【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种应用超声化学蚀刻工件的方法,以及用于实施本专利技术的系统。
技术介绍
在许多现代工业工艺中对材料进行均匀地蚀刻是必不可少的。蚀刻可以仅限制于材料内,或者蚀刻工艺可以一直进行直到将材料刻穿,从而暴露出其下面的材料。在许多工业应用,诸如电子、光学和光电工件的制造中,由于蚀刻工艺通常决定了最终制造出的工件的精度,因此蚀刻步骤是工件制造的关键阶段。在半导体芯片的制造过程中通常存在有一百多个工艺步骤,其中包括氧化、扩散、离子注入、导体和绝缘体的沉积、光刻和蚀刻。各种导体和绝缘体层以几微米的厚度均匀沉积在整个晶圆上。在关键应用中,在安装和使用前要对某些新的或者使用过的半导体工艺设备部件进行洁净,以去除来自初始制造或者生产工艺或者来自工艺步骤的残留污染物,从而实现与半导体晶圆本身一样的洁净级并恢复其表面形态。而且,在处理许多晶圆后,半导体处理工艺中使用的设备受到污染或者沉积物不断增加并因此变得不可用。例如,在蚀刻机中,在电极的外围或者支撑晶圆的卡盘上不断沉积聚合物直到其厚度足以干扰晶圆和电极的接触。这导致整个晶圆上的蚀刻不均匀并且由于晶圆粘在电极上不断集结的聚合物上导致出现传输失误。不均匀度超过7%即超过了某些规格限度,并会影响整个晶圆的侧壁形状变化。此外,在设备腔室中的其他部件,例如室顶/圆顶和衬料(liner)也覆盖有聚合物以及污染物,它们带给晶圆颗粒、金属的和有机的杂质。因此,必须拆卸该设备腔室中的部件并清洗各单独部件。用于制造半导体器件的大多数干法工艺设备采用伴随高温、等离子体和气体混和物的工艺进行薄膜沉积和蚀刻。在这些制造工艺中,有机和无 ...
【技术保护点】
一种用于化学蚀刻工件的超声蚀刻装置,所述装置包括:外槽,至少局部填充有水溶液;内槽,包括耐化学腐蚀的聚合物并且至少局部设置于所述外槽内并与水溶液接触,所述内槽中至少部分地填充有1公升的蚀刻溶液,所述蚀刻溶液具有至少为10%w t的总酸度或者总碱度,并且所述内槽至少具有侧壁、底部以及限定一上口,并且所述上口可以接纳工件;盖,与所述内槽口啮合,其中所述盖的重量在所述内槽口和所述盖下表面之间产生至少局部的密封以提高蚀刻溶液上方的局部压力;以及超声换能器 ,与所述外槽耦接以将超声波能量传递给所述内槽中的蚀刻溶液。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2003-7-24 10/627,4161.一种用于化学蚀刻工件的超声蚀刻装置,所述装置包括外槽,至少局部填充有水溶液;内槽,包括耐化学腐蚀的聚合物并且至少局部设置于所述外槽内并与水溶液接触,所述内槽中至少部分地填充有1公升的蚀刻溶液,所述蚀刻溶液具有至少为10%wt的总酸度或者总碱度,并且所述内槽至少具有侧壁、底部以及限定一上口,并且所述上口可以接纳工件;盖,与所述内槽口啮合,其中所述盖的重量在所述内槽口和所述盖下表面之间产生至少局部的密封以提高蚀刻溶液上方的局部压力;以及超声换能器,与所述外槽耦接以将超声波能量传递给所述内槽中的蚀刻溶液。2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,还包括用于调节水溶液温度的加热元件。3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,还包括在设置于所述内槽中的工件和所述超声换能器之间传递相对运动的机构。4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述机构包括一直延伸到所述盖并与所述工件耦接的杆。5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,还包括位于所述各槽上方的排气罩,并且该排气罩可以和至少由水溶液和蚀刻溶液其中之一产生的气体相容。6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,还包括位于水溶液中的超声缓冲器,用于缓冲和/或扩散传递给所述蚀刻溶液的声能量。7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述超声换能器位于所述水溶液之外并与功率振荡器有效连接。8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,还包括位于所述蚀刻溶液中的探针,所述探针用于监控超声波能量、温度、温度变化和杂质浓度中的一个或者多个。9.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述水溶液为经过滤并循环去离子水浴。10.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,实质上所述蚀刻溶液基本上为静态。11.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述内槽以及任何可以和所述蚀刻溶液接触的旋转机构部分均包括选自由含氟树脂和高密度聚乙烯构成的组中的材料。12.根据权利要求11所述的装置,其特征在于,所述内槽产生低于10ppb的可滤去的金属污染物以及10ppm可滤去的阴离子和有机污染物。13.根据权利要求1所述的装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:萨曼莎坦,陈宁,
申请(专利权)人:晶粒精密清理仪器有限公司,
类型:发明
国别省市:US[美国]
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