金属制圆线材的加工方法、金属制圆线材用加工装置以及配电部件的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供以不实施追加加工的方式在规定的部位具有截面非圆形部且具有规定的尺寸精度、形状精度的三维形状的金属制圆线材。本发明专利技术具备截面非圆形部形成用加工机(20)，其在将金属制圆线材加工为规定的三维形状的中途工序中，在至少一个部位形成截面形状为非圆形的截面非圆形部。在弯曲加工时，使截面非圆形部保持在弯曲加工机(30)的线材保持部，从而将金属制圆线材弯曲加工为规定的三维形状。通过保持截面非圆形部，该截面非圆形部与线材保持部的相对旋转与截面圆形的情况相比得到抑制。因此，金属制圆线材的向三维形状的弯曲加工精度提高。度提高。度提高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属制圆线材的加工方法、金属制圆线材用加工装置以及配电部件的制造方法


[0001]本专利技术涉及在电气设备的规定位置作为导线设置的金属制圆线材的加工方法及加工装置、以及使树脂构件与金属制圆线材一体化而成的配电部件的制造方法。

技术介绍

[0002]作为各种电气设备的导线，使用由截面圆形的单线构成的金属制圆线材。金属制圆线材与截面方形的方形线材相比廉价，拉伸、弯曲的强度优异，并且具有在安装于电气设备时与方形相比容易向所希望的方向弯曲等优点。着眼于这样的优点，例如，在专利文献1中，作为用于向马达等三相旋转电机供给电力的动力线而使用金属制圆线材。另一方面，当将三根动力线单独与端子连接时，存在由于动力线的挠性而在向端子进行紧固时发生位置偏移等问题，在专利文献1中，为了防止这样的位置偏移位，提出使用具备供三根动力线穿过的三个插通孔的动力线用固定构件的方案。通过使用这样的动力线用固定构件，虽然可靠地抑制了位置偏移，但由于动力线的截面为圆形，因此会在动力线用固定构件的插通孔内以轴心为中心旋转。其结果是，无法完全消除与端子的紧固时的定位的困难度、由振动引起的位置偏移。鉴于这一点，在专利文献2中公开了一种技术，利用夹具将动力线的规定部位压扁从而成为截面非圆形，并使作为动力线固定构件的树脂构件与该部位一体成形。由于树脂构件与截面非圆形的部位一体化，因此动力线与树脂构件之间的相对旋转得到抑制。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2014
‑
128095号公报
[0006]专利文献2：日本特开2017
‑
55486号公报

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的课题
[0008]然而，在专利文献2的情况下，在将作为动力线固定构件的树脂构件一体化前，利用夹具在动力线形成截面非圆形的部位。虽然由于由铜等构成的金属制圆线材具有挠性而能够如上述那样在向马达等进行组装时在某种程度上弯曲从而与安装部位的形状相匹配，但实际上，使用以与安装部位相匹配地预先规定了弯曲角度、长度等的三维形状形成的动力线。专利文献2的动力线也是同样的，通过追加加工而利用夹具将以规定的设计规格加工出的三维形状的动力线的规定的部位压扁，并使树脂构件一体化。
[0009]对这样的以规定的设计规格、精度加工出的金属制圆线材实施利用夹具将一部分压扁的加工会对成为三维形状的金属制圆线材的弯曲角度、弯曲位置等造成影响，从而即使能够达成基于树脂构件的止转的目的，也存在金属制圆线材自身的尺寸精度、形状精度相对于设计规格而言较差的可能性。
[0010]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其课题在于，提供能够以不实施追加加工的方式加工出在规定的部位具有截面非圆形部且具有规定的尺寸精度、形状精度的三维形状的金属制圆线材的金属制圆线材的加工方法、金属制圆线材用加工装置以及配电部件的制造方法。
[0011]用于解决课题的方案
[0012]为了解决上述课题，在本专利技术的金属制圆线材的加工方法中，所述金属制圆线材由截面圆形的单线构成，且被弯曲加工为规定的三维形状，并作为导线而设置在电气设备的规定的位置，其特征在于，
[0013]所述金属制圆线材的加工方法具有：
[0014]矫正工序，将所述金属制圆线材的线圈状原材料矫正为直线状；
[0015]截面非圆形部形成工序，在被所述矫正工序矫正为直线状的所述金属制圆线材的至少一个部位形成直径方向上的截面形状为非圆形的截面非圆形部；以及
[0016]弯曲加工工序，使所述截面非圆形部保持在弯曲加工机的线材保持部，从而将所述金属制圆线材弯曲加工为所述三维形状。
[0017]优选在所述截面非圆形部形成工序中，将所述截面非圆形部加工为具备与所述弯曲加工机的线材保持部的抵接面进行面接触的平坦面的形状。
[0018]优选在所述矫正工序后且所述截面非圆形部形成工序前、或所述截面非圆形部形成工序后的任一时机，将所述金属制圆线材切断为规定长度。
[0019]另外，本专利技术的金属制圆线材用加工装置用于将作为导线而设置在电气设备的规定的位置的截面圆形的单线弯曲加工为规定的三维形状，其特征在于，
[0020]所述金属制圆线材用加工装置具有：
[0021]矫正用加工机，其将所述金属制圆线材的线圈状原材料矫正为直线状；
[0022]截面非圆形部形成用加工机，其在被所述矫正设备矫正为直线状的所述金属制圆线材的至少一个部位形成直径方向上的截面形状为非圆形的截面非圆形部；
[0023]弯曲加工机，其使所述截面非圆形部保持在线材保持部，从而将所述金属制圆线材弯曲加工为所述三维形状；以及
[0024]切断加工机，其切断所述金属制圆线材。
[0025]优选所述截面非圆形部形成用加工机具有按压部，该按压部使所述截面非圆形部形成与所述弯曲加工机的线材保持部的抵接面进行面接触的平坦面。
[0026]优选所述金属制圆线材用加工装置还具有切断加工机用控制部，该切断加工机用控制部以在所述矫正后且所述截面非圆形部的形成前、或所述截面非圆形部的形成后且所述弯曲加工前的任一时机，将所述金属制圆线材切断为规定长度的方式对所述切断加工机进行控制。
[0027]另外，在本专利技术的配电部件的制造方法中，所述配电部件设置于电气设备的规定的位置，且具备：金属制圆线材的加工品，其由截面圆形的单线构成，并且被弯曲加工为规定的三维形状；以及树脂构件，其一体地安装于所述加工品，所述配电部件的制造方法的特征在于，
[0028]将所述树脂构件固定于通过所述金属制圆线材的加工方法加工出的所述金属制圆线材的加工品的所述截面非圆形部的外周。
[0029]专利技术效果
[0030]根据本专利技术，在将金属线圆线材加工为规定的三维形状的中途工序中，在至少一个部位形成截面形状为非圆形的截面非圆形部。在弯曲加工时，使该截面非圆形部保持在弯曲加工机的线材保持部，从而将金属制圆线材弯曲加工为规定的三维形状。通过保持截面非圆形部，该截面非圆形部与线材保持部的以轴心为中心的相对旋转与截面圆形的情况相比得到抑制。特别是，通过将该截面非圆形部加工为具备与弯曲加工机的线材保持部的抵接面进行面接触的平坦面的形状，进一步抑制该截面非圆形部与线材保持部的相对旋转。其结果是，向三维形状的弯曲加工精度提高。另外，由于弯曲加工机的线材保持部的保持位置不会发生偏移，因此加工品间的误差也减小。另外，通常，在弯曲加工后，对加工品进行利用光学显微镜等的尺寸测定。此时，在截面圆形的情况下，不易进行对沿着长度方向的切线的对焦，且向光学显微镜的基准线的对位困难，但通过具有截面非圆形部，优选具有平坦面，从而外形线变得明确，因此容易进行对焦，从而对位变得容易，尺寸测定精度也提高。
[0031]因此，根据本专利技术，在得到具有高尺寸精度、形状精度的三维形状的金属制圆线材的加工品后，无需进行用于形成截面非圆形部的追加加工，从而能够在保持高尺寸精度等的状态下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种金属制圆线材的加工方法，所述金属制圆线材由截面圆形的单线构成，且被弯曲加工为规定的三维形状，并作为导线而设置在电气设备的规定的位置，其特征在于，所述金属制圆线材的加工方法具有：矫正工序，将所述金属制圆线材的线圈状原材料矫正为直线状；截面非圆形部形成工序，在被所述矫正工序矫正为直线状的所述金属制圆线材的至少一个部位形成直径方向上的截面形状为非圆形的截面非圆形部；以及弯曲加工工序，使所述截面非圆形部保持在弯曲加工机的线材保持部，从而将所述金属制圆线材弯曲加工为所述三维形状。2.根据权利要求1所述的金属制圆线材的加工方法，其中，在所述截面非圆形部形成工序中，将所述截面非圆形部加工为具备与所述弯曲加工机的线材保持部的抵接面进行面接触的平坦面的形状。3.根据权利要求1或2所述的金属制圆线材的加工方法，其中，在所述矫正工序后且所述截面非圆形部形成工序前、或所述截面非圆形部形成工序后的任一时机，将所述金属制圆线材切断为规定长度。4.一种金属制圆线材用加工装置，其用于将作为导线而设置在电气设备的规定的位置的截面圆形的单线弯曲加工为规定的三维形状，其特征在于，所述金属制圆线材用加工装置具有：矫正用加工机，其将所述金属制圆线材的线圈状原材料矫正为直线状；截面非圆形部形成用加工机，其在...

【专利技术属性】
技术研发人员：关富勇治，竹内邦人，户田守，
申请(专利权)人：株式会社松尾制作所，
类型：发明
国别省市：