一种预压焊片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预压焊片机，包括：机架、移动工装板组、下压组件和焊接组件，移动工装板组可移动的设置在机架中间，下压组件设置在机架上方，焊接组件对称设置在下压组件的左右两侧；移动工装板组用于输送待加工的物料，下压组件用于对物料进行压紧固定，焊接组件用于对物料进行焊接操作，整个操作过程自动化程度高，实现设备代替人工操作，提高生产效率，有利于推广使用。有利于推广使用。有利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种预压焊片机


[0001]本技术涉及
，特别涉及一种预压焊片机。

技术介绍

[0002]定子铁心是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路；在电机生产过程中需要将电机定子硅钢片组合焊接，来使定子硅钢片形成一个完整的圆柱形整体；现有技术中，对于硅钢片的焊接，主要是人工焊接，而人工焊接存在焊接质量差、焊机效率低、劳动强度高等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种综合性能优越的预压焊片机，以解决现有上述技术问题。
[0004]为解决上述所述的技术问题，本技术提供以下技术方案：一种预压焊片机，包括：机架、移动工装板组、下压组件和焊接组件，移动工装板组可移动的设置在机架中间，下压组件设置在机架上方，焊接组件对称设置在下压组件的左右两侧。
[0005]进一步的，所述移动工装板组包括：滑轨滑块组件、第一移动组件和第二移动组件，滑轨滑块组件与机架相连接，第一移动组件和第二移动组件分别可滑动的套设在滑轨滑块组件上方；所述第一移动组件包括：第一动力源、工装底板、第一连接底板、限位板、限位环、支撑内杆和支撑外杆，第一动力源于机架相连接，第一动力源的输出端与工装底板相连接，第一连接底板可转动的设置在工装底板上方，限位板设置在第一连接底板上方，限位环套设在限位板的内侧，支撑外杆设置在限位环的内侧，支撑内杆设置在支撑外杆的内侧；所述第二移动组件的结构与所述第一移动组件的结构相同。
[0006]进一步的，所述支撑内杆中间设有通孔，所述支撑内杆的外径从下往上逐渐变小。
[0007]进一步的，所述支撑外杆的圆周面阵列设有弹性缺口，所述支撑外杆的中间设有夹紧孔，所述夹紧孔的孔径从从下往上逐渐变小。
[0008]进一步的，所述下压组件包括：第二动力源和预压板，第二动力源与机架相连接，第二动力源的输出端与预压板相连接；所述预压板的中间设有压紧孔。
[0009]进一步的，所述焊接组件包括：第一焊接组和第二焊接组，第一焊接组和第二焊接组相互平行设置；所述第一焊接组包括：第三动力源、导轴、齿轮齿条组件、锁板和焊枪，第三动力源设置在机架上方，齿轮齿条组件一端与第三动力源的输出端相连接，另一端与锁板相连接，导轴对称设置在锁板的前后两侧，焊枪设置在锁板上方。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]1）移动工装板组用于输送待加工的物料，下压组件用于对物料进行压紧固定，焊接组件用于对物料进行焊接操作，整个操作过程自动化程度高，实现设备代替人工操作，提高生产效率，有利于推广使用；
[0012]2）所述支撑外杆的中间设有夹紧孔，所述夹紧孔的孔径从从下往上逐渐变小；相邻不同孔径面通过斜面过度相连接，待焊接的物料套设在支撑外杆的外表面，下压组件动
作，对物料进行压紧时，弹性缺口发生变形，支撑内杆的斜面和支撑外杆的斜面相互作用在一起，使得物料的压制更加稳定可靠；
[0013]3）第三动力源导轴，驱动锁板沿着导轴上下移动，进而带动焊枪移动，使得焊枪自动对压紧后的物料进行焊接操作，大大提高焊接效率和焊接质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术移动工装板组结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑内杆结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑外杆结构示意图；
[0018]图5为本技术焊接组件结构示意图。
[0019]标注说明：机架1；移动工装板组2；下压组件3；焊接组件4；滑轨滑块组件21；第一移动组件22；第二移动组件23；第一动力源221；工装底板222；第一连接底板223；限位板224；限位环225；支撑内杆226；支撑外杆227；通孔2261；弹性缺口2271；夹紧孔2272；第二动力源31；预压板32；第一焊接组41；第二焊接组42；第三动力源411；导轴412；齿轮齿条组件413；锁板414；焊枪415。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0022]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0024]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。
[0025]如图1至图5所示：一种预压焊片机，包括：机架1、移动工装板组2、下压组件3和焊
接组件4，移动工装板组2可移动的设置在机架1中间，下压组件3设置在机架1上方，焊接组件4对称设置在下压组件3的左右两侧。移动工装板组2用于输送待加工的物料，下压组件3用于对物料进行压紧固定，焊接组件4用于对物料进行焊接操作，整个操作过程自动化程度高，实现设备代替人工操作，提高生产效率，有利于推广使用。
[0026]在上述实施例基础上，所述移动工装板组2包括：滑轨滑块组件21、第一移动组件22和第二移动组件23，滑轨滑块组件21与机架1相连接，第一移动组件22和第二移动组件23分别可滑动的套设在滑轨滑块组件21上方；第一移动组件22和第二移动组件23先后将待焊接的物料输送到焊接组件4处，以高整个设备的加工效率。
[0027]在上述实施例基础上，所述第一移动组件22包括：第一动力源221、工装底板222、第一连接底板223、限位板224、限位环225、支撑内杆226和支撑外杆227，第一动力源221于机架1相连接，第一动力源221的输出端与工装底板222相连接，第一连接底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预压焊片机，其特征在于，包括：机架（1）、移动工装板组（2）、下压组件（3）和焊接组件（4），移动工装板组（2）可移动的设置在机架（1）中间，下压组件（3）设置在机架（1）上方，焊接组件（4）对称设置在下压组件（3）的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种预压焊片机，其特征在于，所述移动工装板组（2）包括：滑轨滑块组件（21）、第一移动组件（22）和第二移动组件（23），滑轨滑块组件（21）与机架（1）相连接，第一移动组件（22）和第二移动组件（23）分别可滑动的套设在滑轨滑块组件（21）上方；所述第一移动组件（22）包括：第一动力源（221）、工装底板（222）、第一连接底板（223）、限位板（224）、限位环（225）、支撑内杆（226）和支撑外杆（227），第一动力源（221）与机架（1）相连接，第一动力源（221）的输出端与工装底板（222）相连接，第一连接底板（223）可转动的设置在工装底板（222）上方，限位板（224）设置在第一连接底板（223）上方，限位环（225）套设在限位板（224）的内侧，支撑外杆（227）设置在限位环（225）的内侧，支撑内杆（226）设置在支撑外杆（227）的内侧；所述第二移动组件（23）的结构与所述第一移动组件（22）的结构相同。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏木金，吴艺辉，李汝灯，
申请(专利权)人：厦门华工睿智智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：