本实用新型专利技术属于冷却设备技术领域，尤其涉及一种汤汁冷却装置，包括运输机构和冷却箱，冷却箱的内部设置有冷却密封腔，运输机构包括运输架和运输车，冷却箱的一侧设置有冷却入口，冷却入口的一侧设置有密封箱门，冷却密封腔的底壁上设置有第一运输轨，运输架的顶部设置有第二运输轨，第一运输轨和第二运输轨对接；汤汁冷却时，冷却桶放入运输车上并注入汤汁，并从冷却入口运输到冷却密封腔内，关闭密封箱门，启动水泵，冷却水进入到冷却密封腔内，通过经冷水机形成的冷却水在装有热汤的冷却桶的桶臂的表面流动并直接接触，第一运输轨、第二运输轨和运输车的设置可有效提升汤汁的运输效率，最终达到低成本、高效率的冷却目的。高效率的冷却目的。高效率的冷却目的。
【技术实现步骤摘要】
汤汁冷却装置
[0001]本技术属于冷却设备
，尤其涉及一种汤汁冷却装置。
技术介绍
[0002]在餐厅或酒店等系统领域当中，汤汁加工完成后一般需要立马端上餐桌进行饮用，一旦错过最佳饮用时期将失去汤汁原有口感。
[0003]为加速汤汁的冷却，缩短汤汁的冷却时间，现有的汤汁在生产完成后一般通过风冷式、水冷式或放入空调房当中进行冷却；一般的，在采用风冷式对汤汁进行冷却时，若汤汁的容量较大，风冷过程中会产生大量的热量，该热量在室内当中无法及时散发，对工作人员的工作环境造成影响，且在吹风时容易进入细菌，对汤汁的质量造成影响，若采用水冷将会造成大量的水资源浪费，且冷却效率较低，而空调房冷却则需消耗大量电能，且采用空调冷却热的汤汁难免会对空调造成一定的损坏。故，无论采取以上何种方式对大容量的汤汁进行冷却，均存在一定量的缺陷。
[0004]为克服现有汤汁水冷式冷却造成水资源浪费的问题，现有技术中提供了一种汤汁降温设备，包括支架、升降板、制冷箱、降温管、电机、搅拌桶和固定桶，固定筒固定于支架的底部，降温管螺旋缠绕于固定筒桶表面，降温管的进水口和出水口均与制冷箱连接，升降板与支架滑动连接，搅拌桶位于固定筒的上方并与升降板螺纹连接，电机固定于升降板上，电机的驱动端固定有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌桶的内部。工作时，待冷却的汤汁注入到搅拌桶当中，升降板下降带动搅拌桶进入到固定筒的内部，电机启动带动搅拌叶片对汤汁进行搅拌，制冷箱向降温管输入冷却水，冷却水在循环下汤汁热量带走，实现对汤汁的冷却。
[0005]虽然该汤汁降温设备在冷却汤汁时通过制冷箱和降温管的作用下使冷却水得到循环，使得水资源可以得到循环利用，但采用该设备冷却汤汁存在以下问题，其一，制冷箱在制冷回流的冷却水时会消耗大量的电能，造成其他能源的浪费；其二，冷却水和汤汁之间存在间隔，导致汤汁的降温效率较低；其三，搅拌桶和升降板之间为螺纹连接，为汤汁的注入和搅拌桶和升降板之间的安装造成一定的困难；另外，当汤汁注满搅拌桶时升降板将承受较大的拉力，造成大量的电力损耗，导致汤汁的冷却成本大大提高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种汤汁冷却装置，旨在解决现有技术难以实现汤汁低冷却成本、高冷却效率的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术实施例提供一种汤汁冷却装置，包括运输机构和冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却密封腔，所述冷却箱上设置有与所述冷却密封腔连通的进水口和出水口，所述运输机构包括运输架和运输车，冷却箱的一侧设置有冷却入口，所述冷却入口的一侧设置有与所述冷却入口对应的密封箱门，所述冷却密封腔的底壁上设置有第一运输轨，所述运输架的顶部设置有第二运输轨，所述运输架位于所述冷却入口的一侧，所述第一运输轨和所述第二运输轨对接，所述运输车滚动连接于所述第一运输轨和所
述第二运输轨的表面并用于对汤汁进行运输。
[0008]可选地，所述冷却密封腔的底壁上设置有第一支撑架，所述第一运输轨固定于所述第一支撑架上，所述运输车包括第二支撑架和桶体限位架，所述第二支撑架的底部设置有第一运输轮，所述第一运输轮滚动连接于所述第一运输轨和所述第二运输轨的表面，所述第二支撑架的端部设置有推车把手，所述第二支撑架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有若干渗水冷却孔，所述桶体限位架包括限位圈和若干连接条，若干所述连接条均竖直固定于所述支撑板的表面，所述限位圈固定于所述连接条的顶端。
[0009]可选地，所述冷却箱上设置有箱体溢流口，所述箱体溢流口位于所述出水口的上方。
[0010]可选地，所述冷却箱的位于所述冷却入口的一面设置有排水架，所述排水架位于所述便于入口的下方，所述排水架的表面设置有排水槽，所述排水槽的长度大于所述冷却入口的底边长度，所述排水架的底面设置有与所述排水槽连通的排水管。
[0011]可选地，所述运输架的底部设置有第二运输轮，所述运输架的中间部位设置有横向加强筋和纵向加强筋，所述运输架的端部设置有运输把手，渗水运输把手和渗水运输架之间固定有加强板，所述冷却入口的底侧设置有两块限位块，两块所述限位块相对设置并分别位于所述运输架的两侧。
[0012]可选地，所述冷却密封口的周侧设置有限位框，所述限位框的内部固定有密封胶圈，所述密封箱门与所述冷却箱铰接，所述密封箱门关闭时，所述密封箱门与所述密封胶圈贴合，所述运输架位于所述冷却入口的一侧。
[0013]可选地，所述冷却箱上还设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括螺纹连接架、螺杆、转盘和两块限位板，所述螺纹连接架固定于冷却箱上位于所述冷却入口远离所述密封箱门的铰接端的一侧，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹连接架的内部，所述转盘固定于所述螺杆的端部，所述转盘的表面设置有手柄，两块所述限位板相对设置并固定于所述密封箱门的侧边，所述密封箱门关闭时，两块所述限位板分别位于所述螺杆的两侧。
[0014]可选地，所述冷却装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和搅拌电机，所述冷却密封腔的内部设置有机座固定架，所述搅拌电机固定于所述机座固定架上，所述第一搅拌组件包括转轴、搅拌轴、搅拌叶片和密封桶盖，所述转轴竖直设置并固定于所述搅拌电机的驱动端上，所述搅拌轴通过联轴器与所述转轴固定连接，所述搅拌叶片和所述密封桶盖均固定于所述搅拌轴的表面，所述密封桶盖位于所述搅拌叶片的上方。
[0015]可选地，所述第一搅拌组件还包括蜗轮固定座和蜗杆轴，所述蜗轮固定座固定于所述机座固定架上并位于所述搅拌电机的一侧，所述蜗杆轴穿过所述蜗轮固定座并固定于所述搅拌电机的机轴上，所述转轴与所述蜗杆轴传动连接，所述搅拌机构还包括与所述第一搅拌组件结构相同的第二搅拌组件，所述第二搅拌组件的所述蜗轮固定座固定于所述机座固定架上，所述第二搅拌组件的蜗杆轴通过联轴器与所述第一搅拌组件的蜗杆轴固定连接。
[0016]可选地，所述冷却密封腔的内壁上固定有挡水框，所述挡水框固定于所述进水口的一侧，所述挡水框的周测设置有竖直挡水板，所述挡水框的顶部设置有斜置缓冲斜面，所述挡水框的底部设置有进水开口。
[0017]本技术实施例提供的汤汁冷却装置中的上述一个或多个技术方案至少具有
如下技术效果之一：该汤汁冷却装置包括运输机构和冷却箱，冷却箱的内部设置有冷却密封腔，冷却箱上设置有进水口和出水口，运输机构包括运输架和运输车，冷却箱的一侧设置有冷却入口，冷却入口的一侧设置有与冷却入口对应的密封箱门，冷却密封腔的底壁上设置有第一运输轨，运输架的顶部设置有第二运输轨，第一运输轨和第二运输轨对接；汤汁冷却时，首先将冷水注入冷水机的水箱内，冷水机对该冷水进行制冷形成冷却水，冷却桶放入运输车上并注入汤汁，携有汤汁的冷却桶可由运输车通过第一运输轨和第二运输轨从冷却入口运输到冷却密封腔内，关闭密封箱门，启动水泵，冷却水从冷水机经冷却塔进入到冷却密封腔内，冷却水在冷却密封腔内流动上升并对的冷却桶内较热的汤汁进行吸热形成热水，热水上升到一定程度后从出水口进入到冷却塔和冷水机内进行循环冷却，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汤汁冷却装置，其特征在于：包括运输机构和冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却密封腔，所述冷却箱上设置有与所述冷却密封腔连通的进水口和出水口，所述运输机构包括运输架和运输车，冷却箱的一侧设置有冷却入口，所述冷却入口的一侧设置有与所述冷却入口对应的密封箱门，所述冷却密封腔的底壁上设置有第一运输轨，所述运输架的顶部设置有第二运输轨，所述运输架位于所述冷却入口的一侧，所述第一运输轨和所述第二运输轨对接，所述运输车滚动连接于所述第一运输轨和所述第二运输轨的表面并用于对汤汁进行运输。2.根据权利要求1所述的汤汁冷却装置，其特征在于：所述冷却密封腔的底壁上设置有第一支撑架，所述第一运输轨固定于所述第一支撑架上，所述运输车包括第二支撑架和桶体限位架，所述第二支撑架的底部设置有第一运输轮，所述第一运输轮滚动连接于所述第一运输轨和所述第二运输轨的表面，所述第二支撑架的端部设置有推车把手，所述第二支撑架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有若干渗水冷却孔，所述桶体限位架包括限位圈和若干连接条，若干所述连接条均竖直固定于所述支撑板的表面，所述限位圈固定于所述连接条的顶端。3.根据权利要求1所述的汤汁冷却装置，其特征在于：所述冷却箱上设置有箱体溢流口，所述箱体溢流口位于所述出水口的上方。4.根据权利要求1所述的汤汁冷却装置，其特征在于：所述冷却箱的位于所述冷却入口的一面设置有排水架，所述排水架位于所述冷却入口的下方，所述排水架的表面设置有排水槽，所述排水槽的长度大于所述冷却入口的底边长度，所述排水架的底面设置有与所述排水槽连通的排水管。5.根据权利要求1所述的汤汁冷却装置，其特征在于：所述运输架的底部设置有第二运输轮，所述运输架的中间部位设置有横向加强筋和纵向加强筋，所述运输架的端部设置有运输把手，渗水运输把手和渗水运输架之间固定有加强板，所述冷却入口的底侧设置有两块限位块，两块所述限位块相对设置并分别位于所述运输架的两侧。6.根据权利要求1所述的汤汁冷却装置，其特征在于：所述冷却密封口...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑贤和，黄剑辉，杨振能，
申请(专利权)人：东莞市万佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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