一种零水偏硅酸钠生产过程中余热综合利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无机硅化物生产技术领域，尤其涉及一种零水偏硅酸钠生产过程中余热综合利用装置，包括热风炉，热风炉的烟气出口连通第一换热器的热媒进口，第一换热器的热媒出口连通第二换热器的热媒进口，第二换热器的热媒出口连通第三换热器的热媒进口，第三换热器的热媒出口连通脱硫塔；第一换热器的预热空气出口连通干燥器的进风口，干燥器的出风口连通布袋除尘器，布袋除尘器的排风口连通制浆罐，制浆罐的排风口连通除尘烟筒。采用整套装置实现了对高温烟气的热量以及干燥器干燥过程中抽出的热风热量的回收利用，避免了资源浪费。避免了资源浪费。避免了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种零水偏硅酸钠生产过程中余热综合利用装置


[0001]本技术涉及无机硅化物生产
，尤其涉及一种零水偏硅酸钠生产过程中余热综合利用装置。

技术介绍

[0002]目前，无机硅化物生产企业生产零水偏硅酸钠时多采用滚筒干燥法生产，即利用热风炉对空气进行加热，加热后的空气进入干燥器中对喷射出的零水偏硅酸钠进行烘干；实际生产中为了维持热风中的水气不超过指定数值，需要抽取热风补充空气，抽出的热风温度大约在150
‑
190℃，如果直接排放导致资源浪费。此外热风炉烟气加热空气后的烟气温度较高，温度大约在160
‑
240℃，烟气中的热量无法利用，直接排放资源浪费较大。因此针对上述问题，有必要开发一种零水偏硅酸钠生产过程中余热综合利用装置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种零水偏硅酸钠生产过程中余热综合利用装置，利用该装置可以将干燥器中抽出的热风以及热风炉内的高温烟气的热量进行回收利用，避免了资源浪费。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种零水偏硅酸钠生产过程中余热综合利用装置，包括热风炉，所述热风炉的烟气出口连通第一换热器的热媒进口，所述第一换热器的热媒出口连通第二换热器的热媒进口，所述第二换热器的热媒出口连通第三换热器的热媒进口，所述第三换热器的热媒出口连通脱硫塔；所述第一换热器的预热空气出口连通干燥器的进风口，所述干燥器的出风口连通布袋除尘器，所述布袋除尘器的排风口连通制浆罐，所述制浆罐的排风口连通除尘烟筒。
[0006]作为一种改进的技术方案，所述第一换热器和第三换热器均为列管式换热器，所述第二换热器为板式换热器。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述第一换热器的预热空气出口与所述干燥器相连通的管道上设有引风机。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述第二换热器的预热空气出口通过第一回风管道和第二回风管道分别连通所述热风炉的进风口和所述干燥器的进风口，所述第一回风管道以及所述第二回风管道上分别设有引风机。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述第三换热器与所述脱硫塔相连通的第二烟气输送管道上设有引风机。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述热风炉的烟气出口与所述第一换热器的热媒进口相连通的第一烟气输送管道上设有降温管道，所述降温管道的一端连通第一烟气输送管道，所述降温管道的另一端连通所述第二烟气输送管道。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述干燥器的出风口通过第三回风管道连通第一换热
器的预热空气进口。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述干燥器包括可回转的圆柱形的本体，所述本体通过驱动装置转动，所述本体的一侧的上部和下部分别设有进料口和出风口；所述本体的另一侧以及另一侧的底部分别设有进风口和出料口，所述本体的内壁上等间距设有多列翻料结构，每列翻料结构包括倾斜设置在本体内壁上的多个长方形翻料板，且本体与出料口相对应的一端内壁上设有多个折流板，多个折流板整体呈螺旋状。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]由于零水偏硅酸钠生产过程中余热综合利用装置，包括热风炉，热风炉的烟气出口连通第一换热器的热媒进口，第一换热器的热媒出口连通第二换热器的热媒进口，第二换热器的热媒出口连通第三换热器的热媒进口，第三换热器的热媒出口连通脱硫塔；第一换热器的预热空气出口连通干燥器的进风口，干燥器的出风口连通布袋除尘器，布袋除尘器的排风口连通制浆罐，制浆罐的排风口连通除尘烟筒。实际生产中，热风炉内的高温烟气沿着管道从热媒进口进入第一换热器内部后对换热器内部的冷空气进行加热，热量交换后的高温烟气通过管道从热媒进口进入第二换热器内部对新鲜的冷空气进行加热，热量交换后的高温烟气通过管道从热媒进口进入第三换热器内部对冷水进行加热，交换热量后的高温烟气沿着管道进入脱硫塔内部；第一换热器内部的冷空气吸收热量加热后沿着管道进入干燥器的内部对喷射的零水偏硅酸钠进行烘干；同时干燥产品过程中将抽出的热风通过管道输送至布袋除尘器中，再将布袋除尘器中的热风通过管道输送至制浆罐中加热浆料，最后热风通过管道经过除尘烟囱除尘后排入大气中。采用上述装置，高温烟气将第一换热器中的冷空气加热后为干燥器提供加热物料的热风，换热后的高温烟气继续经过第二换热器换热加热新鲜冷空气，然后继续经过第三换热器换热加热冷水，最后烟气再进入脱硫塔。干燥器干燥物料过程中抽出的热风通过管道进入布袋除尘器中，然后再进入制浆罐中，最后经过除尘烟囱除尘后排入大气中。整套装置实现了对高温烟气的热量以及干燥器干燥过程中抽出的热风热量的回收利用，避免了资源浪费。
[0015]由于第一换热器的预热空气出口与干燥器相连通的管道上设有引风机。通过引风机便于将预热空气输送至干燥器的内部。
[0016]由于第二换热器的预热空气出口通过第一回风管道和第二回风管道分别连通热风炉的进风口和干燥器的进风口，第一回风管道以及第二回风管道上分别设有引风机。通过第一回风管道和第二回风管道便于将第二换热器中预热后的空气输送至热风炉和干燥器内部，为热风炉以及干燥器补给新的热风。
[0017]由于第三换热器与脱硫塔相连通的第二烟气输送管道上设有引风机。通过引风机以及第二烟气输送管道便于将第三换热器换热后的烟气输送至脱硫塔的内部。
[0018]由于热风炉的烟气出口与第一换热器的热媒进口相连通的第一烟气输送管道上设有降温管道，降温管道的一端连通第一烟气输送管道，降温管道的另一端连通第二烟气输送管道。由于热风炉内排出高温烟气温度较高，为了防止高温烟气对第一换热器的破坏，通过降温管道将换热后的烟气与高温烟气进行混合，防止了高温烟气对换热器的高温破坏。
[0019]由于干燥器的出风口通过第三回风管道连通第一换热器的预热空气进口。干燥器中的部分热风沿着第三回风管道从预热空气进口进入第一换热器内部，实现了对干燥器中
热风的循环加热。
[0020]由于干燥器包括可回转的圆柱形的本体，本体通过驱动装置转动，本体的一侧的上部和下部分别设有进料口和出风口；本体的另一侧以及另一侧的底部分别设有进风口和出料口，本体的内壁上等间距设有多列翻料结构，每列翻料结构包括倾斜设置在本体内壁上的多个长方形翻料板，且本体与出料口相对应的一端内壁上设有多个折流板，多个折流板整体呈螺旋状。物料从进料口进入干燥器的本体内部，干燥的热风从进风口进入本体的内部，电机运行电动本体回转，物料一边随着本体的回转以及本体内部翻料板的翻动与逆向而来的热风充分接触，交换热量，实现对物料的干燥。上述结构的干燥器，设计合理，更有助于对物料的干燥。
附图说明
[0021]图1为本技术一种零水偏硅酸钠生产过程中余热综合利用装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中干燥器的内部结构示意图；
[0023]其中，1
‑
热风炉，2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零水偏硅酸钠生产过程中余热综合利用装置，其特征在于：包括热风炉，所述热风炉的烟气出口连通第一换热器的热媒进口，所述第一换热器的热媒出口连通第二换热器的热媒进口，所述第二换热器的热媒出口连通第三换热器的热媒进口，所述第三换热器的热媒出口连通脱硫塔；所述第一换热器的预热空气出口连通干燥器的进风口，所述干燥器的出风口连通布袋除尘器，所述布袋除尘器的排风口连通制浆罐，所述制浆罐的排风口连通除尘烟筒。2.根据权利要求1所述的一种零水偏硅酸钠生产过程中余热综合利用装置，其特征在于：所述第一换热器和第三换热器均为列管式换热器，所述第二换热器为板式换热器。3.根据权利要求1所述的一种零水偏硅酸钠生产过程中余热综合利用装置，其特征在于：所述第一换热器的预热空气出口与所述干燥器相连通的管道上设有引风机。4.根据权利要求1所述的一种零水偏硅酸钠生产过程中余热综合利用装置，其特征在于：所述第二换热器的预热空气出口通过第一回风管道和第二回风管道分别连通所述热风炉的进风口和所述干燥器的进风口，所述第一回风管道以及所述第二回风管道上分别设有引风机。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬伟，纪发达，聂梓新，
申请(专利权)人：山东龙港硅业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：