本实用新型专利技术涉及一种改善烘干机进风腔体积料的装置，粉碎干燥机包括粉碎机构、干燥机构、分级机构、进料机构、出料机构，干燥机构包括进风筒、进风口、吸风口，在进风口内设置有切风板，所述切风板有数个，并列分布在进风口内，相邻的切风板之间留有容热风通过的间隙，所述切风板倾斜设置在进风口内，且切风板与进风口的进风方向相切；所述进风筒呈圆台状，且进风筒的上底的尺寸大于进风筒的下底的尺寸。本实用新型专利技术的优点在于：通过增设切风板，并配合圆台状的进风筒，从而使得热风在从进风口进入进风筒后，形成一螺旋状的气流，采用这种特殊的气流从而增加气流的力度，减少了物料从筛网掉入进风空腔，能够有效的避免物料积累在进风空腔内。腔内。腔内。
【技术实现步骤摘要】
一种改善烘干机进风腔体积料的装置
[0001]本技术涉及物料粉碎干燥领域，特别涉及一种改善烘干机进风腔体积料的装置。
技术介绍
[0002]目前，在许多场合，对于物料的颗粒度都有一定的要求，此时就需要相对大颗粒的物料进行粉碎，然后在进行干燥，才能得到所需颗粒度要求的物料，而上述这种过程需要使用到粉碎机、干燥机和分级器或筛粉机来分别完成不同的工艺要求，这必然造成工艺流程长、设备多、占地面积大、能耗多、工时长和费用贵的缺陷，有时还难以保证产品的质量。
[0003]针对上述现象，在专利CN95239883.4中就提到了一种强力粉碎干燥机，包括含有粉碎轴、轴承、粉碎盘、锤轴、粉碎锤、粉碎筒的粉碎机构，含有进风口、吸风口的干燥机构，含有分级筒、分级器、分级轴、轴承、叶片的分级机构，含有双螺旋输送器的进料机构，其特征在于分级机构设置在粉碎机构的上部，分级轴与粉碎轴在同一轴线上；进料机构设置在分级机构与粉碎机构的侧部，双螺旋输送器的出料口设置在粉碎筒与分级筒之间的筒壁上；干燥机构贯穿于粉碎机构和分级机构中，进风口设置在粉碎盘下方的粉碎筒的筒壁上，进风口与粉碎盘之间还设有筛板，吸风口设置在分级器的上方，分级器的上端外缘设有导流圈。
[0004]上述设备中，对于干燥机构的设计，其进风口设置在粉碎盘下方的粉碎筒的筒壁上，并位于筛板的下方，即进风口所吹进的热风需要经过筛板后再进入粉碎筒，定义进风口与筛板之间的空腔为进风腔，这样的一种设计会带来一定的问题：虽然，在粉碎盘的下方设置的筛板来对物料进行阻挡，但是，不可避免的是，必然会有部分的物料从筛板的筛孔中掉落至进风腔内，长期积累达到一定量后，对于通过筛板的进风量、风速、旋转部件的自由转动等等都会造成影响，造成电流过大甚至会到至整个烘干机停止工作。如果购买新的设备的话，成本又会增加很多。因此，就希望提出一种能够在原有的粉碎干燥机上进行改进，避免物料长期积累在进风腔内。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种改造方便、能够有效的避免物料积累在进风空腔内的烘干机进风腔体积料的装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种改善烘干机进风腔体积料的装置，烘干机包括粉碎机构、干燥机构、分级机构、进料机构、出料机构，所述粉碎机构包括粉碎轴、轴承、粉碎盘、锤轴、粉碎锤、粉碎筒，所述干燥机构包括进风筒、进风口、吸风口，所述分级机构包括分级筒、分级器、分级轴、轴承、叶片，所述进料机构包括双螺旋输送器，所述出料机构包括出料弯管、水平出料管、负压风机，分级机构设置在粉碎机构的上部，分级轴与粉碎轴在同一轴线上，进料机构设置在分级机构与粉碎机构的侧部，双螺旋输送器的出料口设置在粉碎筒与分级筒之间的筒壁上，干燥机构贯穿于粉碎机构和分级机构中，
进风筒设置在粉碎筒的下方，进风筒内具有一进风空腔，进风口设置在进风筒的侧壁上，进风筒与粉碎盘之间还设有筛板，出料弯管的底侧连接在分级筒上，并设置在分级器的上方，分级器的上端外缘设有导流圈，水平出料管水平连接在出料弯管的另一侧，负压风机连接在水平出料管的另一侧，其创新点在于：
[0007]在进风口内设置有切风板，所述切风板有数个，并列分布在进风口内，相邻的切风板之间留有容热风通过的间隙，所述切风板倾斜设置在进风口内，且切风板与进风口的进风方向相切；
[0008]所述进风筒呈圆台状，且进风筒的上底的尺寸大于进风筒的下底的尺寸。
[0009]进一步的，所述切风板的前端伸入进风筒内，且切风板伸入进风筒内的一段的尺寸大于1/4进风筒的半径的尺寸。
[0010]进一步的，所述切风板呈直角梯形状，且切风板的斜边伸入至进风筒内，所述切风板的斜边的斜度与进风筒的锥度一致。
[0011]进一步的，各个切风板之间设置有一角度调节机构，所述角度调节机构为：切风板的上下两侧均铰接在进风口的内壁上，各个切风板之间通过齿轮、齿条之间的配合实现同步摆动。
[0012]本技术的优点在于：本技术中，通过增设切风板，并配合圆台状的进风筒，从而使得热风在从进风口进入进风筒后，形成一螺旋状的气流，采用这种特殊的气流从而增加气流的力度，减少了物料从筛网掉入进风空腔，同时还能够将物料再次从进风空腔穿过筛网送回粉碎筒内，能够有效的避免物料积累在进风空腔内，本技术的结构只需要对干燥机构进行改进，改造方便。
[0013]通过将切风板的前端伸入至进风筒内，并控制好伸入进风筒内的尺寸，从而能够更好的形成螺旋状气流；而将切风板设计为直角梯形，并将切风板的斜边的斜度与进风筒的锥度保持一致，也是为了能够更好的形成螺旋状气流。
[0014]通过角度调节机构的设置，从而能够对切风板的角度进行调节，以改变的风向的旋向的幅度，进而改变螺旋状气流的力度，以满足不同的工况的需求。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的改善烘干机进风腔体积料的装置的结构原理示意图。
[0017]图2为本技术中进风筒的俯视图。
[0018]图3为本技术中角度调节机构的示意图。
具体实施方式
[0019]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0020]如图1所示的一种改善烘干机进风腔体积料的装置，烘干机包括粉碎机构、干燥机构、分级机构、进料机构、出料机构。
[0021]粉碎机构包括粉碎轴1、轴承2、粉碎盘3、锤轴4、粉碎锤5、粉碎筒6，干燥机构包括进风筒41、进风口7、吸风口8，分级机构包括分级筒9、分级器10、分级轴11、轴承12、叶片13，
进料机构包括双螺旋输送器14，出料机构包括出料弯管15、水平出料管16、负压风机，分级机构设置在粉碎机构的上部，分级轴11与粉碎轴1在同一轴线上，进料机构设置在分级机构与粉碎机构的侧部，双螺旋输送器14的出料口设置在粉碎筒6与分级筒9之间的筒壁上，干燥机构贯穿于粉碎机构和分级机构中，进风筒41设置在粉碎筒6的下方，在进风筒41内具有一进风空腔，进风口7设置在进风筒的侧壁上，进风筒41与粉碎盘之间还设有筛板17，出料弯管15的底侧连接在分级筒9上，并设置在分级器10的上方，分级器10的上端外缘设有导流圈，水平出料管16水平连接在出料弯管15的另一侧，负压风机连接在水平出料管16的另一侧。在本实施例中，对于粉碎干燥机的具体结构与专利CN95239883.4中的强力粉碎干燥机的结构相同，不是本技术所要阐述的改进点，因此在本实施例中就不再详述。
[0022]如图2所示的示意图可知，在进风口7内设置有切风板42，切风板42有数个，并列分布在进风口7内，相邻的切风板42之间留有容热风通过的间隙，切风板42倾斜设置在进风口7内，且切风板42与进风口7的进风方向相切。
[0023]切风板42的前端伸入进风筒内，且切风板伸42入进风筒41内的一段的尺寸大于1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善烘干机进风腔体积料的装置，烘干机包括粉碎机构、干燥机构、分级机构、进料机构、出料机构，所述粉碎机构包括粉碎轴、轴承、粉碎盘、锤轴、粉碎锤、粉碎筒，所述干燥机构包括进风筒、进风口、吸风口，所述分级机构包括分级筒、分级器、分级轴、轴承、叶片，所述进料机构包括双螺旋输送器，所述出料机构包括出料弯管、水平出料管、负压风机，分级机构设置在粉碎机构的上部，分级轴与粉碎轴在同一轴线上，进料机构设置在分级机构与粉碎机构的侧部，双螺旋输送器的出料口设置在粉碎筒与分级筒之间的筒壁上，干燥机构贯穿于粉碎机构和分级机构中，进风筒设置在粉碎筒的下方，进风筒内具有一进风空腔，进风口设置在进风筒的侧壁上，进风筒与粉碎盘之间还设有筛板，出料弯管的底侧连接在分级筒上，并设置在分级器的上方，分级器的上端外缘设有导流圈，水平出料管水平连接在出料弯管的另一侧，负压风机连接在水平出料管的另一侧，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：施兵，宋春勇，冒洋洋，艾闯，宋文华，
申请(专利权)人：江苏开拓者环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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