RH真空处理和CSP薄板坯连铸连轧工艺生产超低碳IF钢的方法，其特征在于：包括冶炼脱硫、转炉、RH工序、薄板坯连铸连轧CSP工序、冷连轧工序、退火工序、平整工序，其特征在于:所用低碳钢水重量成分为:C≤0.01％、Si≤0.02％、0.10％≤Mn≤0.20％、P≤0.015％、S≤0.01％、0.03％≤A1s≤0.06％、0.030≤Ti≤0.075％、N≤0.005％，其余为Fe和杂质元素。2.根据权利要求1所述的基于单联RH真空处理和CSP薄板坯连铸连轧工艺生产超低碳IF钢的方法，其特征在于：冶炼工序中所用低碳钢水重量成分为:C≤0.004％、Si≤0.01％、0.10％≤Mn≤0.20％、P≤0.015％、S≤0.008％、0.04％≤A1s≤0.055％、0.040≤Ti≤0.070％、N≤0.004％、O≤0.003％，其余为Fe和杂质元素。3.根据权利要求1所述的基于CSP工艺单联RH超低碳无间隙原子钢的生产方法，其特征在于：铁水预脱硫，采用深脱硫方式，入炉铁水要求S≤0.003％，铁水渣扒清面积≥95％，铁水脱硫扒渣后要尽快入转炉，减少停顿时间；铁水成分质量百分比：P≤0.13％、Si≤0.60％。4.根据权利要求1所述的基于CSP工艺单联RH超低碳无间隙原子钢的生产方法，其特征在于：转炉出钢至1/3时，加入锰铁进行脱氧操作，在出钢过程中加入白灰500～1000kg，保证白灰熔化；转炉终点控制目标：C：0.03～0.06％，300ppm≤[O]≤500ppm，P≤0.015％，S≤0.01％；转炉拉碳操作后点吹次数≤1次；改制剂加入量铝粒100kg～200kg，改制剂加入量300kg～500kg，强化转炉终点的顶渣改质，降低钢渣的氧含量。5.根据权利要求1所述的基于CSP工艺单联RH超低碳无间隙原子钢的生产方法，其特征在于：冶炼工序采用RH抽真空处理，钢水进站温度：1580℃～1650℃，采用Al粒脱氧，RH极限真空度<2mbar，合金化完成后纯脱气时间≥5min，钙处理后钢水静置时间≥10min；钢水出站成分百分数：C≤0.004...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚秀廷，高军，詹卢刚，辛广胜，薛越，张帅，张文博，贾瑞杰，张秀青，杜智俊，郭海东，武晓晶，张文凯，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：