本实用新型专利技术涉及一种盘螺钢筋剪切机构，所述盘螺钢筋剪切机构包括滑轨和滑动座，所述滑动座沿长度方向移动地设置上滑轨上，滑轨安装在固定框上，所述滑动座上安装有钢筋液压截断机构，滑动座上安装有复位弹簧。本实用新型专利技术还公开了一种盘螺钢筋调直切断机。本实用新型专利技术具有以下有益效果通过合理设计钢筋调直机构和剪切机构，在钢筋调直的同时完成钢筋的切断，大大提高了生产效率。优化调直框调直轮布置角度，使钢筋在调直的同时获得向前的牵引力，让钢筋调直效果更佳。采用前、后送丝机构设计，使钢筋牵引更加平稳，保证了设备的稳定性。接料架采用固定料仓和活动料仓设计，满足不同长度钢筋的接料需求，使用简单灵活。使用简单灵活。使用简单灵活。
【技术实现步骤摘要】
盘螺钢筋剪切机构和盘螺钢筋调直切断机
[0001]本技术涉及一种盘螺钢筋剪切机构和盘螺钢筋调直切断机，属于钢筋加工
技术介绍
[0002]为了储存和运输方便，用于焊接网片的钢筋一般呈卷状。在进行焊网前需要将钢筋调直并按照一定的长度切断。现有盘螺钢筋调直作业中存在低效、调不直的问题，现设计一种高效盘螺钢筋调直设备，解决盘螺钢筋调直作业中的低效、调不直的问题。
技术实现思路
[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种盘螺钢筋剪切机构和盘螺钢筋调直切断机。
[0004]本技术所述的盘螺钢筋剪切机构，其特征在于：所述盘螺钢筋剪切机构包括滑轨和滑动座，所述滑动座沿长度方向移动地设置上滑轨上，滑轨安装在固定框上，所述滑动座上安装有钢筋液压截断机构，滑动座上安装有复位弹簧。
[0005]优选地，所述钢筋液压截断机构包括剪切油缸和下刀体，滑动座上安装有由剪切油缸控制的上刀体，所述上刀体与所述下刀体对应设置，剪切油缸控制上刀体靠近或远离下刀体。
[0006]优选地，还包括液压站电机，所述液压站电机驱动油泵旋转，油泵进油口通过油管与液压油箱相连通，油泵的出油口上连接有控制阀，剪切油缸通过管道与控制阀连接。
[0007]本技术还公开了一种盘螺钢筋调直切断机，包括上述的盘螺钢筋剪切机构，还包括设备主架，所述设备主架的上表面自前到后依次设置有进料口、前部送丝机构、调直机构及后部送丝机构，复位弹簧的一端挂接在后部送丝机构上，固定框固定在设备主架的上表面。
[0008]优选地，所述前部送丝机构采用两个上下布置的送丝压轮A的压紧并旋转将钢筋向前输送，上压轮逆时针旋转，下压轮顺时针旋转，通过压轮的挤压力提供钢筋向前的牵引力，两送丝压轮A分别安装在双出头减速机的两动力输出轴上，双出头减速机的动力输入轴与安装在设备主架上的调直电机动力连接，送丝压轮A的动力由调直电机提供。
[0009]优选地，所述调直机构包括调直框，所述调直框连接调直电机以驱动其旋转，所述调直框一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口与出料口中心在同一直线上，所述调直框内设置有若干组间隔设置的调直轮，每组调直轮由两个相对的且具有间隔距离调直轮构成，间隔距离用于容置钢筋，当钢筋容置在间隔距离内时，调直轮与钢筋接触设置，若干组调直轮中的每组调直轮的两个调直轮之间的间隔距离之间形成一条直线，该直线同进料口与出料口中心直线重合，间隔距离能够根据需要调整其大小，调直轮相对于钢筋具有45度的倾斜角，调直轮中部圆周具有弧形凹槽。
[0010]优选地，所述设备主架后接接料架。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术所述的盘螺钢筋剪切机构，剪切机构是采用可滑动的钢筋液压截断机构对钢筋进行切断，因为钢筋是不断向前输送的，本设计通过将钢筋液压截断机构安装在滑轨上，钢筋液压截断机构可以在剪切的同时随钢筋在滑轨上滑动，避免了钢筋堵塞，在调直的同时完成了切断，提高了设备的生产效率。
[0013]本技术所述的盘螺钢筋调直切断机，通过合理设计钢筋调直机构和剪切机构，在钢筋调直的同时完成钢筋的切断，大大提高了生产效率。优化调直框调直轮布置角度，使钢筋在调直的同时获得向前的牵引力，让钢筋调直效果更佳。采用前、后送丝机构设计，使钢筋牵引更加平稳，保证了设备的稳定性。接料架采用固定料仓和活动料仓设计，满足不同长度钢筋的接料需求，使用简单灵活。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为是本技术轴侧视图；
[0017]图3为是本技术主视图去掉外部钣金后的结构示意图；
[0018]图中：1、设备主架
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2、进料口
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3、前部送丝机构
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3.1、送丝压轮A4、调直机构
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4.1、调直框
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4.2、调直电机
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4.3、调直轮
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5、后部送丝机构
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5.1、送丝压轮B5.2、记米轮
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6、盘螺钢筋剪切机构
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6.1、滑动座
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6.2、滑轨
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6.3、液压站电机
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6.4、液压油箱
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6.5、复位弹簧
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7、接料架
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7.1、挡料护罩
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7.2、走料槽
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7.3、固定料仓
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7.4、活动料仓。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
实施例
[0021]如图1
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3所示，所述盘螺钢筋剪切机构，所述盘螺钢筋剪切机构6包括滑轨6.2和滑动座6.1，所述滑动座沿长度方向移动地设置上滑轨6.2上，滑轨6.2安装在固定框上，所述滑动座上安装有钢筋液压截断机构，滑动座6.1上安装有复位弹簧6.5。
[0022]本实施例中，所述钢筋液压截断机构包括剪切油缸和下刀体，滑动座6.1上安装有由剪切油缸控制的上刀体，所述上刀体与所述下刀体对应设置，剪切油缸控制上刀体靠近或远离下刀体；还包括液压站电机6.3，所述液压站电机6.3驱动油泵旋转，油泵进油口通过油管与液压油箱6.4相连通，油泵的出油口上连接有控制阀，剪切油缸通过管道与控制阀连接。
[0023]盘螺钢筋调直切断机，包括上述的盘螺钢筋剪切机构6，还包括设备主架1，所述设
备主架1的上表面自前到后依次设置有进料口2、前部送丝机构3、调直机构4及后部送丝机构5，复位弹簧6.5的一端挂接在后部送丝机构5上，固定框固定在设备主架1的上表面；所述前部送丝机构3采用两个上下布置的送丝压轮A3.1的压紧并旋转将钢筋向前输送，上压轮逆时针旋转，下压轮顺时针旋转，通过压轮的挤压力提供钢筋向前的牵引力，两送丝压轮A3.1分别安装在双出头减速机的两动力输出轴上，双出头减速机的动力输入轴与安装在设备主架1上的调直电机4.2动力连接，送丝压轮A3.1的动力由调直电机4.2提供；所述调直机构4包括调直框4.1，所述调直框4.1连接调直电机4.2以驱动其旋转，所述调直框4.1一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口与出料口中心在同一直线上，所述调直框4.1内设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘螺钢筋剪切机构，其特征在于：所述盘螺钢筋剪切机构（6）包括滑轨（6.2）和滑动座（6.1），所述滑动座沿长度方向移动地设置上滑轨（6.2）上，滑轨（6.2）安装在固定框上，所述滑动座上安装有钢筋液压截断机构，滑动座（6.1）上安装有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的盘螺钢筋剪切机构，其特征在于：所述钢筋液压截断机构包括剪切油缸和下刀体，滑动座（6.1）上安装有由剪切油缸控制的上刀体，所述上刀体与下刀体对应设置，剪切油缸控制上刀体靠近或远离下刀体。3.根据权利要求2所述的盘螺钢筋剪切机构，其特征在于：还包括液压站电机（6.3），所述液压站电机（6.3）驱动油泵旋转，油泵进油口通过油管与液压油箱（6.4）相连通，油泵的出油口上连接有控制阀，剪切油缸通过管道与控制阀连接。4.一种盘螺钢筋调直切断机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭芳芳，
申请(专利权)人：山东路腾建筑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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