真空冷却设备用真空箱制造技术

本实用新型专利技术属于真空冷却设备技术领域，尤其涉及一种真空冷却设备用真空箱，包括箱体和固定架，箱体包括左侧板、右侧板、底板、顶板、箱门和后盖，左侧板、右侧板、底板、顶板、箱门和后盖围合形成真空腔，顶板的表面设有真空吸孔，固定架设置于所述真空腔内，固定架包括左侧架和、右侧架，左侧架和右侧架分别固定于底板的两侧，左侧板和右侧板分别固定于左侧架和右侧架上，箱门转动连接于右侧板的一侧；左侧架和右侧架可增加真空箱结构的稳定性，另外，组装所述真空箱时，仅需对左侧板和右侧板的上端进行简单焊接即可实现左侧板和右侧板的固定，通过以上设计，可有效的降低真空箱的成型难度以及增大真空箱的制冷效率。

【技术实现步骤摘要】
真空冷却设备用真空箱
本技术属于真空冷却设备
，尤其涉及一种真空冷却设备用真空箱。
技术介绍
真空冷却机应用于卤肉等熟食、快餐盒饭、叶菜、草莓等表皮致密性低的、富含水分且易于蒸发的食品，冷却效果明显。现有的真空冷却机主要包括真空箱、压缩机、捕水器和真空泵，主要利用水的沸点随气压的降低而降低的原理，使用时，将新鲜的蔬菜放入真空箱当中，并利用真空泵对真空箱不断地进行抽真空，使真空箱中的气压不断降低，蔬菜中的水分因气压降低沸腾而带走热量，实现蔬菜的制冷，蒸发的水分由压缩机压缩成液态水，并由捕水器收集并排出。真空冷却机工作时内部气压较低，使得真空箱的表面需承受较大外界气压，但现有的真空箱的承压性能较差，长时间在高压状态下工作容易发生形变，使得真空箱密封性降低，进而影响真空箱内气压，导致真空冷却机的制冷效率降低，另外，现有的真空箱加工成型时，需对箱体的各个点位进行焊接，对真空箱加工带来麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空冷却设备用真空箱，旨在解决现有技术中的真空箱的箱体容易发生形变，影响真空冷却机制冷效率以及真空箱成型难度大，加工成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种真空冷却设备用真空箱，包括箱体和固定架，所述箱体包括左侧板、右侧板、底板、顶板、箱门和后盖，所述左侧板、所述右侧板、所述底板、所述顶板、所述箱门和所述后盖围合形成真空腔，所述顶板的表面设有与所述真空腔连通的真空吸孔，所述固定架设置于所述真空腔内，所述固定架包括左侧架和与所述左侧架相对设置的右侧架，所述左侧架和所述右侧架分别固定于底板的两侧，所述左侧板和所述右侧板分别固定于所述左侧架和所述右侧架上，所述箱门转动连接于所述右侧板的一侧。可选地，所述固定架还包括顶梁，所述顶梁的两端分别固定于所述左侧架和所述右侧架上，所述顶板固定于所述顶梁的表面。可选地，所述固定架的数量为八个。可选地，所述固定架上设有若干横向加强板，各所述横向加强板分别固定于所述左侧架的内侧面和所述右侧架的内侧面上。可选地，各所述左侧架和各所述右侧架上的所述横向加强板的数量均分别为四块。可选地，所述真空箱还包括后架，所述后架架设置于所述真空腔内并位于靠近所述后盖的一端，所述后架的下端固定于所述底板上，所述后架的上端固定于所述顶梁上。可选地，所述后架上设有剪切斜面，所述剪切斜面由所述后架远离所述后盖的一面向所述后架的顶面延伸。可选地，所述后架的数量为三个。可选地，所述真空箱还包括用于承受所述箱体重量的底架，所述底架固定于所述底板的下表面上。可选地，所述底架包括外围框架和承重条，所述外围框架固定于所述底板的下表面上，所述承重条横向固定于所述外围框架的内部。本技术实施例提供的真空冷却设备用真空箱中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述真空箱可通过所述真空吸孔依次与压缩机、捕水器和真空泵连接，并通过真空泵对所述真空腔进行抽真空，即可实现真空腔内部食物的制冷，抽气时，所述左侧板和所述右侧板将承受较大气压而产生形变，由于所述真空腔内设有设有左侧架和右侧架，所述左侧架和所述右侧架将减少所述左侧板和所述右侧板的形变量，增加所述真空箱结构的稳定性，另外，通过以上设计，组装所述真空箱时，仅需对所述左侧板和所述右侧板的上端分别与所述左侧架和所述右侧架进行简单的焊接即可实现所述左侧板和所述右侧板的固定，且由于左侧板和所述右侧板形变时，所述焊接点的受力方向与所述左侧板和所述右侧板的所受气压方向相同，因此，即使在长时间的高压工作环境下，也不会发生因焊接不牢使得所述箱体出现裂缝的情况出现，有效的降低了所述真空箱的成型难度以及增大了所述真空箱的制冷效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的真空冷却设备用真空箱的整体结构示意图。图2为本技术实施例提供的真空冷却设备用真空箱隐藏箱门后的结构示意图。图3为本技术实施例提供的真空冷却设备用真空箱隐藏箱体后的结构示意图。图4为本技术实施例提供的真空冷却设备用真空箱的底架结构示意图。图5为本技术实施例提供的真空冷却设备用真空箱的后架结构示意图。其中，图中各附图标记：10—箱体11—左侧板12—右侧板13—底板14—顶板15—箱门16—后盖17—真空腔18—真空吸孔20—固定架21—左侧架22—右侧架23—顶梁24—横向加强板30—后架31—剪切斜面32—降压面40—底架41—外围框架42—承重条50—铰链60—标识板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种真空冷却设备用真空箱，包括箱体10和固定架20，所述箱体10包括左侧板11、右侧板12、底板13、顶板14、箱门15和后盖16，所述左侧板11、所述右侧板12、所述底板13、所述顶板14、所述箱门15和所述后盖16围合形成真空腔17，所述顶板14的表面设有与所述真空腔17连通的真空吸孔18，所述固定架20设置于所述真空腔17内，所述固定架20包括左侧架21和与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空冷却设备用真空箱，其特征在于：包括箱体和固定架，所述箱体包括左侧板、右侧板、底板、顶板、箱门和后盖，所述左侧板、所述右侧板、所述底板、所述顶板、所述箱门和所述后盖围合形成真空腔，所述顶板的表面设有与所述真空腔连通的真空吸孔，所述固定架设置于所述真空腔内，所述固定架包括左侧架和与所述左侧架相对设置的右侧架，所述左侧架和所述右侧架分别固定于底板的两侧，所述左侧板和所述右侧板分别固定于所述左侧架和所述右侧架上，所述箱门转动连接于所述右侧板的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空冷却设备用真空箱，其特征在于：包括箱体和固定架，所述箱体包括左侧板、右侧板、底板、顶板、箱门和后盖，所述左侧板、所述右侧板、所述底板、所述顶板、所述箱门和所述后盖围合形成真空腔，所述顶板的表面设有与所述真空腔连通的真空吸孔，所述固定架设置于所述真空腔内，所述固定架包括左侧架和与所述左侧架相对设置的右侧架，所述左侧架和所述右侧架分别固定于底板的两侧，所述左侧板和所述右侧板分别固定于所述左侧架和所述右侧架上，所述箱门转动连接于所述右侧板的一侧。


2.根据权利要求1所述的真空冷却设备用真空箱，其特征在于：所述固定架还包括顶梁，所述顶梁的两端分别固定于所述左侧架和所述右侧架上，所述顶板固定于所述顶梁的表面。


3.根据权利要求1所述的真空冷却设备用真空箱，其特征在于：所述固定架的数量为八个。


4.根据权利要求1所述的真空冷却设备用真空箱，其特征在于：所述固定架上设有若干横向加强板，各所述横向加强板分别固定于所述左侧架的内侧面和所述右侧架的内侧面上。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贤和，黄剑辉，杨振能，
申请(专利权)人：东莞市万佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44