本实用新型专利技术提供一种一体式汽提脱氨装置，所述脱氨装置从下到上依次包括脱氨单元和吸氨单元，所述脱氨单元的顶部设置有第一入口和第一出口，所述脱氨单元的底部设置有第二入口，所述吸氨单元的顶部设置有第三入口，所述吸氨单元的底部设置有第四入口和第二出口，所述第一出口和第四入口通过侧方升汽管连接；在所述脱氨装置中进行的脱氨方法，在脱氨单元内完成汽提吹氨过程，在吸氨单元将脱氨单元中吹脱的氨气采用酸性溶液吸收，能够高效回收氨资源、实现资源的回收利用，同时降低脱氨成本。同时降低脱氨成本。同时降低脱氨成本。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式汽提脱氨装置
[0001]本技术涉及含氨废水处理
，尤其涉及一种一体式汽提脱氨装置。
技术介绍
[0002]钒在钢铁工业中主要用作合金添加剂，钢中添加微量的钒(0.04～0.12wt％)，能使钢的强度明显提高，并改善拉伸、冲击和弯曲性能，在国防及民用行业有大量应用。伴随着钒提取的过程中，会产生大量的提钒废水，废水中含有大量的氨成份，如果该部分含氨废水外排，不但会造成环境污染，还会造成氨资源的浪费。
[0003]通过汽提脱氨工艺，对废水中的氨进行回收，再用于提钒工艺中，既可以解决环境污染问题，又能够回收氨资源，实现资源回收利用，降低提钒的成本。目前汽提脱氨工艺多采用两体脱氨塔设计，设备占地面积大，设备资金投入高。
[0004]CN202246318U公开了一种复合汽提脱氨塔，主要由精馏段、汽提段、一级闪蒸段、二级闪蒸段、一级混合段及二级混合段组成，是集真空闪蒸、汽液混合、汽提脱氨和氨水精馏的一体化的多功能设备，为节能型的汽提脱氨技术中关键设备，是高效节能型热泵闪蒸汽提脱氨系统装置中的重要单元设备之一，但装置结构较为复杂。
[0005]CN103408086A公开了一种MVR汽提脱氨系统，包括汽提脱氨塔、氨水精馏塔、冷凝器。汽提脱氨塔设有高氨氮污水输入管、蒸汽输入管、脱氨后的废水排放口、含氨蒸汽排放口并连有再沸器；高氨氮污水输入管连有废水进料预热器；脱氨后的废水排放口分别连有废水进料预热器、轴流泵；含氨蒸汽排放口经机械蒸汽压缩机与再沸器相连；再沸器连有与氨水精馏塔相连的稀氨水储罐；氨水精馏塔设有出料口、含氨蒸汽排放口、蒸汽输入管；出料口连有精馏塔釜出料泵，并与废水进料预热器相连；含氨蒸汽排放口与冷凝器相连；浓氨水排放口连有与氨水精馏塔相连的浓氨水储罐，但装置结构较为复杂。
[0006]CN204369595U公开了一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，包括用于汽提含氨气体的汽提脱氨塔和用于将氨气转变为氨水的氨气吸收塔，所述汽提脱氨塔与氨气吸收塔之间通过用于起冷却作用的冷却器连通，但装置结构占地面积大，设备资金投入高。
[0007]因此，有必要开发一种结构简单、能够高效脱氨、成本低的脱氨装置，具有广泛的应用前景。
技术实现思路
[0008]鉴于现有技术中存在的问题，本技术提供一种一体式汽提脱氨装置，所述脱氨装置从下到上依次包括脱氨单元和吸氨单元，脱氨单元和吸氨单元通过侧方升汽管进行连接，在所述脱氨装置中进行的脱氨方法，在脱氨单元内完成汽提吹氨过程，在吸氨单元将脱氨单元中吹脱的氨气采用酸性溶液吸收，能够高效回收氨资源、实现资源的回收利用，同时降低脱氨成本。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术提供一种一体式汽提脱氨装置，所述脱氨装置从下到上依次包括脱氨
单元和吸氨单元；所述脱氨单元的顶部设置有第一入口和第一出口；所述脱氨单元的底部设置有第二入口；所述吸氨单元的顶部设置有第三入口；所述吸氨单元的底部设置有第四入口和第二出口；所述第一出口和第四入口通过侧方升汽管连接。
[0011]本技术采用一体式汽提脱氨装置，设计下段脱氨单元为汽提吹氨段，上段吸氨单元为氨吸收段，下段吹脱出的氨气直接升入上段被酸性溶液吸收制成含氨溶液，吸收效率高。同时采用侧向升汽管设计，保证上段与下段的有效隔绝，避免了上段的酸性溶液和含氨溶液进入下段去腐蚀下段塔体的情况，并对上段增加耐强酸高温腐蚀的防腐材料做内衬，保障设备的长久运行。本技术能够高效回收氨资源、实现资源的回收利用，同时降低脱氨成本。
[0012]本技术通过对一体式汽提塔上下段塔体间的升汽方式进行设计优化，解决了传统集液盘式升汽方式带来的上段液漏至下段塔体内的问题。
[0013]本技术中处理后含氨废水从脱氨单元的底部流出。
[0014]优选地，所述脱氨单元包括汽提吹氨装置。
[0015]优选地，所述吸氨单元从下到上依次包括吸氨装置和增加段。
[0016]本技术中增加段用于放置酸性溶液吸收氨气后得到的含氨溶液。
[0017]优选地，所述侧方升汽管的数量为至少1个，例如可以是1个、2个或3个等。
[0018]优选地，所述侧方升汽管的数量与第一出口的数量相同。
[0019]优选地，所述侧方升汽管的数量与第四入口的数量相同。
[0020]优选地，所述脱氨单元和吸氨单元之间设置有检漏观察装置。
[0021]优选地，所述吸氨单元的顶部内设置有分布装置。
[0022]本技术对分布装置没有特殊限制，本领域技术人员所熟知的分布装置均可使用。
[0023]优选地，所述分布装置的材质包括四氟材料或哈氏合金。
[0024]优选地，所述吸氨单元内部设置有防腐涂层。
[0025]本技术启用适应高温强酸工况条件的耐腐蚀材料做塔体内衬，针对一体塔上段高温强酸工况，启用适应工况环境的耐腐蚀材料对上段塔体进行防腐增强涂层。
[0026]优选地，所述防腐涂层的材质包括470HT树脂或哈氏合金。
[0027]应用本技术提供的一体式汽提脱氨装置的脱氨方法包括以下步骤：
[0028](1)预处理后含氨废水从第一入口通入脱氨单元，从第二入口通入蒸汽，进行脱氨过程，产生含氨气体；
[0029](2)含氨气体通过侧方升汽管进入吸氨单元，从第三入口通入酸性溶液，进行吸氨过程，得到含氨溶液。
[0030]预处理后含氨废水通过第一入口从脱氨单元的顶部进入，蒸汽通过第二入口从脱氨单元的底部进入，使得含氨废水与蒸汽形成逆流，有利于通过蒸汽对含氨废水进行加热，促进氨解离，得到含氨气体，含氨气体进入吸氨单元，在吸氨单元的第三入口喷淋酸性溶液，含氨气体与酸性溶液形成逆流，氨气被酸性溶液吸收，形成含氨溶液外排回用，完成脱氨过程。
[0031]优选地，所述预处理后含氨废水的pH≥12，例如可以是12、12.2、12.4、12.6、12.8、13、13.2、13.4、13.6、13.8或14等。
[0032]预处理后含氨废水的pH≥12，在强碱性条件下，氨解离成氨气，能够促进氨解离。
[0033]优选地，所述脱氨过程的温度为100～110℃，例如可以是100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃或110℃等。
[0034]通过蒸汽对含氨废水进行加热，能够促进氨解离，得到含氨气体，避免引入其他杂质。
[0035]优选地，所述脱氨过程的压力为45～55kPa，例如可以是45kPa、46kPa、47kPa、48kPa、49kPa、50kPa、51kPa、52kPa、53kPa、54kPa或55kPa等。
[0036]优选地，所述酸性溶液包括硫酸溶液。
[0037]优选地，所述酸性溶液的pH为1～2，例如可以是1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式汽提脱氨装置，其特征在于，所述脱氨装置从下到上依次包括脱氨单元和吸氨单元；所述脱氨单元的顶部设置有第一入口和第一出口；所述脱氨单元的底部设置有第二入口；所述吸氨单元的顶部设置有第三入口；所述吸氨单元的底部设置有第四入口和第二出口；所述第一出口和第四入口通过侧方升汽管连接。2.根据权利要求1所述的一体式汽提脱氨装置，其特征在于，所述脱氨单元包括汽提吹氨装置。3.根据权利要求1所述的一体式汽提脱氨装置，其特征在于，所述吸氨单元从下到上依次包括吸氨装置和增加段。4.根据权利要求1所述的一体式汽提脱氨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋林良，白凤仁，王相宝，
申请(专利权)人：承德燕北冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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