一种稳固型铝板幕墙及其施工方法技术

技术编号:31905585 阅读:13 留言:0更新日期:2022-01-15 12:43
本申请涉及一种稳固型铝板幕墙及其施工方法,包括铝单板和用于安装于外墙的骨架,所述铝单板的侧边固定有条形角码,所述角码与所述骨架之间通过连接结构固定连接,所述连接结构包括固定杆和多根连接杆,其中固定杆水平穿设于骨架内,所述连接杆的一端与所述固定杆连接,所述连接杆的另一端穿过所述角码所开设的第一通孔,所述连接杆的自由端螺纹连接有锁紧螺母,所述锁紧螺母抵接于所述角码的外表面。本申请通过设置固定杆和连接杆的组合,以深入骨架内部并“抓住”骨架,从而大大提高铝单板与骨架的连接节点的接触面积,受力更加均匀,以提高该连接节点的连接稳定性,进而提高铝板幕墙的安装稳定性。墙的安装稳定性。墙的安装稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳固型铝板幕墙及其施工方法


[0001]本申请涉及幕墙技术的领域,尤其是涉及一种稳固型铝板幕墙及其施工方法。

技术介绍

[0002]铝板幕墙结合了建筑学、美学结构设计,把铝板的多种功能也完美体现出来。其质感独特,色泽丰富、持久,而且外观形状可以多样化,并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观,优良品质,使其倍受业主青睐,其自重轻,仅为大理石的五分之一,是玻璃幕墙的三分之一,大幅度减少了建筑结构和基础的负荷,而且维护成本低,性能的价格比高。
[0003]现有幕墙结构包括铝单板、与外墙固定连接的骨架,先将铝单板的侧壁与角码固定连接,然后将角码通过自攻螺钉与骨架进行连接,从而完成幕墙的安装。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为,自攻螺钉作为幕墙的关键连接节点,其自身的结构强度以及其与骨架的连接稳定性将极大影响幕墙的稳定性,而自攻螺钉的结构强度和连接稳定性较差,从而使得幕墙的安装稳定性具有局限性。

技术实现思路

[0005]为了提高幕墙的安装稳定性,本申请提供一种稳固型铝板幕墙及其施工方法。
[0006]本申请提供的一种稳固型铝板幕墙,采用如下的技术方案:一种稳固型铝板幕墙,包括铝单板和用于安装于外墙的骨架,所述铝单板的侧边固定有条形角码,所述角码与所述骨架之间通过连接结构固定连接,所述连接结构包括固定杆和多根连接杆,其中固定杆水平穿设于骨架内,所述连接杆的一端与所述固定杆连接,所述连接杆的另一端穿过所述角码所开设的第一通孔,所述连接杆的自由端螺纹连接有锁紧螺母,所述锁紧螺母抵接于所述角码的外表面。
[0007]通过采用上述技术方案,首先,利用固定杆和连接杆的组合,以深入骨架内部并“抓住”骨架,从而大大提高铝单板与骨架的连接节点的接触面积,受力更加均匀,以提高该连接节点的连接稳定性,进而提高铝板幕墙的安装稳定性;并且当整体结构受到震动时(正负风压或者建筑体受震动),铝单板与骨架之间的震动力传递较为直接,铝单板和骨架能够一起转动变形,从而能够减少连接节点(连接杆和固定杆)处的应力集中,以及减少对连接节点的侧向剪切性能的附加影响,从而变相提高整体结构的抗震性能。
[0008]可选的,将同一所述固定杆上的其中一部分所述连接杆命名为第一连接杆,将另一部分连接杆命名为第二连接杆,第一连接杆和第二连接杆沿固定杆轴向交替排布,所述第一连接杆用于与两个相邻的其中一个铝单板连接,所述第二连接杆用于与相邻的另一铝单板连接。
[0009]通过采用上述技术方案,通过相邻铝单板共用一个固定杆,以集成相邻铝单板上的连接结构,不仅提高相邻铝单板的整体连接性,还减少成本,节省骨架内部的空间。
[0010]可选的,所述连接杆的一端固定有连接环,所述连接环转动套设于所述固定杆上,
所述骨架开设有对应连接杆设置的第二通孔,所述第二通孔的尺寸大于所述连接杆的直径。
[0011]通过采用上述技术方案,当各施工材料加工误差或施工安装误差较大时,易导致铝单板的安装位置出现偏差或是相邻铝单板之间的间隙宽度的一致性太差,而通过设置连接环,使得连接杆可相对固定杆进行周向位置调节以及轴向位置调节,即连接杆的位置更加灵活多变,从而能够适应各种位置的角码的连接,即适用于各种位置铝单板的安装,从而能够对误差产生的铝单板位置偏差进行修正,并完成修正后的铝单板固定,进而提高安装精度和灵活性。
[0012]可选的,所述连接杆倾斜设置,所述角码远离所述铝单板的一侧依次弯折成型有第一折板和第二折板,所述第二折板倾斜设置,且所述第二折板的自由侧抵接于所述角码的外表面。
[0013]通过采用上述技术方案,当连接杆倾斜时,倾斜的第二折板可为锁紧螺母提供抵接位置,以确保锁紧螺母的位置稳定性;并且,锁紧螺母对于第二折板施加的作用力的分力沿平行铝单板表面设置,即对铝单板的表面具有延展预应力,减少因安装完毕后应力恢复或者热胀冷缩时所导致铝单板表面形变而不平整的情况发生,从而提高铝单板的表面平整度。
[0014]可选的,所述连接结构还包括适应形变体和平行于所述固定杆的抵接条,所述抵接条设有供所述连接杆穿过的穿孔,所述适应形变体位于抵接条、所述第二折板、角码之间合围形成容纳区域内,所述锁紧螺母抵接于所述抵接条的背离所述固定杆的表面。
[0015]通过采用上述技术方案,抵接条具有一定的刚性,能够较为稳定地支撑螺紧螺母,并传递压力;而适应形变体起到填充容纳区域的作用,以使得提高抵接条的接触面积,从而减少锁紧螺母所带来的应力集中,以极大提高了整体结构的承载能力和稳定性;并且,容纳区域为类似三角形,能够对被挤压的适应形变体的形变程度进行限定,以减少适应形变体因形变过度而结构受损,从而确保压力的稳定传递,减少应力集中。
[0016]可选的,所述适应形变体包括条形橡胶膜套和多根圆柱状的填充柱,所述填充柱位于所述橡胶膜套内,且相邻填充柱的柱面相抵接。
[0017]通过采用上述技术方案,当适应形变体受到抵接条的压力,橡胶套膜发生适应性形变,而柱面相抵接的填充柱则发生适应性位移,以填充空洞,从而完成适应形变体的适应性填充。
[0018]可选的,所述抵接条的断面为半圆形,所述锁紧螺母与所述抵接条的抵接面为平面,所述抵接条与所述适应形变体的抵接面为外凸弧面。
[0019]通过采用上述技术方案,外凸弧面与容纳区的三角面之间的距离大致相等,即适应形变体的形变之后的各处的厚度大致相等,从而有效确保各填充柱之间的压力的均衡性,以减少适应性形变体内部压力不均而易松动散开的情况发生,即有效减少应力集中的情况发生。
[0020]可选的,所述抵接条的外凸弧面凸出构造有沿抵接条长度方向设置的凸齿,所述凸齿设为多个,且各凸齿沿抵接条的外凸弧面的弧线方向间隔排布。
[0021]通过采用上述技术方案,凸齿可嵌入位于外表面的相邻填充柱之间的间隙内,即增大填充柱之间的内应力,而填充柱的内应力对抵接条具有反作用力,以减少锁紧螺母与
抵接条之间的间隙和锁紧螺母的松动。
[0022]可选的,所述固定杆的外周面设有螺纹槽,所述抵接条设有沿所述穿孔轴向设置的弹簧,所述弹簧的端部设有与所述螺纹槽插接配合的插块。
[0023]通过采用上述技术方案,在安装抵接条时,其上的插块与螺纹槽进行初步配合,以对连接杆的位置进行预固定(连接杆难以相对固定杆进行轴向位移),然后旋紧锁紧螺母,利用锁紧螺母的压力使得抵接条靠近固定杆方向位移一段距离,并迫使插块与螺纹槽配合得更加紧密,以对连接杆的位置进行进一步限定,从而提高铝单板的安装稳固性。
[0024]本申请还提供一种稳固型铝板幕墙的施工方法,采用如下的技术方案:一种稳固型铝板幕墙的施工方法,包括以下步骤:先将连接杆、固定杆与骨架进行预安装,将预安装的骨架安装于外墙上,通过第一通孔与连接杆的配合,以将铝单板预安装于骨架上,期间通过连接杆相对固定杆的多方位移动特性,以对铝单板的水平位置、竖直位置和垂直度进行校正微调,校正完毕后,于连接杆的外露端旋上锁本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳固型铝板幕墙,包括铝单板(2)和用于安装于外墙的骨架,所述铝单板(2)的侧边固定有条形角码(21),所述角码(21)与所述骨架之间通过连接结构(3)固定连接,其特征在于:所述连接结构(3)包括固定杆(31)和多根连接杆(32),其中固定杆(31)水平穿设于骨架内,所述连接杆(32)的一端与所述固定杆(31)连接,所述连接杆(32)的另一端穿过所述角码(21)所开设的第一通孔(211),所述连接杆(32)的自由端螺纹连接有锁紧螺母(34),所述锁紧螺母(34)抵接于所述角码(21)的外表面。2.根据权利要求1所述的稳固型铝板幕墙,其特征在于:将同一所述固定杆(31)上的其中一部分所述连接杆(32)命名为第一连接杆,将另一部分连接杆(32)命名为第二连接杆,第一连接杆和第二连接杆沿固定杆(31)轴向交替排布,所述第一连接杆用于与两个相邻的其中一个铝单板(2)连接,所述第二连接杆用于与相邻的另一铝单板(2)连接。3.根据权利要求2所述的稳固型铝板幕墙,其特征在于:所述连接杆(32)的一端固定有连接环(33),所述连接环(33)转动套设于所述固定杆(31)上,所述骨架开设有对应连接杆(32)设置的第二通孔(122),所述第二通孔(122)的尺寸大于所述连接杆(32)的直径。4.根据权利要求3所述的稳固型铝板幕墙,其特征在于:所述连接杆(32)倾斜设置,所述角码(21)远离所述铝单板(2)的一侧依次弯折成型有第一折板(212)和第二折板(213),所述第二折板(213)倾斜设置,且所述第二折板(213)的自由侧抵接于所述角码(21)的外表面。5.根据权利要求4所述的稳固型铝板幕墙,其特征在于:所述连接结构(3)还包括适应形变体(36)和平行于所述固定杆(31)的抵接条(35),所述抵接条(35)设有供所述连接杆(32)穿过的穿孔(351),所述适应形变体(36)位...

【专利技术属性】
技术研发人员:包剑叶利曲宁
申请(专利权)人:和兴玻璃铝业上海有限公司
类型:发明
国别省市:

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