本实用新型专利技术公开了一种电机定子铰磨机床上料输送装置，包括支撑架，所述支撑架顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有第一气缸。本方案通过设置第二气缸带动凹形框向下移动，凹形框带动夹板与弧形板向下移动，通过电机带动正反丝杆转动，正反丝杆带动夹板相向移动，同时夹板也带动弧形板与防滑垫相向移动，对电机电子进行夹持，通过第二气缸向上移动，通过设置第一气缸带动第二气缸向右移动，第二气缸带动移动板向右移动，同时也带动凹形框向右移动，对电机电子进行输送，通过设置以上结构，具备了上料稳定性较好的优点，解决了现有人工上料方式稳定性较差的问题，从而减小了安全隐患。从而减小了安全隐患。从而减小了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种电机定子铰磨机床上料输送装置
[0001]本技术涉及电机定子铰磨机床领域，更具体地说，涉及一种电机定子铰磨机床上料输送装置。
技术介绍
[0002]齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电机定子铰磨机床上料输送装置，以解决人工上料稳定性较差的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种电机定子铰磨机床上料输送装置，包括支撑架，所述支撑架顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有第一气缸，所述支撑架顶部的右侧开设有移动槽，所述移动槽的内表面滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有第二气缸，所述第一气缸的伸缩端通过固定块与第二气缸左侧的连接处固定连接，所述第二气缸的伸缩端延伸至移动板的底部通过固定块固定连接有凹形框，所述凹形框的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有正反丝杆，所述正反丝杆的左侧延伸至凹形框的内腔通过轴承与凹形框内腔左侧的连接处转动连接，所述正反丝杆的表面螺纹连接有夹板，所述夹板相靠近一侧下方固定连接有弧形板，所述弧形板相靠近的一侧粘接有防滑垫。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述夹板的顶部固定连接有滑块，所述凹形框内腔顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述移动板的正面与背面均固定连接有导向块，所述移动槽内腔的正面与背面且与导向块相配合使用的位置均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支撑架的右侧开设有卸料窗，所述卸料窗的横截高度为一米。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述正反丝杆的表面且位于凹形框的内腔套接有限位块，所述限位块的长度为五厘米。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑架内腔底部的左右两侧固定连接有横板，所述横板的厚度为一厘米。
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案通过设置第二气缸带动凹形框向下移动，凹形框带动夹板与弧形板向下移动，通过电机带动正反丝杆转动，正反丝杆带动夹板相向移动，同时夹板也带动弧形板与防滑垫相向移动，对电机电子进行夹持，通过第二气缸向上移动，通过设置第一气缸带动第二气缸向右移动，第二气缸带动移动板向右移动，同时也带动凹形框向右移动，对电机电子进行输送，通过设置以上结构，具备了上料稳定性较好的优点，解决了现有人工上料方式稳定性较差的问题，从而减小了安全隐患。
[0018](2)通过设置滑块与滑槽，对夹板进行导向，同时也对其进行带限位，避免夹板出现自转的现象。
[0019](3)通过设置导向块与导向槽，对移动板进行导向，同时也对其进行限位，避免其出现脱轨的现象。
[0020](4)通过设置卸料窗，方便了将电机电子进行卸料。
[0021](5)通过设置限位块，对夹板进行限位，避免夹板触碰造成损坏。
[0022](6)通过设置横板，提高了支撑架的稳定性，同时，也方便了对电机电子进行承载。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中a处的结构放大图；
[0025]图3为本技术的支撑架结构俯视剖视图；
[0026]图4为本技术的夹板结构立体图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、支撑架；2、支撑板；3、第一气缸；4、移动槽；5、移动板；6、第二气缸；7、凹形框；8、电机；9、正反丝杆；10、夹板；11、弧形板；12、防滑垫；13、滑块；14、滑槽；15、导向块；16、导向槽；17、卸料窗；18、限位块；19、横板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0030]请参阅图1～4，本技术中一种电机定子铰磨机床上料输送装置，包括支撑架1，支撑架1顶部的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的右侧固定连接有第一气缸3，支撑架1顶部的右侧开设有移动槽4，移动槽4的内表面滑动连接有移动板5，移动板5的顶部固定连接有第二气缸6，第一气缸3的伸缩端通过固定块与第二气缸6左侧的连接处固定连接，第二气缸6的伸缩端延伸至移动板5的底部通过固定块固定连接有凹形框7，凹形框7的右侧固定连接有电机8，电机8的输出端焊接有正反丝杆9，正反丝杆9的左侧延伸至凹形框7的内腔通过轴承与凹形框7内腔左侧的连接处转动连接，正反丝杆9的表面螺纹连接有夹板10，夹板10相靠近一侧下方固定连接有弧形板11，弧形板11相靠近的一侧粘接有防滑垫12，通过设置第二气缸6带动凹形框7向下移动，凹形框7带动夹板10与弧形板11向下移动，通过电机8带动正反丝杆9转动，正反丝杆9带动夹板10相向移动，同时夹板10也带动弧形板11与防滑
垫12相向移动，对电机电子进行夹持，通过第二气缸6向上移动，通过设置第一气缸3带动第二气缸6向右移动，第二气缸6带动移动板5向右移动，同时也带动凹形框7向右移动，对电机电子进行输送，通过设置以上结构，具备了上料稳定性较好的优点，解决了现有人工上料方式稳定性较差的问题，从而减小了安全隐患。
[0031]请参阅图2，其中：夹板10的顶部固定连接有滑块13，凹形框7内腔顶部的左右两侧均开设有滑槽14，滑块13的外表面与滑槽14的内表面滑动连接，通过设置滑块13与滑槽14，对夹板10进行导向，同时也对其进行带限位，避免夹板10出现自转的现象。
[0032]请参阅图3，其中：移动板5的正面与背面均固定连接有导向块15，移动槽4内腔的正面与背面且与导向块15相配合使用的位置均开设有导向槽16，导向块15的外表面与导向槽16的内表面滑动连接，通过设置导向块15与导向槽16，对移动板5进行导向，同时也对其进行限位，避免其出现脱轨的现象。
[0033]请参阅图1，其中：支撑架1的右侧开设有卸料窗17，卸料窗17的横截高度为一米，通过设置卸料窗17，方便了将电机电子进行卸料。
[0034]请参阅图1，其中：正反丝杆9的表面且位于凹形框7的内腔套接有限位块18，限位块18的长度为五厘米，通过设置限位块18，对夹板10进行限位，避免夹板10触碰造成损坏。
[0035]请参阅图1，其中：支撑架1内腔底部的左右两侧固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定子铰磨机床上料输送装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部的左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的右侧固定连接有第一气缸(3)，所述支撑架(1)顶部的右侧开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)的内表面滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部固定连接有第二气缸(6)，所述第一气缸(3)的伸缩端通过固定块与第二气缸(6)左侧的连接处固定连接，所述第二气缸(6)的伸缩端延伸至移动板(5)的底部通过固定块固定连接有凹形框(7)，所述凹形框(7)的右侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端焊接有正反丝杆(9)，所述正反丝杆(9)的左侧延伸至凹形框(7)的内腔通过轴承与凹形框(7)内腔左侧的连接处转动连接，所述正反丝杆(9)的表面螺纹连接有夹板(10)，所述夹板(10)相靠近一侧下方固定连接有弧形板(11)，所述弧形板(11)相靠近的一侧粘接有防滑垫(12)。2.根据权利要求1所述的一种电机定子铰磨机床上料输送装置，其特征在于：所述夹板(10)的顶部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁凯，肖锦，周菜，
申请(专利权)人：随州锦翔机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。