一种末叶片固定方法及固定结构技术

本发明专利技术涉及一种末叶片固定方法及固定结构，固定方法包括以下步骤：(a)将末叶片插入转子的末叶槽中，其中，末叶槽设置在转子的圆周侧壁上；(b)在末叶片相对的两侧且末叶片和末叶槽的配合处配钻螺钉孔，并对螺钉孔分别进行攻丝处理；(c)将螺钉分别拧入螺钉孔中，拧紧螺钉至不能拧动螺钉；本发明专利技术通过在转子的圆周侧面上通过沿转子轴向的螺钉直接固定末叶片，加工简单，且安装方便，消除了转子级间间隙对安装螺钉的干扰；并且丝锥攻丝后需要退刀，会影响螺钉孔底部螺纹的质量，可以通过在螺钉孔的底部设置钢珠，并通过螺钉压紧钢珠，能够准确判断螺钉的松紧程度，并且避免螺钉孔底部的螺纹对螺钉的固定精度造成影响，紧固效果好。紧固效果好。紧固效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种末叶片固定方法及固定结构


[0001]本专利技术涉及汽轮机装配的
，具体涉及一种末叶片固定方法及固定结构。

技术介绍

[0002]叶片是汽轮机工作的关键部件，且数量较多。对于汽轮机的一级来讲，汽轮机的叶片通常分为标准叶片和末叶片。
[0003]末叶片指汽轮机内蒸汽过程的最后一级叶片。蒸汽在汽轮机内做功伴随着压力和温度的降低，体积的膨胀，由于最后一级的蒸汽压力最低，所需的容积流量也最高，因此末叶片是汽轮机各叶片中最长的一级，承受最大的离心力载荷和由此产生的应力。
[0004]通常末叶片的固定是通过平行于转子轴向的销钉固定的，属于较成熟的固定结构。但是如果转子级间的间隙不够，容易造成加工不方便，销钉难以安装，安装复杂的问题。

技术实现思路

[0005]基于上述表述，本专利技术提供了一种末叶片固定方法及固定结构，通过在转子的圆周侧面上通过沿转子轴向的螺钉直接固定末叶片，加工简单，且安装方便，消除了转子级间间隙对安装螺钉的干扰。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种末叶片固定方法，包括以下步骤：
[0007](a)将末叶片插入转子的末叶槽中，其中，所述末叶槽设置在所述转子的圆周侧壁上；
[0008](b)在所述末叶片相对的两侧且所述末叶片和所述末叶槽的配合处配钻螺钉孔，并对所述螺钉孔分别进行攻丝处理；
[0009](c)将螺钉分别拧入所述螺钉孔中，拧紧所述螺钉至不能拧动所述螺钉。
[0010]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0011]进一步的，所述步骤(c)之前还包括：
[0012](c1)将钢珠放入所述螺钉孔中。
[0013]进一步的，所述步骤(c)之后还包括：
[0014](c2)将螺钉凸出于所述转子圆周侧壁的部分切除，使所述螺钉的顶部与所述转子的圆周侧壁平齐。
[0015]进一步的，所述步骤(b)中，所述螺钉孔分别位于所述末叶片平行于所述转子轴向的两侧。
[0016]本专利技术还提出了一种末叶片固定结构，包括转子和末叶片，所述转子的圆周侧壁上开设有末叶槽；所述末叶片包括叶根、叶身和围带，所述叶根固定于所述叶身的底端，所述围带固定于所述叶身的顶端；所述叶根插入所述末叶槽；所述叶根的侧壁和所述末叶槽的内壁之间设置有螺钉孔，所述螺钉孔均沿所述转子的径向延伸；所述螺钉孔内均安装有螺钉，所述螺钉的一侧与所述叶根的侧壁螺纹连接，相对的另一侧与所述末叶槽的内壁螺纹连接。
[0017]进一步的，所述叶根相对的两侧各设置有安装部，两个所述安装部的顶面分别与所述转子的圆周侧壁平齐；所述螺钉分别安装在两个所述安装部远离彼此的一侧。
[0018]进一步的，所述螺钉的顶端与所述转子的圆周侧壁及所述安装部的顶面平齐。
[0019]进一步的，两个所述安装部分别位于所述叶根平行于所述转子轴向的两侧。
[0020]进一步的，所述螺钉的底端与所述螺钉孔的底端之间设置有填隙件，并且所述螺钉将所述填隙件压紧在所述螺钉孔的底端。
[0021]进一步的，所述填隙件是钢珠。
[0022]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0023]1、本专利技术通过在转子的圆周侧面上通过沿转子轴向的螺钉直接固定末叶片，加工简单，且安装方便，消除了转子级间间隙对安装螺钉的干扰；
[0024]2、丝锥攻丝后需要退刀，会影响螺钉孔底部螺纹的质量，通过在螺钉孔的底部设置钢珠，并通过螺钉压紧钢珠，能够准确判断螺钉的松紧程度，并且避免螺钉孔底部的螺纹对螺钉的固定精度造成影响，紧固效果好。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例提供的一种末叶片固定结构的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例中末叶片的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例中末叶槽的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例中螺钉孔在末叶片的叶根上的配钻位置的示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例中螺钉孔在转子上的配钻位置的示意图；
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、转子；11、末叶槽；2、末叶片；21、叶根；211、安装部；22、叶身；23、围带；3、螺钉孔；4、螺钉；5、钢珠。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0034]可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
[0035]实施例一
[0036]一种末叶片固定方法，用于将末叶片2固定在转子1上，具体包括以下步骤：
[0037](a)将末叶片2插入转子1的末叶槽11中，其中，末叶槽11设置在转子1的圆周侧壁上。
[0038](b)在末叶片2相对的两侧且末叶片2和末叶槽11的配合处配钻螺钉孔3，并对螺钉孔3分别进行攻丝处理。优选的，螺钉孔3分别位于末叶片2平行于转子1轴向的两侧。
[0039](c1)将钢珠5放入螺钉孔3中。
[0040](c)将螺钉4分别拧入螺钉孔3中，拧紧螺钉4至不能拧动所述螺钉4。
[0041](c2)将螺钉4凸出于所述转子1圆周侧壁的部分切除，使螺钉4的顶部与转子1的圆周侧壁平齐。
[0042]实施例二
[0043]一种末叶片固定结构，包括转子1和末叶片2，转子1的圆周侧壁上开设有由于安装末叶片2的末叶槽11。末叶片2包括叶根21、叶身22和围带23，其中，叶根21固定于叶身22的底端，围带23固定于叶身22的顶端。
[0044]叶根21插入末叶槽11内，并且叶根21相对的两侧各设置有安装部211，两个安装部211的顶面与分别与转子1的圆周侧壁平齐。
[0045]叶根21的侧壁和末叶槽11的内壁之间设置有螺钉孔3，螺钉孔3均沿转子1的径向延伸。本实施例中，螺钉孔3分别设置在两个安装部211远离彼此的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种末叶片固定方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将末叶片(2)插入转子(1)的末叶槽(11)中，其中，所述末叶槽(11)设置在所述转子(1)的圆周侧壁上；(b)在所述末叶片(2)相对的两侧且所述末叶片(2)和所述末叶槽(11)的配合处配钻螺钉孔(3)，并对所述螺钉孔(3)分别进行攻丝处理；(c)将螺钉(4)分别拧入所述螺钉孔(3)中，拧紧所述螺钉(4)至不能拧动所述螺钉(4)。2.根据权利要求1所述的一种末叶片固定方法，其特征在于，所述步骤(c)之前还包括：(c1)将钢珠(5)放入所述螺钉孔(3)中。3.根据权利要求1所述的一种末叶片固定结构，其特征在于，所述步骤(c)之后还包括：(c2)将螺钉(4)凸出于所述转子(1)圆周侧壁的部分切除，使所述螺钉(4)的顶部与所述转子(1)的圆周侧壁平齐。4.根据权利要求1所述的一种末叶片固定结构，其特征在于，所述步骤(b)中，所述螺钉孔(3)分别位于所述末叶片(2)平行于所述转子(1)轴向的两侧。5.一种末叶片固定结构，其特征在于，包括转子和末叶片，所述转子(1)的圆周侧壁上开设有末叶槽(11)；所述末叶片(2)包括叶根(21)、叶身(22)和围带(23)，所述叶根(21)固定于所述叶身(22)的底端，所述围带(23)固定于所述叶身...

【专利技术属性】
技术研发人员：张权，雷大洋，彭博，张颖，蒋贤耀，刘一方，饶俊，尹瑞祥，韩方亮，
申请(专利权)人：中国长江动力集团有限公司，
类型：发明
国别省市：