一种乳化液泵用截止阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，公开了一种乳化液泵用截止阀，包括阀体和阀杆，所述阀杆的一端位于阀体的内部，且阀体的上方设置有阀盖，所述阀盖的上方设置有外框，且外框的内部设置有平衡弹簧，所述阀杆贯穿阀盖延伸至外框的底壁，本实用新型专利技术在阀盖的上方设置了外框，且外框的内部设置了弹簧，弹框的两端分别和调节板和外框的上方内壁与调节板相互接触，使用时，由于平衡弹簧接触点固定，因此无法活动，其自生的弹力会向下施加，以此减小关闭阀门时所需要的力，增加打开阀门时所需要的力，平衡截止阀开合时的阻力，以此避免工作人员因为肌肉记忆而打开过度，可以更加精细的调整。可以更加精细的调整。可以更加精细的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液泵用截止阀


[0001]本技术属于阀门
，具体涉及一种乳化液泵用截止阀。

技术介绍

[0002]乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，乳化液泵在使用的过程中需要使用截止阀来运输乳化液，截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，截止阀是使用做广泛的一种阀门之一，开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压，因此截止阀广受欢迎。
[0003]目前使用的截止阀在使用时，受到液体流动时液压的影响，相较于打开阀门而言关闭阀门时比较费力，由于开关时所需的费力程度不同，因此在调整开合程度时，通常会因为习肌肉记忆施力而出现过大误差，且截止阀的调整机构直接暴露在外部，受到水汽的侵蚀后很容易被锈蚀，从而提高了开合阀门的难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乳化液泵用截止阀，以解决现有的截止阀开关阀门时所需力度差距过大和调整结构容易受到水汽锈蚀问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化液泵用截止阀，包括阀体和阀杆，所述阀杆的一端位于阀体的内部，且阀体的上方设置有阀盖，所述阀盖的上方设置有外框，且外框的内部设置有平衡弹簧，所述阀杆贯穿阀盖延伸至外框的底壁。
[0006]优选的，所述阀杆的上方安装有调节板，且调节板与平衡弹簧的底部相互接触，所述调节板的上表壁安装有卡合座，且卡合座位于平衡弹簧的内部。
[0007]优选的，所述调节板的直径与外框的内壁相同，所述外框的上比表壁开设有直径小于平衡弹簧圆径的通孔。
[0008]优选的，所述卡合座的内部开设有契合槽，所述卡合座的上方设置有卡合块，且卡合块的上方设置有插杆所述插杆的一端贯穿通孔延伸至外框的外部，且插杆位于外框外部的一端安装有调节把手。
[0009]优选的，所述阀杆与阀盖上方接触区域的表壁设置有填料和压圈，且压圈位于填料的上方。
[0010]优选的，所述阀杆的下方安装有阀瓣，所述阀体的内部开设有水口，且阀体的直径小于阀瓣的直径。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术在阀盖的上方设置了外框，且外框的内部设置了弹簧，弹框的两端分别和调节板和外框的上方内壁与调节板相互接触，使用时，由于平衡弹簧接触点固定，因此无法活动，其自生的弹力会向下施加，以此减小关闭阀门时所需要的力，增加打开阀门时所需要的力，平衡截止阀开合时的阻力，以此避免工作人员因为肌肉记忆而打开过度，可以
更加精细的调整。
[0013](2)本技术在调节板的上方设置了卡合座，且通过插杆下方的卡合块配合卡合座内部的契合槽完成卡合，由于卡合座与调节板均为位于外框的内部，而调节板的直径与外框的内径相同，日常使用时水汽很难进入阀盖内部的旋合结构，避免了旋合纹路锈蚀的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术调节板的俯视图；
[0017]图4为本技术调节把手与插杆的正视图；
[0018]图中：1、调节把手；2、平衡弹簧；3、外框；4、卡合座；5、填料；6、阀盖；7、卡合块；8、水口；9、阀体；10、阀瓣；11、阀杆；12、压圈；13、调节板；14、插杆；15、契合槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种乳化液泵用截止阀，包括阀体9和阀杆11，阀杆11的一端位于阀体9的内部，且阀体9 的上方设置有阀盖6，阀盖6的上方设置有外框3，且外框3的内部设置有平衡弹簧2，平衡弹簧2的顶端与外框3的上方内壁相互接触，此接触点无法调节，因此平衡弹簧2的弹力只得向下释放，借助弹簧回弹的力平衡截止阀开合时的阻力，阀杆11贯穿阀盖6延伸至外框3的底壁。
[0021]进一步的，阀杆11的上方安装有调节板13，且调节板13与平衡弹簧2 的底部相互接触，调节板13的上表壁安装有卡合座4，且卡合座4位于平衡弹簧2的内部，插杆14与其下方的卡合块7在平衡弹簧2的内部完成卡合。
[0022]更进一步的，调节板13的直径与外框3的内壁相同，调节板13可以在外框3的内部进行上下移动，外框3的上比表壁开设有直径小于平衡弹簧2 圆径的通孔。
[0023]具体的，卡合座4的内部开设有契合槽15，卡合座4的上方设置有卡合块7，且卡合块7的上方设置有插杆14，插杆14与调节板13相互接触但不固定，可以通过向上移动后取出插杆14，通过卡合块7与卡合座4内部的契合槽15完成转动结构的卡合，然后即可通过转动调节把手1来控制截止阀的开合，插杆14的一端贯穿通孔延伸至外框3的外部，且插杆14位于外框3 外部的一端安装有调节把手1。
[0024]值得说明的是，阀杆11与阀盖6上方接触区域的表壁设置有填料5和压圈12，填料5提高阀盖6内部的密封效果，且压圈12位于填料5的上方。
[0025]进一步的，阀杆11的下方安装有阀瓣10，阀体9的内部开设有水口8，且阀体9的直径小于阀瓣10的直径，水口8为阀体9水流的通口，可以通过阀瓣10将其堵住，以此关闭阀门。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，将乳化液泵的运输管连接在阀体9的两端，通过阀瓣10与水口8之间的闭合或开启来控制乳化液的流速，需要调节时，将调节把手1下方的卡合块7穿过外框3上方的开口和与卡合座4中的契合槽15卡合，将阀杆11向下拧动时外框3内部的平衡弹簧2向下回弹，以此提供助力，向上拧动时，受到水压的影响，无需过度施力即可，但平衡弹簧2受到挤压增加阻力，以此平衡开合时的阻力，避免工作人员因为肌肉记忆而开启过度，且由于调节板13紧贴外框3的内壁，水汽极难进入阀盖6内部的旋合结构，因此避免了旋合结构被锈蚀的情况。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化液泵用截止阀，其特征在于：包括阀体(9)和阀杆(11)，所述阀杆(11)的一端位于阀体(9)的内部，且阀体(9)的上方设置有阀盖(6)，所述阀盖(6)的上方设置有外框(3)，且外框(3)的内部设置有平衡弹簧(2)，所述阀杆(11)贯穿阀盖(6)延伸至外框(3)的底壁。2.根据权利要求1所述的一种乳化液泵用截止阀，其特征在于：所述阀杆(11)的上方安装有调节板(13)，且调节板(13)与平衡弹簧(2)的底部相互接触，所述调节板(13)的上表壁安装有卡合座(4)，且卡合座(4)位于平衡弹簧(2)的内部。3.根据权利要求2所述的一种乳化液泵用截止阀，其特征在于：所述调节板(13)的直径与外框(3)的内壁相同，所述外框(3)的上比表壁开设有直径小于平衡弹簧(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏慧，王飞，聂兴会，赵洪伟，
申请(专利权)人：平顶山亿祥工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：