一种出料自动校正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出料自动校正机构，包括气缸、丝杆轴、转盘以及带动所述转盘转动的分度盘；所述丝杆轴底部贯穿转盘，且通过轴承座与转盘活动连接，所述丝杆轴顶部通过转轴与水平设置的齿轮相连接，所述丝杆轴下端面固设有角度感应机构，所述角度感应机构包括套设在丝杆轴上的连接块以及位于所述连接块上的感应孔，所述传感器与感应孔位置相对应，所述传动机构包括电机、转动轮一以及通过皮带与转动轮一连接的转动轮二，所述转动轮二上表面固设有驱动盘，所述驱动盘与转盘位置相对应，所述齿轮上表面设置有耳机放置载具。本实用新型专利技术实现耳机外壳同一角度出料，无需工作人员后续调整角度，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种出料自动校正机构


[0001]本技术涉及校正机构
，尤其涉及一种出料自动校正机构。

技术介绍

[0002]耳机是人的随身音响的象征，耳机根据其换能方式分类主要有：动圈方式、动铁方式、静电式和等磁式；从结构功能方式进行分类，可分为半开放式和封闭式；从佩带形式上分类则有耳塞式、挂耳式、入耳式和头戴式；从佩戴人数上分类则有单人耳机和多人耳机；从音源上区别，可以分为有源耳机和无源耳机；有源耳机也常被称为插卡耳机。
[0003]头戴式耳机在生产过程中需要将耳机外壳用绝缘胶封住，以此达到密封的作用。常见的耳机外壳点胶密封完成后的出料机构无法实现耳机外壳同一角度出料，导致后续进行加工时还需要人工调整角度，工作人员的劳动强度增大。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种出料自动校正机构，实现耳机外壳同一角度出料，无需工作人员后续调整角度，降低工作人员的劳动强度。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种出料自动校正机构，包括气缸、丝杆轴、转盘以及带动所述转盘转动的分度盘；所述丝杆轴底部贯穿转盘，且通过轴承座与转盘活动连接，所述丝杆轴顶部通过转轴与水平设置的齿轮相连接，所述丝杆轴下端面固设有角度感应机构，所述角度感应机构包括套设在丝杆轴上的连接块以及位于所述连接块上的感应孔，所述气缸活塞杆伸缩带动传感器与传动机构向靠近或远离所述齿轮的方向移动，所述传感器与感应孔位置相对应，所述传动机构包括电机、转动轮一以及通过皮带与转动轮一连接的转动轮二，所述转动轮二上表面固设有驱动盘，所述驱动盘与转盘位置相对应，所述齿轮上表面设置有耳机放置载具。
[0006]优选地，所述丝杆轴以转盘中心为轴心圆周阵列有若干个。
[0007]优选地，所述齿轮上表面设置有对耳机放置载具进行定位的定位柱。
[0008]优选地，所述角度感应机构还包括螺杆，所述螺杆一端插入连接块并抵住连接块内部的丝杆轴，所述螺杆与连接块间通过螺母锁附。
[0009]优选地，所述气缸活塞杆顶端通过支座与传动支架相连接，所述传动机构位于传动支架上，所述支座呈L型，所述支座以及传感器分别与支座的两组边相连接。
[0010]优选地，所述传动支架通过转轴与传动机构中的转动轮二活动连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过转盘、分度盘、丝杆轴、齿轮、角度感应机构、气缸、电机以及传动机构的相互配合，根据传感器是否感应到感应孔来判定耳机出料的角度是否符合标准，传动机构中电机带动转动轮一转动，并在皮带传动的作用下带动驱动盘转动，使与驱动盘位置相配合的齿轮转动，实现耳机的出料角度调整，无需人工调整出料角度，降低工作人员的劳动强度，提高耳机出料的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一较佳实施例的整体结构主视图；
[0014]图2为本技术一较佳实施例的整体结构俯视图；
[0015]图中：1、转盘；2、分度盘；3、丝杆轴；4、轴承座；5、转轴；6、齿轮；8、耳机放置载具；9、角度感应机构；91、连接块；92、螺杆；93、感应孔；94、螺母；10、气缸；11、支座；12、传动支架；13、传动机构；131、电机；132、转动轮一；133、皮带；134、转动轮二；135、驱动盘；14、传感器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]参见附图1至2所示，本实施例中的一种出料自动校正机构，包括气缸10、丝杆轴3、转盘1以及带动所述转盘1转动的分度盘2；所述分度盘2带动转盘1转动将耳机转动至调整出料角度处；所述丝杆轴3底部贯穿转盘1，且通过轴承座4与转盘1活动连接，所述丝杆轴3顶部通过转轴5与水平设置的齿轮6相连接，所述丝杆轴3下端面固设有角度感应机构9，所述角度感应机构9包括套设在丝杆轴3上的连接块91以及位于所述连接块91上的感应孔93，所述传感器14通过是否能够感应到感应孔93判定耳机出料角度是否需要校正；所述气缸10活塞杆伸缩带动传感器14与传动机构13向靠近或远离所述齿轮6的方向移动，确保在需要对感应孔93角度进行调节时传动机构13能够带动齿轮6转动，从而调节连接块91以及感应孔93的位置，实现对耳机出料角度的调节；所述传感器14与感应孔93位置相对应，所述传动机构13包括电机131、转动轮一132以及通过皮带133与转动轮一132连接的转动轮二134，所述转动轮二134上表面固设有驱动盘135，所述驱动盘135与转盘1位置相对应，所述齿轮6上表面设置有耳机放置载具8，气缸10活塞杆伸出将传动机构13推至驱动盘135贴近齿轮6处，此时电机131开始工作带动转动轮一132转动，在皮带133的传动作用下带动驱动盘135转动，实现齿轮6的转动，所述齿轮6转动带动与齿轮6固定连接的丝杆轴3以及连接块91主动，从而调节感应孔93的位置，感应孔93转动至传感器14能感应到时，说明此时的耳机出料角度已经被校正。
[0018]所述丝杆轴3以转盘1中心为轴心圆周阵列有若干个，提高耳机出料自动校正的工作效率。
[0019]所述齿轮6上表面设置有对耳机放置载具8进行定位的定位柱，所述耳机放置载具8便于放置点胶加工后的耳机。
[0020]所述角度感应机构9还包括螺杆92，所述螺杆92一端插入连接块91并抵住连接块91内部的丝杆轴3，所述螺杆92与连接块91间通过螺母94锁附。
[0021]所述气缸10活塞杆顶端通过支座11与传动支架12相连接，所述传动机构13位于传动支架12上，所述支座11呈L型，所述支座11以及传感器14分别与支座11的两组边相连接。
[0022]所述传动支架12通过转轴5与传动机构13中的转动轮二134活动连接。
[0023]工作原理：进行点胶加工完成的耳机位于转盘1中，并通过耳机放置载具8进行定位，当耳机进行出料时，分度盘2带动转盘1转动，使耳机对准出料口出料，转盘1依次将耳机
转动至与传动机构13位置相对应处，传感器14通过对连接块91上感应孔93的位置感应确定耳机的角度是否被校正，当传感器14无法感应到感应孔93的位置时，气缸10活塞杆伸出将传动机构13推至驱动盘135贴近齿轮6处，此时电机131开始工作带动转动轮一132转动，在皮带133的传动作用下带动驱动盘135转动，实现齿轮6的转动，所述齿轮6转动带动与齿轮6固定连接的丝杆轴3以及连接块91主动，从而调节感应孔93的位置，感应孔93转动至传感器14能感应到时，说明此时的耳机出料角度已经被校正，实现出料自动校正，降低工作人员的劳动强度。
[0024]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料自动校正机构，其特征在于：包括气缸(10)、丝杆轴(3)、转盘(1)以及带动所述转盘(1)转动的分度盘(2)；所述丝杆轴(3)底部贯穿转盘(1)，且通过轴承座(4)与转盘(1)活动连接，所述丝杆轴(3)顶部通过转轴(5)与水平设置的齿轮(6)相连接，所述丝杆轴(3)下端面固设有角度感应机构(9)，所述角度感应机构(9)包括套设在丝杆轴(3)上的连接块(91)以及位于所述连接块(91)上的感应孔(93)，所述气缸(10)活塞杆伸缩带动传感器(14)与传动机构(13)向靠近或远离所述齿轮(6)的方向移动，所述传感器(14)与感应孔(93)位置相对应，所述传动机构(13)包括电机(131)、转动轮一(132)以及通过皮带(133)与转动轮一(132)连接的转动轮二(134)，所述转动轮二(134)上表面固设有驱动盘(135)，所述驱动盘(135)与转盘(1)位置相对应，所述齿轮(6)上表面设置有耳机放置载具(8)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建松，郭勇，夏志云，
申请(专利权)人：苏州光宝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：