本实用新型专利技术提供一种除烃转换器，用于去除采样气体中的烃类废气，包括壳体，壳体具有进气口和出气口，除烃转换器还包括设置在壳体内的加热组件、散热组件以及控制组件，进气口、加热组件、散热组件以及出气口通过管路依次连接，散热组件包括散热盘管以及设置在壳体相对的两个侧壁上的风扇，散热盘管位于两个侧壁上的风扇之间，当两个风扇启动时，可对散热盘管进行散热冷却；控制组件用于控制加热组件进行加热，并可根据温度控制所述风扇的转速，本实用新型专利技术还提供一种气体监测装置，如此，除烃转换器可以有效去除待测气体内的烃类气体，确保出气口温度与常温一致，避免加热组件出来的高温气对在线监测仪器造成影响。温气对在线监测仪器造成影响。温气对在线监测仪器造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种除烃转换器及气体监测装置
[0001]本技术涉及烟气在线监控领域，尤其是涉及一种除烃转换器及气体监测装置。
技术介绍
[0002]化工企业制造过程中会产生含有大量烃类物质的废气，排放的废气对环境造成污染，使用烟气(CEMS)在线监测系统对化工等企业的空气质量监测过程中，烃类物质不仅会影响监测设备监测结果的准确性，也可能对设备的仪器内部管路造成污损，导致监测设备性能异常。
[0003]烟气分析仪测试化工企业现场，检测时烃类气体会对SO2、NO2、NO波段产生干扰，导致烟气分析仪无法测得准确浓度，所以需要在进样口前端增加过滤装置，分析仪进气口端可安装吸附剂，不过吸附剂有寿命限制，吸附剂用一段时间之后需要替换，并且无法完全吸附高浓度烃类物质。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种除烃转换器及气体监测装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术提供一种除烃转换器，用于去除采样气体中的烃类废气，包括壳体，所述壳体具有进气口和出气口，所述除烃转换器还包括设置在所述壳体内的加热组件、散热组件以及控制组件，所述进气口、所述加热组件、所述散热组件以及所述出气口通过管路依次连接，所述散热组件包括散热盘管以及设置在所述壳体相对的两个侧壁上的风扇，所述散热盘管位于两个所述风扇之间，当两个风扇启动时，可对所述散热盘管进行散热冷却；所述控制组件用于控制所述加热组件进行加热，和/或，所述控制组件用于控制所述风扇的转速。
[0006]进一步地，两个所述侧壁分别设有相对的通孔，所述风扇设置在所述通孔内，当两个所述风扇启动时，可将所述壳体内的空气置换出去。
[0007]进一步地，所述加热组件包括陶瓷燃烧炉、设置在所述陶瓷燃烧炉内的加热盘管以及与所述加热盘管电连接的供电组件，所述供电组件用于给所述加热盘管输出电压。
[0008]进一步地，所述加热组件还包括保温盒，所述陶瓷燃烧炉设置在所述保温盒内，所述保温盒与所述陶瓷燃烧炉之间设置有陶瓷纤维棉。
[0009]进一步地，所述控制组件包括热电偶传感器以及与所述热电偶传感器电连接的第一温控开关，所述热电偶传感器安装在所述陶瓷燃烧炉内，所述第一温控开关用于实时获取温度。
[0010]进一步地，所述控制组件还包括设置在所述加热盘管和所述第一温控开关之间的继电器。
[0011]进一步地，所述除烃转换器还包括设置在所述陶瓷燃烧炉外侧的第二温控开关，所述第二温控开关与所述供电组件电连接。
[0012]进一步地，所述加热盘管的两端分别设置有不锈钢接头，所述进气口通过管路与所述加热盘管一端的不锈钢接头连接，所述散热盘管与所述加热盘管另一端的不锈钢接头连接。
[0013]进一步地，所述出气口处设置有活性炭过滤装置。
[0014]本技术还公开一种气体监测装置，包括如上述所述的除烃转换器。
[0015]本技术的有益效果为：本专利申请除烃转换器通过在壳体上设置散热组件，该散热组件包括呈盘状的散热盘管，以及位于散热盘管两侧的两个风扇，两个风扇一出一进，形成气流，加速散热盘管对气体的冷却作用。另外，散热盘管的盘管状结构可以增加散热长度，确保出气口温度与常温一致，避免加热组件出来的高温气对在线监测仪器造成影响。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术除烃转换器的立体图。
[0018]图2为图1所示结构的侧视图。
[0019]图3为本技术除烃转换器的内部结构图。
[0020]图4为本技术除烃转换器的电连接示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4所示，本技术提供一种除烃转换器100，用于去除采样气体中的烃类废气。除烃转换器100包括壳体1以及分别设置在壳体1内的加热组件2、散热组件3、控制组件4和控制器。壳体1具有进气口11和出气口12，进气口11、加热组件2、散热组件3以及出气口12通过管路依次连接，待测气体自进气口11进入除烃转换器100内部，经加热、散热冷却后自出气口12排出，待测气体经加热反应后可以去除烃类物质，具有提高监测设备的精度及保护监测设备性能的优点。
[0023]加热组件2包括保温盒20、设置在保温盒20内的陶瓷燃烧炉21、设置在陶瓷燃烧炉21内的加热盘管22以及与加热盘管22电连接的供电组件(未图示)。供电组件用于给加热盘管22输出电压，以驱动加热盘管22进行加热。这里，供电组件为市电或者直流电源。保温盒20与陶瓷燃烧炉21之间设置有陶瓷纤维棉，以用于陶瓷燃烧炉21的保温与隔热。加热盘管22的两端分别设置有接头，优选地，该接头为不锈钢材质。进气口11通过管路与加热盘管22一端的接头连接，散热组件3的散热盘管32与加热盘管22另一端的接头连接，接头耐高温高压，通过在加热盘管22两端各连接一个耐高温高压不锈钢的接头，再配合将加热盘管设置
成盘状，能够有效的与陶瓷燃烧炉21接触起到较强的热传递，而且有效的增加了内部加热长度空间。相对直线形状与U形状，反应的时间会更长。
[0024]壳体1具有两个相对设置的侧壁，每个侧壁上设有通孔。散热组件3包括设置在通孔内的风扇31，风扇31与控制组件4电连接。控制组件4用于驱动风扇31转动，可将壳体1内的空气置换出去。散热组件3还包括散热盘管32，散热盘管32位于两个侧壁上的两个风扇31之间，当两个风扇31启动时，在壳体1两个侧壁的两个风扇31一出一进，形成气流，加速散热盘管32对气体的冷却作用。另外，散热盘管32的盘管状结构可以增加散热长度，确保出气口温度与常温一致，避免加热组件2出来的高温气对在线监测仪器造成影响。
[0025]控制组件4包括热电偶传感器41、与热电偶传感器41电连接的第一温控开关42以及设置在加热盘管22和第一温控开关42之间的继电器，热电偶传感器41安装在陶瓷燃烧炉21内，优选地，热电偶传感器41安装于陶瓷燃烧炉21的中心位置，能够精确地检测陶瓷燃烧炉21内部真实温度，与第一温控开关42连接，可实时读取温度数值并为后续控温加热做好准备。第一温控开关42用于实时获取热电偶传感器41检测到的温度信号，根据预设的温度值进行控温加热，从而实现对陶瓷燃烧炉21的温度控制。继电器用于在电路中起自动调节、安全保护、转换电路的作用。在另一实施方式中，控制组件4还可实时获取陶瓷燃烧炉21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除烃转换器，用于去除采样气体中的烃类废气，所述除烃转换器包括壳体，所述壳体具有进气口和出气口，其特征在于，所述除烃转换器还包括设置在所述壳体内的加热组件、散热组件以及控制组件，所述进气口、所述加热组件、所述散热组件以及所述出气口通过管路依次连接，所述散热组件包括散热盘管以及设置在所述壳体相对的两个侧壁上的风扇，所述散热盘管位于两个风扇之间，当两个风扇启动时，可对所述散热盘管进行散热冷却；所述控制组件用于控制所述加热组件进行加热，并可根据温度控制所述风扇的转速。2.根据权利要求1所述的除烃转换器，其特征在于，两个所述侧壁分别设有相对的通孔，所述风扇设置在所述通孔内，当两个所述风扇启动时，可将所述壳体内的空气置换出去。3.根据权利要求1所述的除烃转换器，其特征在于，所述加热组件包括陶瓷燃烧炉、设置在所述陶瓷燃烧炉内的加热盘管以及与所述加热盘管电连接的供电组件，所述供电组件用于给所述加热盘管输出电压。4.根据权利要求3所述的除烃转换器，其特征在于，所述加热组件还包括保温盒，所述陶瓷燃烧炉设...
【专利技术属性】
技术研发人员：于志伟，柯钦煜，陈少华，余斌，陆生忠，王传龙，盛润坤，
申请(专利权)人：杭州春来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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