本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了基于手机边框冷锻的小R角模具拆解结构，基于手机边框冷锻的小R角模具拆解结构，包括入子镶拼机构，锻压模具设置在入子镶拼机构上，入子镶拼机构包括第一入子板、第二入子板、第三入子板、第四入子板、第五入子板和第六入子板。该基于手机边框冷锻的小R角模具拆解结构，将第一入子板、第二入子板、第三入子板、第四入子板、第五入子板和第六入子板进行相应的镶拼，将模具的小R角在镶拼后的入子镶拼机构上进行拆解，本实用新型专利技术通过设置可进行将整体锻压模改变为镶拼结构锻压，则实现可以在合理的位置进行拆分，从而优化了冷锻模小R角模具的生产工艺，从而防止了模具开裂，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
基于手机边框冷锻的小R角模具拆解结构
[0001]本技术涉及模具
，具体为基于手机边框冷锻的小R角模具拆解结构。
技术介绍
[0002]锻压模的整理受力比冲压模大很多，模具也是较易损，而对于手机边框锻压件是具有多个0.5的小R角，由于常规冷锻模锻压是模具受力较大，易从R角处开裂，尤其是有小R角的模具更易开裂，这样面对手机边框这类有很多小R角类产品，模具寿命就很低。本技术优化了冷锻模小R角模具的生产工艺，从而防止了模具开裂，增加了模具寿命，降低了生产成本，因此，亟需提出基于手机边框冷锻的小R角模具拆解结构。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了基于手机边框冷锻的小R角模具拆解结构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于手机边框冷锻的小R角模具拆解结构，包括入子镶拼机构，锻压模具外壁设置凸起的有小R角，锻压模具设置在入子镶拼机构上，入子镶拼机构包括第一入子板、第二入子板、第三入子板、第四入子板、第五入子板和第六入子板，第三入子板、第四入子板和第五入子板的数量均为两个，且两个第三入子板、两个第四入子板和两个第五入子板分为单独的两组，每组的第三入子板、第四入子板和第五入子板均为一个，两组的第三入子板、第四入子板和第五入子板在锻压模具上呈中心对称的状态，第一入子板为矩形，第一入子板的上下两侧外壁均设置有凸起，且第一入子板两侧外壁上的凸起在第一入子板上呈中心对称的状态，第二入子板呈矩形，第二入子板的上下两侧外壁上均设置有弧形的凸起，且第二入子板两侧外壁上的弧形凸起在第二入子板呈中心对称的状态，第三入子板的左侧壁面底部上固定连接有卡板，且卡板的右侧壁面为弧形，第三入子板的左侧壁面上方开设有卡槽，第三入子板的左侧壁面上设置卡块，第四入子板为矩形，第四入子板的底部开设有卡槽，第三入子板与第四入子板卡接，第五入子板的底部两侧端角处均为弧形，第五入子板的右侧底部壁面上开设有卡槽，第六入子板呈矩形，第二入子板放置在锻压模具的顶部，第一入子板放置卡合在第二入子板的顶部，且第一入子板与第二入子板呈上下对其的状态，第三入子板右侧壁面上的卡板与第二入子板的弧形凸起卡接，且锻压模具的一个小R角位于卡板上方，第四入子板卡接在第五入子板与第三入子板之间，锻压模具的另一个小R角位于第五入子板的卡槽内，第六入子板与第五入子板卡接，且第六入子板与锻压模具的左侧外壁贴合。
[0007]优选的，所述卡槽内设置有辅助机构,辅助机构包括按压套筒和导向套筒，导向套筒的数量为两个，两个导向套筒呈相互垂直的状态固定安装在按压套筒的底部壁面上，导向套筒呈U字形，按压套筒固定安装在卡槽的底部壁面内，导向套筒固定安装在卡槽的底部
内壁以及卡槽的侧面内壁中。
[0008]优选的，所述按压套筒的内壁活动卡合有竖直向上的活塞，活塞顶部固定安装有按压杆,按压杆的顶部固定安装有护垫。
[0009]优选的，两个所述导向套筒的U形输出端均水平朝向卡槽，两个导向套筒的U形输出端均设置有限位板，两个导向套筒的U形端内壁中开设有限位板相互卡合的限位槽，限位板靠近卡槽的一侧壁面上固定安装有稳定杆。
[0010]优选的，所述稳定杆远离限位板的一端外壁上设置有两组上对称的复位板,复位板为弧形，两个复位板分别固定安装在稳定杆壁面的上下两侧上。
[0011]优选的，所述导向套筒的U形端内壁上开设有与两个复位板位置相互对应的拉力槽，两个拉力槽的内壁均固定安装有拉力弹簧，两个拉力弹簧的另一端均固定连接在对应复位板的壁面上。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了基于手机边框冷锻的小R角模具拆解结构，具备以下有益效果：
[0014]1、该基于手机边框冷锻的小R角模具拆解结构，将第一入子板、第二入子板、第三入子板、第四入子板、第五入子板和第六入子板进行相应的镶拼，将模具的小R角在镶拼后的入子镶拼机构上进行拆解，本技术通过设置可进行将整体锻压模改变为镶拼结构锻压，则实现可以在合理的位置进行拆分，从而优化了冷锻模小R角模具的生产工艺，从而防止了模具开裂，增加了模具寿命，降低了生产成本。
[0015]2、该基于手机边框冷锻的小R角模具拆解结构，本技术通过设置辅助机构，当把锻压模具的小R角放在第一入子板、第二入子板、第三入子板、第四入子板、第五入子板和第六入子板所组成的镶拼整体上时，通过锻压模具从上到下通过护垫对按压杆的按压，使得两个导向套筒内的液压油通过限位板对稳定杆进行同步的推动，则提高了整体锻压模在合理位置处进行拆卸时的稳定性，则进一步提高了冷锻模小R角模具的生产加工过程中的生产效率。
[0016]3、该基于手机边框冷锻的小R角模具拆解结构，本技术通过设置复位板和拉力弹簧，当模具的小R角在镶拼后的入子镶拼机构上进行拆解后，通过拉力弹簧对复位板的拉动，则使得稳定杆能够进行复位，则方便了下次进行使用，则进一步提高了本技术的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视图；
[0018]图2为本技术第一入子板俯视图；
[0019]图3为本技术第二入子板俯视图；
[0020]图4为本技术第三入子板俯视图；
[0021]图5为本技术第四入子板俯视图；
[0022]图6为本技术第五入子板俯视图；
[0023]图7为本技术第六入子板俯视图；
[0024]图8为本技术第五入子板立体图；
[0025]图9为本技术辅助机构部分剖视图；
[0026]图10为本技术图9中A处放大图。
[0027]图中：1、入子镶拼机构；11、第一入子板；12、第二入子板；13、第三入子板；14、第四入子板；15、第五入子板；16、第六入子板；2、卡槽；21、卡板；3、辅助机构；31、按压套筒；32、按压杆；33、护垫；34、导向套筒；35、稳定杆；36、限位槽；37、限位板；38、拉力槽；39、拉力弹簧；4、复位板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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10，本技术提供了一种技术方案：基于手机边框冷锻的小R角模具拆解结构，包括入子镶拼机构1，锻压模具外壁设置凸起的有小R角，锻压模具设置在入子镶拼机构1上，入子镶拼机构1包括第一入子板11、第二入子板12、第三入子板13、第四入子板14、第五入子板15和第六入子板16，第三入子板13、第四入子板14和第五入子板15的数量均为两个，且两个第三入子板13、两个第四入子板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于手机边框冷锻的小R角模具拆解结构，包括入子镶拼机构(1)，锻压模具外壁设置凸起的有小R角，锻压模具设置在入子镶拼机构(1)上，其特征在于：所述入子镶拼机构(1)包括第一入子板(11)、第二入子板(12)、第三入子板(13)、第四入子板(14)、第五入子板(15)和第六入子板(16)，第三入子板(13)、第四入子板(14)和第五入子板(15)的数量均为两个，且两个第三入子板(13)、两个第四入子板(14)和两个第五入子板(15)分为单独的两组，每组的第三入子板(13)、第四入子板(14)和第五入子板(15)均为一个，两组的第三入子板(13)、第四入子板(14)和第五入子板(15)在锻压模具上呈中心对称的状态，第一入子板(11)为矩形，第一入子板(11)的上下两侧外壁均设置有凸起，且第一入子板(11)两侧外壁上的凸起在第一入子板(11)上呈中心对称的状态，第二入子板(12)呈矩形，第二入子板(12)的上下两侧外壁上均设置有弧形的凸起，且第二入子板(12)两侧外壁上的弧形凸起在第二入子板(12)呈中心对称的状态；所述第三入子板(13)的左侧壁面底部上固定连接有卡板(21)，且卡板(21)的右侧壁面为弧形，第三入子板(13)的左侧壁面上方开设有卡槽，第三入子板(13)的左侧壁面上设置卡块，第四入子板(14)为矩形，第四入子板(14)的底部开设有卡槽，第三入子板(13)与第四入子板(14)卡接，第五入子板(15)的底部两侧端角处均为弧形，第五入子板(15)的右侧底部壁面上开设有卡槽(2)，第六入子板(16)呈矩形，第二入子板(12)放置在锻压模具的顶部，第一入子板(11)放置卡合在第二入子板(12)的顶部，且第一入子板(11)与第二入子板(12)呈上下对其的状态，第三入子板(13)右侧壁面上的卡板(21)与第二入子板(12)的弧形凸起卡接，且锻压模具的一个小R角位于卡板(21)上方，第四入子板(14)卡接在第五入子板(15)与第三入子板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆，
申请(专利权)人：华阳电子科技平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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