一种电路板夹持轨道制造技术

本申请实施例提供一种电路板夹持轨道，涉及电路板镭射上料轨道技术领域。该电路板夹持轨道包括：底板、PCB板输送机构和上顶夹持机构。两组PCB板输送机构分别安装在底板上方两侧，PCB板输送机构包括安装板、底架、第一电机、传送带、导向轮和上夹板，底架固定在安装板底部，且底架固定设置在底板上方，两个导向轮分别转动设置在安装板相对侧两端。该夹持轨道能够实现PCB板自动上料下料，且精准定位PCB板进行激光镭射打标，提升打标上料的精准度以及效率。向上移动的压持板件带动传送带上的PCB板向上移动，直至向上移动的压持板件与安装板上方的上夹板将PCB板稳定夹持固定，还可实现夹持固定不同厚度的PCB板，提升电路板夹持轨道的适用性。的适用性。的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板夹持轨道


[0001]本申请涉及电路板镭射上料轨道
，具体而言，涉及一种电路板夹持轨道。

技术介绍

[0002]激光镭射机在现代社会生产中有着非常广泛的应用，PCB镭射机可以用激光束在PCB板表面打印标记，具有高效快速环保的优点。激光镭射机比用油墨的打码机要更加的实惠，激光镭射机无需耗材，插上电就可以使用。激光镭射机产量大并且长期使用用激光镭射机更能够节省加工成本。
[0003]镭射机在加工PCB板作业时，相关技术中的PCB板采用人工方式上下料，人工上料不仅速度较慢，且上料精准度相对较低，影响PCB板镭射打标加工质量。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电路板夹持轨道，以解决相关技术中的PCB板采用人工方式上下料，人工上料不仅速度较慢，且上料精准度相对较低，影响PCB板镭射打标加工质量的问题。
[0005]根据本申请实施例的一种电路板夹持轨道，包括：底板、PCB板输送机构和上顶夹持机构。
[0006]两组所述PCB板输送机构分别安装在所述底板上方两侧，所述PCB板输送机构包括安装板、底架、第一电机、传送带、导向轮和上夹板，所述底架固定在所述安装板底部，且所述底架固定设置在所述底板上方，两个所述导向轮分别转动设置在所述安装板相对侧两端，所述第一电机安装在所述安装板底部，且所述第一电机输出轴端固定设置有主动带轮，所述传送带套设在所述导向轮以及主动带轮外部，所述上夹板固定设置在所述安装板中段顶部。
[0007]PCB板从两组PCB板输送机构一端进行上料。当PCB板上料至安装板端部的传送带上方，第一电机带动端部的主动带轮转动，转动的主动带轮配合导向轮带动传送带移动，即带动传送带上方的PCB板移动至安装板中段，后续镭射机头对移动至指定位置的PCB板进行激光镭射打标加工
[0008]所述上顶夹持机构包括竖向驱动组件、横板、纵板和压持板件，两块所述压持板件分别设置于两组所述PCB板输送机构相对一侧，且所述压持板件在竖直方向与所述安装板滑动设置，两个所述横板分别固定在两个所述纵板两端，所述横板以及所述纵板均位于所述安装板以及所述压持板件下方，所述竖向驱动组件安装在所述底板上方，且所述竖向驱动组件驱动横板、所述纵板以及所述压持板件在竖直方向移动。
[0009]当上料的PCB板在传送带上方移动至安装板中段后，第一电机停止运行，且同时竖向驱动组件带动横板、纵板以及压持板件向上移动。向上移动的压持板件带动传送带上的PCB板向上移动，直至向上移动的压持板件与安装板上方的上夹板将PCB板稳定夹持固定，镭射机头镭射打标加工时将会更为精准稳定。当镭射打标加工结束后，竖向驱动组件带动
横板、纵板以及压持板件向下移动，直至被夹持的PCB板落在传送带上，后续第一电机带动传送带移动，直至传送带上的PCB板完成下料。其中，第一电机驱动传送带带动PCB板移动的位置调节，有控制系统对第一电机进行精准驱动控制。该电路板夹持轨道相比传统的镭射机人工上板，该夹持轨道能够实现PCB板自动上料下料，且精准定位PCB板进行激光镭射打标，提升打标上料的精准度以及效率。
[0010]向上移动的压持板件带动传送带上的PCB板向上移动，直至向上移动的压持板件与安装板上方的上夹板将PCB板稳定夹持固定，还可实现夹持固定不同厚度的PCB板，提升电路板夹持轨道的适用性。
[0011]上述电路板夹持轨道能够夹持固定不同厚度的PCB板，但是不能够加持固定不同长度规格的PCB板，即如何实现保证夹持轨道可以夹持不同厚度PCB板上料的同时还能够兼顾上料多种长度、宽度规格的PCB板。
[0012]该电路板夹持轨道还包括纵向移动机构，所述纵向移动机构包括第二电机、轴承座、丝杠、第一支座和导向板，所述第二电机和所述轴承座分别安装在所述底板上方，所述丝杠一端与所述第二电机输出轴端连接，且所述丝杠另一端与所述轴承座内圈固定设置，所述导向板固定在所述轴承座和所述第二电机上方，所述第一支座和所述导向板滑动设置，且所述丝杠螺接贯穿于所述第一支座，所述第一支座和一组所述安装板固定设置。
[0013]第二电机输出轴端驱动丝杠转动，转动的丝杠带动上方的第一支座在纵向位置移动，即带动一组安装板在纵向位置移动，实现两组PCB板输送机构之间的距离被调节。当两组PCB板输送机构之间的距离被调节后，即可上料不同长度规格的PCB板。且当上料不同长度规格的PCB至传送带上后，压持板件与上夹板还可以夹持固定不同厚度的PCB板，实现了不同长度、宽度以及不同厚度规格的PCB板上料，进一步提升电路板夹持轨道加工PCB板的适用性。
[0014]该电路板夹持轨道，还包括导向机构，两组所述导向机构分别安装在所述底板上方两侧，所述导向机构包括第一导轨、第二支座和第一滑块，所述第一导轨固定在所述底板上方，所述第一滑块和所述第一导轨滑动设置，所述第二支座固定在所述第一滑块上方，且所述第二支座和一组所述安装板固定设置。
[0015]在纵向移动机构带动PCB板输送机构在纵向位置移动的同时，安装板也带动第二支座和第一滑块在第一导轨上方滑动，增加安装板移动调节时的稳定性，实现一组PCB板输送机构在纵向移动调节时更为平稳。
[0016]上述电路板夹持轨道中的竖向驱动组件可以调节压持板件在竖直方向移动，但是如何使得压持板件在竖直方向移动夹持PCB板的同时避免过度加压PCB板成为需解决的问题。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述竖向驱动组件包括电动推杆、弹簧、楔形下座、楔形上座、第二导轨和第二滑块，所述电动推杆和所述楔形下座均分别安装在所述底板上方，所述弹簧连接一块所述横板和所述电动推杆输出杆端，所述所述第二导轨固定在所述楔形下座上方，所述楔形上座固定在所述纵板下方，所述第二滑块固定在所述楔形上座底部，且所述第二滑块和所述第二导轨滑动设置。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述压持板件还包括顶板、脚轮、第三滑块和第三导轨，所述第三导轨固定在所述安装板底部，两组所述脚轮分别设置在所述顶板两端下方，所
述第三滑块安装在所述顶板背面，且所述第三滑块和所述第三导轨滑动配合。
[0019]竖向驱动组件中的电动推杆输出杆端通过弹簧带动横板以及纵板沿着纵向位置移动调节。当纵板在纵向位置移动的同时，纵板带动下方的楔形上座和第二滑块在纵向位置移动，且第二滑块和第二导轨倾斜设置配合下，纵板和横板在竖直方向进行移动调节。在横板逐渐向上移动的过程中带动压持板件中的顶板向上移动，最终顶板和上夹板将不同的厚度的PCB板进行夹持固定。弹簧的设置在起到通过电动推杆输出带动横板移动的同时还能够避免推动顶板过度挤压PCB板，对夹持定位的PCB板起到良好的保护作用。顶板在竖直方向移动的同时，第三滑块与第三导轨相配合，实现顶板在竖直方向移动时更为平稳。
[0020]顶板底部的脚轮与纵板上表面上接触。纵板向上移动时可以托起脚轮以及顶板逐渐向上移动夹持PCB板。当纵向移动机构驱动PCB板输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板夹持轨道，其特征在于，包括：底板(10)；PCB板输送机构(20)，两组所述PCB板输送机构(20)分别安装在所述底板(10)上方两侧，所述PCB板输送机构(20)包括安装板(210)、底架(220)、第一电机(230)、传送带(240)、导向轮(250)和上夹板(260)，所述底架(220)固定在所述安装板(210)底部，且所述底架(220)固定设置在所述底板(10)上方，两个所述导向轮(250)分别转动设置在所述安装板(210)相对侧两端，所述第一电机(230)安装在所述安装板(210)底部，且所述第一电机(230)输出轴端固定设置有主动带轮，所述传送带(240)套设在所述导向轮(250)以及主动带轮外部，所述上夹板(260)固定设置在所述安装板(210)中段顶部；上顶夹持机构(30)，所述上顶夹持机构(30)包括竖向驱动组件(310)、横板(320)、纵板(330)和压持板件(340)，两块所述压持板件(340)分别设置于两组所述PCB板输送机构(20)相对一侧，且所述压持板件(340)在竖直方向与所述安装板(210)滑动设置，两个所述横板(320)分别固定在两个所述纵板(330)两端，所述横板(320)以及所述纵板(330)均位于所述安装板(210)以及所述压持板件(340)下方，所述竖向驱动组件(310)安装在所述底板(10)上方，且所述竖向驱动组件(310)驱动横板(320)、所述纵板(330)以及所述压持板件(340)在竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的一种电路板夹持轨道，其特征在于，还包括纵向移动机构(40)，所述纵向移动机构(40)包括第二电机(410)、轴承座(420)、丝杠(430)、第一支座(440)和导向板(450)，所述第二电机(410)和所述轴承座(420)分别安装在所述底板(10)上方，所述丝杠(430)一端与所述第二电机(410)输出轴端连接，且所述丝杠(430)另一端与所述轴承座(420)内圈固定设置，所述导向板(450)固定在所述轴承座(420)和所述第二电机(410)上方，所述第一支座(440)和所述导向板(450)滑动设置，且所述丝杠(430)螺接贯穿于所述第一支座(440)，所述第一支座(440)和一组所述安装板(210)固定设置。3.根据权利要求2所述的一种电路板夹持轨道，其特征在于，还包括导向机构(50)，两组所述导向机构(50)分别安装在所述底板(10)上方两侧，所述导向机构(50)包括第一导轨(510)、第二支座(520)和第一滑块(530)，所述第一导轨(510)固定在所述底板(10)上方，所述第一滑块(530)和所述第一导轨(510)滑动设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：苏州光宝科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：