一种全自动化锻造线可实现来料检测的中转料台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种全自动化锻造线可实现来料检测的中转料台装置，中转料台由接料架、支架和检测机构三部分组成，接料架在检测机构两侧各一个，支架安装在每个接料架下面，检测机构距地面h2＝500mm，在两个接料台之间；采用锻造专用机器人代替原自动化程度低的热模锻手，取消定位精度低且输送时间长的传送带，全线采用可精确定位并可进行来料检测的中转料台，采用总线控制方式实现全自动化生产，自动化程度高，生产效率高，故障率低。故障率低。故障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化锻造线可实现来料检测的中转料台装置


[0001]本技术涉及全自动化锻造线可实现来料检测的中转料台装置，尤其应用于锻造领域中全程不需要人员参与，完全由机器人通过中转料台的检测机构发出的信号把热棒料根据不同工位在锻造设备之间全自动转移和输送并应用全自动化锻造生产线中的中转料台。

技术介绍

[0002]随着产业转移的深入和我国高端装备制造业的发展，国内部分锻造企业通过吸收引进技术，加强研发合作和技术积累，在锻造技术工艺、锻造装备水平和锻造能力上取得了长足进步。目前国内的锻造(前轴和曲轴)生产线基本延续了上世纪80年代的德国技术，这种技术在全自动化方面具有以下缺点，采用热模锻手和传送带进行锻件搬运和输送，其中锻件在压力机上的上料、下料和工位间移料采用热模锻手实现，压力机之间的锻件传输由传送带实现。但热模锻手是坐标式结构，自由度低，操作不灵活，故障率高；而传送带定位精度低，锻件输送时间长。因此，采用热模锻手和传送带的这种锻件搬运和输送方式，具有故障率高且生产效率低的缺点。
[0003]而本技术解决了上述这种缺陷并具有以下技术优点：采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化锻造线可实现来料检测的中转料台装置，其特征在于，中转料台由接料架、支架和检测机构三部分组成，接料架在检测机构两侧各一个，支架安装在每个接料架下面，检测机构距地面h2＝500mm，在两个接料台之间。2.如权利要求1所述的一种全自动化锻造线可实现来料检测的中转料台装置，其特征在于，检测机构由调节螺栓、顶杆、导向套、螺旋弹簧、行程开关和行程开关支架六部分组成。3.如权利要求1所述的一种全自动化锻造线可实现来料检测的中转料台装置，其特征在于，调节螺栓高低可调，调节范围70mm。4.如权利要求1所述的一种全自动化锻造线可...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾琦，安思健，孙国强，胡福荣，
申请(专利权)人：北京机电研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：