一种透析器生产车间的循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种透析器生产车间的循环冷却系统，包括设置于透析器生产车间的至少一条待冷却管路，待冷却管路的两端分别为回水端与供水端，回水端与回水管路连通，供水端与供水管路连通；其中，回水管路与供水管路之间连接有第一冷却回路以及第二冷却回路，第一冷却回路与第二冷却回路并联，第一冷却回路设置有冷水机组，第二冷却回路设置有蓄冷水槽，第一冷却回路与第二冷却回路在进水端设置有第二阀门，第一冷却回路与第二冷却回路在出水端设置有第九阀门。本实用新型专利技术能够工作在多种不同的模式，既能够有效降低生产车间的温度，又能够节省消耗的电能。又能够节省消耗的电能。又能够节省消耗的电能。

【技术实现步骤摘要】
一种透析器生产车间的循环冷却系统


[0001]本技术涉及血液净化的生产制造领域，尤其涉及一种透析器生产车间的循环冷却系统。

技术介绍

[0002]血液净化不仅可用于治疗药物中毒、尿毒症、肾脏疾病、免疫系统疾病等，而且可用于许多慢性、顽固性、疑难性疾病的治疗。血液透析是血液净化技术的一种，血液透析时需要使用透析器作为耗材，透析器的生产包括多个工艺步骤，且涉及多个生产设备，例如瓶装灌装机、中空纤维膜纺丝机、灭菌机、干燥机等，这些生产设备的长期运行会产生大量的热量，因此需要采用冷却液体对上述的生产设备及时进行冷却，以使得透析器生产设备能够处于安全的温度范围。
[0003]例如，在透析器的生产车间内设置一条管路，冷却用的液体可以在管路内流动，该管路为待冷却管路，通常待冷却管路需要与冷水机组连通，冷水机组可以将温度较高的液体冷却形成温度较低的液体，冷却后的液体回到待冷却管路中，通过待冷却管路对生产车间进行降温。
[0004]为了满足透析器生产车间的冷却降温需求，通常采用增大冷水机组的数量和功率的方法来满足冷却的需求，现有的这种方式虽然能够满足透析器生产车间的冷却降温需求，但是会导致极大的电能损耗，并且增加了电能损耗成本，导致透析器的冷却成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种能够有效降低能耗的透析器生产车间的循环冷却系统。
[0006]为了实现上述的目的，本技术提供的透析器生产车间的循环冷却系统包括设置于透析器生产车间的至少一条待冷却管路，待冷却管路的两端分别为回水端与供水端，回水端与回水管路连通，供水端与供水管路连通；其中，回水管路与供水管路之间连接有第一冷却回路以及第二冷却回路，第一冷却回路与第二冷却回路并联，第一冷却回路设置有冷水机组，第二冷却回路设置有蓄冷水槽，第一冷却回路与第二冷却回路在进水端设置有第二阀门，第一冷却回路与第二冷却回路在出水端设置有第九阀门。
[0007]由上述方案可见，在循环冷却系统设置了两条并联的冷却回路，第一冷却回路设置有冷水机组，第二冷却回路设置有蓄冷水槽，因此可以可选择的利用冷水机组或者蓄冷水槽的方式进行冷却，例如在夏季温度较高时，采用冷水机组进行冷却，而冬季温度较低时，采用蓄冷水槽进行冷却，充分利用自然冷却的功能，从而降低对透析器生产车间进行冷却所消耗的能耗，以达到节省能耗和提高液体冷却效率的目的。
[0008]并且，由于在第一冷却回路与第二冷却回路在进水端设置有第二阀门，第一冷却回路与第二冷却回路在出水端设置有第九阀门，通过这两个阀门可以控制两条冷却回路的切换，使得两条冷却回路的切换非常方便，提高循环冷却系统应用的便利性。
[0009]一个优选的方案是，冷水机组的进水口连接至第一冷却支路的第一端，第一冷却支路的第二端通过第一三通阀连接回水管路，冷水机组的出水口连接第二冷却支路的第一端，第二冷却支路的第二端通过第二三通阀接供水管路；蓄冷水槽的进水口连接至回水管路，蓄冷水槽的出水口连接至供水管路。
[0010]由此可见，两条冷却回路均连通至回水管路以及供水管路，通过共用回水管路以及供水管路的方式可以降低循环冷却系统管路布置的复杂性，降低循环冷却系统的制造成本。
[0011]进一步的方案是，第一冷却支路设置有第一冷冻泵以及第一阀门，第一阀门设置于第一冷冻泵与冷水机组的进水口之间；回水管路上还设置有蓄冷泵，其中蓄冷泵设置于第一三通阀和蓄冷水槽的进水口之间；回水管路上还设置有第二阀门，第二阀门设置于第一三通阀和蓄冷泵之间；供水管路上还设置有放冷泵，放冷泵设置于第二三通阀和蓄冷水槽的出水口之间；供水管路上还设置有第三阀门，第三阀门设置于放冷泵和第二三通阀之间。
[0012]可见，通过在不同的管路上设置不同的泵，可以确保冷水机组与蓄冷水槽的稳定工作，进而确保管路内液体的顺畅流动，且通过多个阀门控制液体的流动，能够确保循环冷却系统在不同的工作模式之间切换。
[0013]更进一步的方案是，回水管路与供水管路之间还连接有第三冷却回路，第三冷却回路与第二冷却回路并联；第三冷却回路包括用于将蓄冷泵旁路的第一旁流支路以及用于将放冷泵旁路的第二旁流支路，还包括用于将蓄冷水槽旁路的第三旁流支路。
[0014]由此可见，第三冷却回路可以将蓄冷泵、放冷泵旁路，在冬天温度极低的情况下，可以直接通过蓄冷水槽对液体进行降温，从而进一步降低循环冷却系统的能耗。
[0015]更进一步的方案是，第一旁流支路的第一端通过第三三通阀连接至回水管路，第三三通阀设置于蓄冷泵和蓄冷水槽的进水口之间；第一旁流支路的第二端通过第四三通阀连接至回水管路；第一旁流支路上还设置有第四阀门；第二旁流支路的第一端通过第五三通阀连接至供水管路，第五三通阀设置于放冷泵和第二三通阀之间；第二旁流支路的第二端通过第六三通阀连接至供水管路；第二旁流支路上设置有第五阀门。
[0016]这样，通过多个阀门或者三通阀可以实现冷却用的液体在第二冷却回路或者第三冷却回路之间的切换。
[0017]更进一步的方案是，第一旁流支路与第二旁流支路之间通过第三旁流支路连通。
[0018]优选的，第三旁流支路的第一端通过第七三通阀连接至供水管路，第七三通阀设置于放冷泵和蓄冷水槽的出水口之间；第三旁流支路的第二端通过第八三通阀连接至回水管路，第八三通阀设置于蓄冷泵和蓄冷水槽的进水口之间；第三旁流支路上设置有第六阀门。
[0019]可见，通过第三旁流支路将第一旁流支路与第二旁流支路之间连通，并且通过多个阀门实现对第三旁流支路的控制，可以灵活的实现第二冷却回路或者第三冷却回路之间的切换。
[0020]更进一步的方案是，冷水机组包括冷却塔和制冷主机，制冷主机的第一进水口连接至第一冷却支路的第一端，制冷主机的第一出水口连接至冷却塔的进水口，冷却塔的出水口连接至制冷主机的第二进水口，制冷主机的第二出水口连接至第二冷却支路的第一
端。
[0021]本技术使用冷却塔为冷水机组提供冷却源，当制冷主机通过第一进水口接入液体时，制冷主机将液体和冷却源进行热量交换，以使得液体能够实现实时降温功能。
[0022]更进一步的方案是，冷水机组包括第一温度传感器和流量调节阀；第一温度传感器设置于透析器生产车间并用于检测透析器生产车间的平均温度；流量调节阀设置于第一三通阀和回水端之间，流量调节阀根据平均温度调节回水管路中的液体流量。
[0023]可见，通过对透析器生产车间的温度进行检测，进而通过流量调节阀来调节回水管路中的液体流量，从而提供足够的液体，一方面能够避免生产车间温度过高的问题，另一方面也可以避免因液体流量过大而导致的能耗浪费。
[0024]更进一步的方案是，循环冷却系统包括补液仓、补液支路、抽水电机；补液支路的第一端通过第五三通阀连接至回水管路，第五三通阀设置在第一三通阀和回水端之间；补液支路的第二端接补液仓的出水口；抽水电机设置在补液支路上。
[0025]由于补液仓可以预先存储一定容量的液体，补液支路可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透析器生产车间的循环冷却系统，包括：设置于透析器生产车间的至少一条待冷却管路，所述待冷却管路的两端分别连接至回水端与供水端，所述回水端与回水管路连通，所述供水端与供水管路连通；其特征在于：所述回水管路与所述供水管路之间连接有第一冷却回路以及第二冷却回路，所述第一冷却回路与所述第二冷却回路并联，所述第一冷却回路设置有冷水机组，所述第二冷却回路设置有蓄冷水槽，所述第一冷却回路与所述第二冷却回路在进水端设置有第二阀门，所述第一冷却回路与所述第二冷却回路在出水端设置有第九阀门。2.根据权利要求1所述的透析器生产车间的循环冷却系统，其特征在于：所述冷水机组的进水口连接至第一冷却支路的第一端，所述第一冷却支路的第二端通过第一三通阀连接所述回水管路，所述冷水机组的出水口连接第二冷却支路的第一端，所述第二冷却支路的第二端通过第二三通阀接所述供水管路；所述蓄冷水槽的进水口连接至所述回水管路，所述蓄冷水槽的出水口连接至所述供水管路。3.根据权利要求2所述的透析器生产车间的循环冷却系统，其特征在于：所述第一冷却支路设置有第一冷冻泵以及第一阀门，所述第一阀门设置于所述第一冷冻泵与所述冷水机组的进水口之间；所述回水管路上还设置有蓄冷泵，其中所述蓄冷泵设置于所述第一三通阀和所述蓄冷水槽的进水口之间；所述回水管路上还设置有第二阀门，所述第二阀门设置于所述第一三通阀和所述蓄冷泵之间；所述供水管路上还设置有放冷泵，所述放冷泵设置于所述第二三通阀和所述蓄冷水槽的出水口之间；所述供水管路上还设置有第三阀门，所述第三阀门设置于所述放冷泵和所述第二三通阀之间。4.根据权利要求3所述的透析器生产车间的循环冷却系统，其特征在于：所述回水管路与所述供水管路之间还连接有第三冷却回路，所述第三冷却回路与所述第二冷却回路并联；所述第三冷却回路包括用于将所述蓄冷泵旁路的第一旁流支路，还包括用于将所述放冷泵旁路的第二旁流支路，还包括用于将所述蓄冷水槽旁路的第三旁流支路。5.根据权利要求4所述的透析器生产车间的循环冷却系统，其特征在于：所述第一旁流支路的第一端通过第三三通阀连接至所述回水管路，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董凡，黄臣勇，雷光荣，罗成武，
申请(专利权)人：健帆生物科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：