一种精细度研磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精细度研磨机构，所述精细度研磨机构包括工作台及固定安装在所述工作台上的支撑板，所述支撑板的一侧设置有连接所述工作台的加工腔，所述加工腔内设置有与之连接的研磨组件，所述加工腔远离所述支撑板的一侧还设置有与所述加工腔连接并连接所述工作台的输送组件，所述输送组件连接于设置在所述工作台远离所述支撑板一侧的驱动组件，当传动组件工作时带动螺纹杆转动的同时水平移动，当螺纹杆移动时带动研磨块跟随运动，在材料落在至研磨块上时研磨块运动至与固定研磨块低接对材料进行研磨，研磨后的材料落至筛选组件，将未达标的材料通过输送组件回流至研磨组件，以此往复从而使得材料研磨后的粗细相同，提高研磨的精度。提高研磨的精度。提高研磨的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精细度研磨机构


[0001]本技术涉及一种磨机构，具体是一种精细度研磨机构。

技术介绍

[0002]研磨是对各种需要粉碎加工的材料进行粉末化，如干黄豆、干花生、多数已豆类型较多。
[0003]传统加工方法是将材料放置在容器里进行倒碎，操作费时费力，且研磨出的材料粗细不一，仅限于个人使用，如在大型饭店等场景无非是一个体力活，此时就会使用到研磨机，现有研磨机多数已传动工艺方法进行研磨，精细底底。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精细度研磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种精细度研磨机构，所述精细度研磨机构包括工作台及固定安装在所述工作台上的支撑板，所述支撑板的一侧设置有连接所述工作台的加工腔，所述加工腔内设置有与之连接的研磨组件，所述加工腔远离所述支撑板的一侧还设置有与所述加工腔连接并连接所述工作台的输送组件，所述输送组件连接于设置在所述工作台远离所述支撑板一侧的驱动组件，所述驱动组件还通过传动组件连接于所述研磨组件；
[0007]所述研磨组件包括贯穿所述支撑板并与所述支撑板固定连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒内侧设置有与之螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端连接所述传动组件，所述螺杆的另一端水平插入所述加工腔，且所述螺杆远离所述传动组件的一侧还设置有与之固定连接的研磨块，所述研磨块远离所述螺杆的一测与设置在所述加工腔内测的固定研磨块配合，所述加工腔内还设置有筛选组件，所述筛选组件连接于所述传动组件，所述筛选组件处于所述研磨组件的下方。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述筛选组件包括倾斜设置在所述加工腔内的两条过筛板，所述过筛板朝向所述输送组件的一端铰接于所述加工腔内测，两块所述过筛板还通过与之固定连接的扭簧固定连接所述加工腔内侧，所述过筛板远离所述输送组件的一端贯穿所述加工腔与设在所述支撑板上的震动组件连接，所述震动组件连接于所述传动组件。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述震动组件包括固定连接于所述支撑板朝向所述加工腔一侧的两根导向杆，所述导向杆外侧设置有与之滑动连接的导向套筒，所述导向套筒朝向所述加工腔的一侧设置有与之固定连接的震动块，所述震动块与所述筛板配合，两条所述导向套筒相对的一侧设置有与两者固定连接的受力块，所述受力块贯穿所述支撑板并滑动于开设在所述支撑板上的滑槽，所述受力块连接于所述传动组件。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述传动组件包括转动连接于所述工作台台面的
第一传动杆.所述第一传动杆朝向所述工作台的一端贯穿所述工作台连接于所述驱动组件，所述第一传动杆远离所述驱动组件的一端设置有两个相对的半锥齿轮，两个所述半锥齿轮通过锥齿轮连接于滑动连接所述螺杆外侧的限位套筒，所述限位套筒，所述限位套筒通过开设于内侧的限位槽连接于设置在所述螺杆外侧的限位块，所述限位套筒外侧还设置有与之转动连接的转动套筒，
[0011]所述转动套筒固定连接于所述支撑板；
[0012]还包括设置在所述第一传动杆外侧的蜗杆纹，所述蜗杆纹啮合于转动连接所述工作台的蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有与之固定连接的发力杆，所述发力杆与所述受力块配合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述输送组件包括固定连接于所述工作台台面的输送腔，所述输送腔的另一端贯穿所述固定研磨块，所述输送腔还设置有与之转动连接并通过传动带转动连接所述驱动组件的第二传动杆，所述第二传动杆外侧设置有与之同轴转动的螺旋输送叶片，所述输送腔朝向所述加工腔的一侧还设置有用于未达标材料通过的回流腔。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括固定连接于所述工作台底部的电机，所述电机输出端的输出轴固定连接于所述第一传动杆并通过传动带连接于所述第二传动杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当驱动组件工作时带动传动组件工作，当传动组件工作时带动螺杆转动的同时水平移动，当螺杆移动时带动研磨块跟随运动，在材料落在至研磨块上时研磨块运动至与固定研磨块低接对材料进行研磨，研磨后的材料落至筛选组件，将未达标的材料通过输送组件回流至研磨组件，以此往复从而使得材料研磨后的粗细相同，提高研磨的精度。
附图说明
[0016]图1为精细度研磨机构结构示意图。
[0017]图2为图1中的A处结构放大图。
[0018]图3为精细度研磨机构中限位块和限位槽的结构示意图。
[0019]图中：1
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工作台、2
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第一传动杆、3
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蜗杆为纹、4
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蜗轮、5
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螺杆、6
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锥齿轮、7
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半锥齿轮、8
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转动套筒、9
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支撑板、10
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加工腔、 11
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导向杆、12
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导向套筒、13
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震动块、14
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筛板、15
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受力块、16
‑ꢀ
发力杆、17
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研磨块、18
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输送腔、19
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螺旋输送叶片、20
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第二传动杆、21
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限位套筒、22
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电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它
可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种精细度研磨机构，所述精细度研磨机构包括工作台1及固定安装在所述工作台1上的支撑板9，所述支撑板9的一侧设置有连接所述工作台1的加工腔 10，所述加工腔10内设置有与之连接的研磨组件，所述加工腔10 远离所述支撑板9的一侧还设置有与所述加工腔连接并连接所述工作台1的输送组件，所述输送组件连接于设置在所述工作台1远离所述支撑板9一侧的驱动组件，所述驱动组件还通过传动组件连接于所述研磨组件；
[0023]所述研磨组件包括贯穿所述支撑板9并与所述支撑板9固定连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒内侧设置有与之螺纹连接的螺杆5，所述螺杆5的一端连接所述传动组件，所述螺杆5的另一端水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细度研磨机构，其特征在于，所述精细度研磨机构包括工作台(1)及固定安装在所述工作台(1)上的支撑板(9)，所述支撑板(9)的一侧设置有连接所述工作台(1)的加工腔(10)，所述加工腔(10)内设置有与之连接的研磨组件，所述加工腔(10)远离所述支撑板(9)的一侧还设置有与所述加工腔连接并连接所述工作台(1)的输送组件，所述输送组件连接于设置在所述工作台(1)远离所述支撑板(9)一侧的驱动组件，所述驱动组件还通过传动组件连接于所述研磨组件；所述研磨组件包括贯穿所述支撑板(9)并与所述支撑板(9)固定连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒内侧设置有与之螺纹连接的螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端连接所述传动组件，所述螺杆(5)的另一端水平插入所述加工腔(10)，且所述螺杆(5)远离所述传动组件的一侧还设置有与之固定连接的研磨块(17)，所述研磨块(17)远离所述螺杆(5)的一测与设置在所述加工腔(10)内测的固定研磨块配合，所述加工腔(10)内还设置有筛选组件，所述筛选组件连接于所述传动组件，所述筛选组件处于所述研磨组件的下方。2.根据权利要求1所述的一种精细度研磨机构，其特征在于，所述筛选组件包括倾斜设置在所述加工腔(10)内的两条过筛板(14)，所述过筛板(14)朝向所述输送组件的一端铰接于所述加工腔(10)内测，两块所述过筛板(14)还通过与之固定连接的扭簧固定连接所述加工腔(10)内侧，所述过筛板(14)远离所述输送组件的一端贯穿所述加工腔(10)与设在所述支撑板(9)上的震动组件连接，所述震动组件连接于所述传动组件。3.根据权利要求2所述的一种精细度研磨机构，其特征在于，所述震动组件包括固定连接于所述支撑板(9)朝向所述加工腔(10)一侧的两根导向杆(11)，所述导向杆(11)外侧设置有与之滑动连接的导向套筒(12)，所述导向套筒(12)朝向所述加工腔(10)的一侧设置有与之固定连接的震动块(13)，所述震动块(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈取田，张茂芝，梁成，
申请(专利权)人：阳江市天凤建材有限公司，
类型：新型
国别省市：