一种电池串生产方法及设备技术

本发明专利技术公开一种电池串生产方法，将N片电池片和N片背面膜片间隔排布，形成N个铺设单元，在铺设单元上铺设焊带组和正面膜片，正面膜片位于焊带组的顶部；令焊带组、正面膜片与铺设单元固连为一体后形成电池单元；将N个电池单元串联得到电池串片段，将电池串片段串联形成长串，在长串的切断间隙处切分得到电池串。本发明专利技术还提供一种电池串生产设备，包括制膜单元、电池片供应单元和焊带制备单元，制膜单元、电池片供应单元和焊带制备单元能够制备电池片、正面膜片、背面膜片以及焊带组，机械手单元能够实现多组焊带组、正面膜片铺设，同时第一固化单元工作以得到电池单元，移载单元将多组电池单元输送至连接平台进行串联。多组电池单元输送至连接平台进行串联。多组电池单元输送至连接平台进行串联。

【技术实现步骤摘要】
一种电池串生产方法及设备


[0001]本专利技术涉及太阳能电池
，特别是涉及一种电池串生产方法及设备。

技术介绍

[0002]PERC+电池(发射极和背面钝化电池)、TOPCon(隧穿氧化层钝化接触技术)电池、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。但异质结电池制造光伏组件，面临一系列技术挑战，尤其是异质结电池耐高温性差的特性，焊接温度不能超过200度，所以需要针对性开发适合于异质结电池和光伏组件的互联和层压工艺。
[0003]目前普遍采用的是使用独立的机器将膜与焊带结合成轴卷状导体板，然后再在串焊机上用导体板连接电池片生产电池串，已经制成的轴卷状导体板，只能适应一种规格的电池片，或者是单一品种的电池串单元的生产，电池串片间距、串间距变化调整时无法适应；另外，现有方案均是以单个电池片的生产做为一个串焊周期连续制作电池串，采用现有技术中电池串的生产方法的产能很低。
[0004]因此，如何改变现有技术中，电池串生产效率较低的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种电池串生产方法及设备，以解决上述现有技术存在的问题，提高电池串生产效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种电池串生产方法，包括电池串片段制备工序、组串工序和电池串下料工序，所述电池串片段制备工序包括：
[0007]将N片电池片和N片背面膜片间隔排布，形成N个铺设单元，每个所述铺设单元均包括一片所述电池片和一片所述背面膜片，其中N为不小于2的整数；
[0008]在所述铺设单元上铺设焊带组和正面膜片，每一个所述铺设单元中，所述焊带组由所述电池片延伸至所述背面膜片上，所述正面膜片覆盖在所述电池片和所述焊带组上；
[0009]使所述焊带组、所述正面膜片与所述铺设单元固连为一体后形成N个电池单元；
[0010]将N个所述电池单元串联，得到电池串片段，连续进行的所述电池串片段制备工序持续向所述组串工序输出所述电池串片段；
[0011]所述组串工序包括：
[0012]将当前得到的所述电池串片段与之前得到的所述电池串片段串联形成长串，所述长串在预设位置留有切断间隙；
[0013]所述电池串下料工序包括：
[0014]在所述切断间隙处切断所述长串，形成电池串。
[0015]优选地，所述电池串片段制备工序还包括同步制备电池片、膜片以及焊带组，所述膜片包括背面膜片和正面膜片，然后再进行铺设单元的制备；
[0016]所述焊带组在全部所述铺设单元上一次性完成铺设，所述正面膜片紧随所述焊带组在全部所述铺设单元上一次性完成铺设。
[0017]优选地，所述电池串片段制备工序中，通过一次上料完成N片所述电池片的铺设，再通过一次上料完成N片所述背面膜片的铺设。
[0018]优选地，制备膜片包括：
[0019]将膜牵引出后切割为N片所述正面膜片和N片所述背面膜片，在N片所述背面膜片的同一侧形成大于所述电池片宽度的N个空位；
[0020]将N片电池片和N片背面膜片间隔排布具体包括：
[0021]一次上料N片所述电池片填补至所述空位处。
[0022]优选地，在N片所述背面膜片的同一侧形成大于所述电池片宽度的N个空位的方式包括：
[0023]将膜牵引出后切割为2N片膜片，然后每间隔一片所述膜片移除一片所述膜片，留下的N片所述膜片作为所述背面膜片，移除所述膜片后形成N个空位。
[0024]优选地，移除的所述膜片翻转180
°
后作为N片所述正面膜片。
[0025]优选地，将N个所述电池单元串联包括：
[0026]任意相邻的两个所述电池单元中，一个所述电池单元中的所述电池片覆盖至另一个所述电池单元中的所述背面膜片的焊带组上之后固连为一体后。
[0027]优选地，所述焊带组、所述正面膜片与所述铺设单元通过加热的方式固连为一体。
[0028]本专利技术还提供一种电池串生产设备，所述电池串生产设备能够实现上述电池串生产方法。
[0029]本专利技术还提供一种电池串生产设备，包括：
[0030]电池片供应单元，所述电池片供应单元能够供应电池片；
[0031]制膜单元，在所述电池片供应单元供应电池片时，所述制膜单元能够制备背面膜片和正面膜片；
[0032]焊带制备单元，在所述电池片供应单元供应电池片时，所述焊带制备单元能够制备焊带组；
[0033]机械手单元，所述机械手单元能够将N片所述电池片和N片所述背面膜片间隔排列，形成N个铺设单元，每个所述铺设单元均包括一片所述电池片和一片所述背面膜片，其中，N为不小于2的整数；所述机械手单元还能够将所述焊带组和所述正面膜片铺设于所述铺设单元上，以使每一个所述铺设单元中，所述焊带组由所述电池片延伸至所述背面膜片上，所述正面膜片覆盖在所述电池片和所述焊带组上；
[0034]第一固化单元，所述第一固化单元能够使所述铺设单元、所述焊带组以及所述正面膜片固连为一体后形成电池单元；
[0035]移载单元，所述移载单元能够在输送所述电池单元的过程中使相邻的两个所述电池单元按照串联的要求完成排布；
[0036]连接平台，所述连接平台能够承载所述电池单元并将N个所述电池单元相连，得到电池串片段；且所述连接平台进一步将当前得到的所述电池串片段与之前得到的所述电池
串片段相连形成长串，当前得到的所述电池串片段与之前得到的所述电池串片段之间的间距由所述移载单元按照串联要求排布，所述长串在预设位置留有切断间隙；
[0037]切分单元，所述切分单元设置在所述连接平台远离所述制膜单元的一端，所述切分单元能够在所述切断间隙处切断所述长串以得到电池串。
[0038]优选地，所述制膜单元包括放膜机构、压膜机构、牵引机构、切膜机构和敷膜模组；
[0039]所述放膜机构能够安装膜卷轴，2N个所述敷膜模组沿所述背面膜片和所述电池片排列方向并列设置，所述敷膜模组能够承载所述背面膜片以及所述电池片，所述压膜机构设置于所述敷膜模组与所述放膜机构之间，所述压膜机构能够压紧所述膜卷轴导出的膜，所述牵引机构可滑动地与所述敷膜模组相连，所述牵引机构相对于所述敷膜模组的滑动方向平行于所述敷膜模组的排列方向，所述放膜机构和所述牵引机构相配合能够将所述膜卷轴导出的膜平整铺设于所述敷膜模组上，所述切膜机构能够将所述膜卷轴导出的膜切割形成所述背面膜片和所述正面膜片。
[0040]优选地，所述第一固化单元内置于所述敷膜模组中。
[0041]优选地，相邻的敷膜模组之间的间距能够调整。
[0042]优选地，相邻的所述敷膜模组之间具有间隙，所述切膜机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串生产方法，其特征在于，包括电池串片段制备工序、组串工序和电池串下料工序，所述电池串片段制备工序包括：将N片电池片(1)和N片背面膜片(2)间隔排布，形成N个铺设单元(3)，每个所述铺设单元(3)均包括一片所述电池片(1)和一片所述背面膜片(2)，其中N为不小于2的整数；在所述铺设单元(3)上铺设焊带组(4)和正面膜片(5)，每一个所述铺设单元(3)中，所述焊带组(4)由所述电池片(1)延伸至所述背面膜片(2)上，所述正面膜片(5)覆盖在所述电池片(1)和所述焊带组(4)上；使所述焊带组(4)、所述正面膜片(5)与所述铺设单元(3)固连为一体后形成N个电池单元(6)；将N个所述电池单元(6)串联，得到电池串片段，连续进行的所述电池串片段制备工序持续向所述组串工序输出所述电池串片段；所述组串工序包括：将当前得到的所述电池串片段与之前得到的所述电池串片段串联形成长串，所述长串在预设位置留有切断间隙；所述电池串下料工序包括：在所述切断间隙处切断所述长串，形成电池串(7)。2.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于：所述电池串片段制备工序还包括：同步制备电池片(1)、膜片以及焊带组(4)，所述膜片包括背面膜片(2)和正面膜片(5)，然后再进行所述铺设单元(3)的制备；所述焊带组(4)在全部所述铺设单元(3)上一次性完成铺设，所述正面膜片(5)紧随所述焊带组(4)在全部所述铺设单元(3)上一次性完成铺设。3.根据权利要求1或2所述的电池串生产方法，其特征在于，所述电池串片段制备工序中，通过一次上料完成N片所述电池片(1)的铺设，再通过一次上料完成N片所述背面膜片(2)的铺设。4.根据权利要求2所述的电池串生产方法，其特征在于，制备膜片包括：将膜牵引出后切割为N片所述正面膜片(5)和N片所述背面膜片(2)，在N片所述背面膜片(2)的同一侧形成大于所述电池片(1)宽度的N个空位；将N片电池片(1)和N片背面膜片(2)间隔排布具体包括：一次上料N片所述电池片(1)填补至所述空位处。5.根据权利要求4所述的电池串生产方法，其特征在于，在N片所述背面膜片(2)的同一侧形成大于所述电池片(1)宽度的N个空位的方式包括：将膜牵引出后切割为2N片膜片，然后每间隔一片所述膜片移除一片所述膜片，留下的N片所述膜片作为所述背面膜片(2)，移除所述膜片后形成N个空位。6.根据权利要求5所述的电池串生产方法，其特征在于：移除的所述膜片翻转180
°
后作为N片所述正面膜片(5)。7.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，将N个所述电池单元(6)串联包括：任意相邻的两个所述电池单元(6)中，一个所述电池单元(6)中的所述电池片(1)覆盖至另一个所述电池单元(6)中的所述背面膜片(2)的焊带组(4)上之后固连为一体。
8.一种电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备能够实现如权利要求1
‑
7任一项所述的电池串生产方法。9.一种电池串生产设备，其特征在于，包括：电池片供应单元(9)，所述电池片供应单元(9)能够供应电池片(1)；制膜单元(8)，在所述电池片供应单元(9)供应电池片(1)时，所述制膜单元(8)能够制备背面膜片(2)和正面膜片(5)；焊带制备单元(10)，在所述电池片供应单元(9)供应电池片(1)时，所述焊带制备单元(10)能够制备焊带组(4)；机械手单元(11)，所述机械手单元(11)能够将N片所述电池片(1)和N片所述背面膜片(2)间隔排列，形成N个铺设单元(3)，每个所述铺设单元(3)均包括一片所述电池片(1)和一片所述背面膜片(2)，其中，N为不小于2的整数；所述机械手单元(11)还能够将所述焊带组(4)和所述正面膜片(5)铺设于所述铺设单元(3)上，以使每一个所述铺设单元(3)中，所述焊带组(4)由所述电池片(1)延伸至所述背面膜片(2)上，所述正面膜片(5)覆盖在所述电池片(1)和所述焊带组(4)上；第一固化单元，所述第一固化单元能够使所述铺设单元(3)、所述焊带组(4)以及所述正面膜片(5)固连为一体后形成电池单元(6)；移载单元(12)，所述移载单元(12)能够在输送所述电池单元(6)的过程中使相邻的两个所述电池单元(6)按照串联的要求完成排布；连接平台(13)，所述连接平台(13)能够将N个所述电池单元(6)相连，得到电池串片段；且所述连接平台(13)进一步将当前得到的所述电池串片段与之前得到的所述电池串片段相连形成长串，当前得到的所述电池串片段与之前得到的所述电池串片段之间的间距由所述移载单元(13)按照串联要求排布，所述长串在预设位置留有切断间隙；切分单元(16)，所述切分单元(16)设置在所述连接平台(13)远离所述制膜单元(8)的一端，所述切分单元(16)能够在所述切断间隙处切断所述长串以得到电池串(7)。10.根据权利要求9所述的电池串生产设备，其特征在于：所述制膜单元(8)包括放膜机构(801)、压膜机构(802)、牵引机构(803)、切膜机构(804)和敷膜模组(805...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世庚，雍刚，路倩忠，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：