【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹力腻子粉制备，具体为一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺。
技术介绍
1、腻子一般主要起粘结等各种作用，腻子最常用的粘结剂是水泥和有机聚合物。水泥是粘结性好、耐久和性价比合理的粘结剂，但拉伸强度和抗裂性较差。有机聚合物可对其改性和增韧，从而提高腻子性能，形成弹力腻子粉。
2、油漆是生活生产中常见的建筑基材，一般装修预算的油漆总会多算一点，防止一次购买不足，二次涂抹时发生色差，这就决定了常见的使用油漆的情况总会有多余的油漆废料，这些油漆废料多半干枯板结，没有发挥有效的用途，而油漆废渣中的很多成分是弹力腻子粉中主要成分，两者之间存在一定的可利用的空间。
3、作为世界上工业体系最完备的工业大国，每年产生的工业废弃物数量如此巨大，处理起来将会是个巨大的麻烦，并且对环境也是一种负担。如果能有50%的废弃物得以循环再利用，不仅可以起到节能减排的作用，还能带来巨大的商业利益。尤其是目前国内对于工业废弃物的回收尚不成体系之时，利用废弃油漆渣制备新的资源，可以很好的减少能源消耗。
4、然而，现有技术中无法有效针对油漆废渣中成分来高效制备腻子粉，所用加工方式只能出略利用油漆废渣中的有效成分，所以现在需要一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺，能够充分利用油漆废渣中的有效成分，制得韧性强度高的弹力腻子粉，变废为宝，回收利用率高，以解
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺， 包括以下步骤：s1、初步处理工业废弃油漆渣：将工业废弃油漆渣收集投放至处理箱内部进行处理，通过热水浸泡使工业废弃油漆渣整体变软，最大程度上挥发性有机化合物如甲苯、二甲苯、丙酮等排出，并通过气体处理系统进行处理排放；在工业废弃油漆渣进行气体处理后，对工业废弃油漆渣进行高压冷水冲洗，使工业废弃油漆渣表面附着的有机物、杂质从工业废弃油漆渣中脱离，使工业废弃油漆渣更加纯粹。
3、s2、深加工处理油漆渣：在对工业废弃油漆渣冲洗完成后将工业废弃油漆渣进行二次加工，对工业废弃油漆渣进行打碎，并投入溶剂搅拌，其溶剂包含漆雾凝聚剂、有机溶剂；在绞碎工业废弃油漆渣后首先投放至处理箱内部的是漆雾凝聚剂，用来针对破碎后的工业废弃油漆渣，使工业废弃油漆渣内存在的有机树脂类结构遭到破坏，从而使工业废弃油漆渣内部存在的颜色被释放，使得工业废弃油漆渣能够保持较为统一的颜色进行后续加工；在对工业废弃油漆渣进行脱色处理完成后，投入新的有机溶剂，可以进一步稀释工业废弃油漆渣中的树脂和颜料，能够保证工业废弃油漆渣处理效果，以便工业废弃油漆渣能够更快速的针对投入腻子粉的加工；在对处理完成的工业废弃油漆渣进行回收，并对工初步处理完成后的工业废弃油漆渣进行烘干处理。
4、s3、磨粉筛选：将烘干后的工业废弃油漆渣投入另一组处理箱内部，对烘干后的工业废弃油漆渣进行磨粉处理，磨粉过程中需要针对加工需求对磨粉设备进行控制，来保证所得油漆渣粉料情况统一稳定；在磨粉完成后，需对磨粉后的油漆渣进行筛分，从而针对腻子粉细腻度进行控制，使腻子粉成品可以得到分类。
5、s4、制备腻子粉材料：将筛分后的油漆渣粉末进行收集，投入制备箱，对粉末进行充分搅拌，在搅拌过程中投入适量的丙烯酸和无机物来中和油漆渣粉末，使腻子粉本身具有抗温度、湿度变化的特性，同时将混合后的腻子粉材料进行再次过筛，避免颗粒物残存于成品腻子粉内部。
6、s5、脱出储存：对筛分后的成品腻子粉进行进一步烘干，使腻子粉完全干燥，并对其进行打散，避免结块问题出现，同时针对各级腻子粉成品进行分类保存存储。
7、优选的，其中s1中所述投放热水温度为80-85°，浸泡时间为8-12小时；针对工业废气油漆渣挥发气体处理系统包括用于聚气抽出的换气管，用于的对抽气废气进行处理的气体中和箱，投放于气体中和箱内部的水，以及气体中和箱用于对气体进行吸收的活性碳和过滤棉；所述高压冷水冲洗时长为30分钟，在清洗完后，其阴干时长为最少10小时。
8、优选的，其中s2中所述漆雾凝聚剂投放为多次少量投放，在搅拌过程中针对打碎后的油漆渣投放量进行定量投放，每次投放比例为打碎后的油漆渣总量的3-5%，直到打碎后的油漆渣内部颜色被释放出，具体反应时间根据打碎后的油漆渣投放量可进行更改。
9、优选的，投放的有机溶剂结构为醇类有机溶剂，包括正戊醇、正丁醇、乙醇，可单独使用，也可以混合使用，其投放比例为打碎后的油漆渣总量的7-10%，在打碎后油漆渣进行处理后对其进行烘干处理，直到油漆渣完全烘干，其烘干时长根据获得油漆渣量进行改变。
10、优选的，其中s3中过筛筛网为三层，上中下三层筛网目数依次增大，使一次过滤可以得到多组质量的腻子粉，从而针对腻子粉加工进行分类。
11、优选的，其中s4中无机物为由硅酸盐15%、硼酸盐25%、碳化物35%、硅化物25%混合组成，而油漆渣粉与丙烯酸和无机物的混合比例为8:0.5:1.5；混合搅拌时长为30-45分钟。
12、优选的，其中其中s5中烘干时长为3个小时，并针对烘干过程中可能出现的结块情况，在烘干过程中会持续对腻子粉进行搅拌，烘干稳定最高不能高于45°。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、通过对油漆渣进行清理，使油漆渣表面杂质及能够挥发气体能够得到一定处理，并对油漆渣进行打碎，在对打碎后的油漆渣投放漆雾凝聚剂、有机溶剂来保证破坏油漆渣内部结构，使油漆渣内部颜色脱出，并保证油漆渣整体结构稳定，使油漆渣能够更好的被打磨进行后期处理，在油漆脱色后对油漆渣进行磨粉筛粉，提升油漆渣使用率，在投放入合适配比的丙烯酸和无机物来提升腻子粉的温差抗性和耐湿性，能够大大提升油漆渣使用的利用率，来针对油漆渣实现循环利用，起到节能减排的目的。
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1.一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺，其特征在于： 包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺，其征在于：其中S1中所述投放热水温度为80-85°，浸泡时间为8-12小时；
3.根据权利要求1所述的一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺，其特征在于：其中S2中所述漆雾凝聚剂投放为多次少量投放，在搅拌过程中针对打碎后的油漆渣投放量进行定量投放，每次投放比例为打碎后的油漆渣总量的3-5%，直到打碎后的油漆渣内部颜色被释放出，具体反应时间根据打碎后的油漆渣投放量可进行更改。
4.根据权利要求1所述的一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺，其特征在于：投放的有机溶剂结构为醇类有机溶剂，包括正戊醇、正丁醇、乙醇，可单独使用，也可以混合使用，其投放比例为打碎后的油漆渣总量的7-10%，在打碎后油漆渣进行处理后对其进行烘干处理，直到油漆渣完全烘干，其烘干时长根据获得油漆渣量进行改变。
5.根据权利要求1所述的一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺
6.根据权利要求1所述的一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺，其特征在于：其中S4中无机物为由硅酸盐15%、硼酸盐25%、碳化物35%、硅化物25%混合组成，而油漆渣粉与丙烯酸和无机物的混合比例为8:0.5:1.5；混合搅拌时长为30-45分钟。
7.根据权利要求1所述的一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺，其特征在于：其中其中S5中烘干时长为3个小时，并针对烘干过程中可能出现的结块情况，在烘干过程中会持续对腻子粉进行搅拌，烘干稳定最高不能高于45°。
...【技术特征摘要】
1.一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺，其特征在于： 包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺，其征在于：其中s1中所述投放热水温度为80-85°，浸泡时间为8-12小时；
3.根据权利要求1所述的一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺，其特征在于：其中s2中所述漆雾凝聚剂投放为多次少量投放，在搅拌过程中针对打碎后的油漆渣投放量进行定量投放，每次投放比例为打碎后的油漆渣总量的3-5%，直到打碎后的油漆渣内部颜色被释放出，具体反应时间根据打碎后的油漆渣投放量可进行更改。
4.根据权利要求1所述的一种利用工业废弃油漆渣制备弹力腻子粉的新型加工工艺，其特征在于：投放的有机溶剂结构为醇类有机溶剂，包括正戊醇、正丁醇、乙醇，可单独使用，也可以混合使用，其投放比例为打碎后的油漆渣总量的7-10%，在打碎后油...
【专利技术属性】
技术研发人员：巢平，施兵，艾闯，
申请(专利权)人：江苏开拓者环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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