一种叶轮拉杆打弯机制造技术

一种叶轮拉杆打弯机，包括机架、设于机架上表面的面板，所述面板中部设有一刀具导向板；所述刀具导向板上表面中部设有一加工槽；所述刀具导向板前侧侧壁设有一与加工槽相贯通的上料通道；所述面板上表面设有位于刀具导向板右侧的第一打弯装置、位于刀具导向板左侧的第二打弯装置、位于刀具导向板后侧的第三打弯装置；所述面板上表面设有一位于刀具导向板后侧的靠山装置；所述刀具导向板正上方设有一顶板；所述顶板外边沿与面板之间设有若干均匀分布的上支撑轴；所述顶板上表面中心设有一下压装置。本实用新型专利技术的叶轮拉杆打弯机不仅能够有效保证打弯质量，且能够始终保证高效的打弯效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮拉杆打弯机


[0001]本技术涉及一种叶轮拉杆打弯机。

技术介绍

[0002]叶轮拉杆是一种用于拉动叶轮的拉杆，为了拉杆能够拉动叶轮，则需要将拉杆端部打弯成套环，而加工拉杆则需要打两道弯，第一道弯是将拉杆端部弯曲成套环结构，第二道弯则是将套环结构与拉杆本体的交界位置进行折弯，使套环结构与拉杆本体不处于同一平面上，而传统的打弯工作都是直接通过人工完成，人工打弯的方式则无法精准的控制弯曲的弧度，导致打弯质量参差不齐，且随着打弯时间变长，工作人员则极易出现疲惫感，导致打弯速度变慢无法保证打弯效率，同时会增加出错率，导致打弯质量进一步无法得到保障。

技术实现思路

[0003]本技术要解决现有的技术问题是提供一种叶轮拉杆，它不仅能够有效保证打弯质量，且能够始终保证高效的打弯效率。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]本技术公开一种叶轮拉杆打弯机，包括机架、设于机架上表面的面板，其特征在于：所述面板中部设有一刀具导向板；所述刀具导向板上表面中部设有一加工槽；所述刀具导向板前侧侧壁设有一与加工槽相贯通的上料通道；所述面板上表面设有位于刀具导向板右侧的第一打弯装置、位于刀具导向板左侧的第二打弯装置、位于刀具导向板后侧的第三打弯装置；所述面板上表面设有一位于刀具导向板后侧的靠山装置；所述刀具导向板正上方设有一顶板；所述顶板外边沿与面板之间设有若干均匀分布的上支撑轴；所述顶板上表面中心设有一下压装置；所述面板下表面设有一与下压装置相匹配的回弹装置。
[0006]所述第一打弯装置包括设于面板上表面右侧的第一油缸固定架；所述第一油缸固定架上设有第一油缸；所述第一油缸的活塞杆左端设有第一打弯刀；所述刀具导向板右侧侧壁设有与加工槽相贯通的第一滑动槽，第一滑动槽位置与第一打弯刀位置相对应；所述第一打弯刀左端穿入第一滑动槽内；所述第一打弯刀左端端面设有第一打弯槽，第一打弯槽呈圆弧状；所述面板上表面设有与第一打弯刀位置相对应的第一传感器。
[0007]所述第二打弯装置包括设于面板上表面左侧的第二油缸固定架；所述第二油缸固定架上设有第二油缸；所述第二油缸的活塞杆右端设有第二打弯刀；所述刀具导向板左侧侧壁设有与加工槽相贯通的第二滑动槽，第二滑动槽位置与第二打弯刀位置相对应；所述第二打弯刀右端穿入至第二滑动槽内；所述第二打弯刀右端端面设有第二打弯槽，第二打弯槽呈圆弧状；所述面板上表面设有与第二打弯刀位置相对应的第二传感器。
[0008]所述第三打弯装置包括设于面板上表面后侧的第三油缸固定架，第三油缸固定架位于刀具导向板正后方；所述第三油缸固定架上设有第三油缸；所述第三油缸的活塞杆前端设有第三打弯刀；所述刀具导向板后侧侧壁设有与加工槽相贯通的第三滑动槽，第三滑
动槽位置与第三打弯刀位置相对应；所述第三打弯刀前端穿入至第三滑动槽内；所述第三打弯刀前端右部设有一打弯缺口，打弯缺口呈半圆弧状；所述面板上表面设有与第三打弯刀位置相对应的第三传感器。
[0009]所述回弹装置包括设于面板下方的上座板，上座板位于刀具导向板正下方；所述上座板正下方设有一下座板；所述上座板外边沿设有若干均匀分布的上导向孔；所述下座板外边沿设有若干与上导向孔位置相对应的下导向孔；所述面板上设有若干与上导向孔位置相对应的穿孔；一下支撑轴同时穿过穿孔、上导向孔、下导向孔，下支撑轴上端螺接有一与面板上表面相贴合的上限位螺母，下支撑轴下端螺接有一与下座板下表面相贴合的下限位螺母；所述上座板与下座板之间设有套于下支撑轴外的回位弹簧。
[0010]所述下压装置包括设于面板中部的下滑孔；所述刀具导向板中部设有一上滑孔，加工槽通过上滑孔与下滑孔相贯通；所述上座板上表面设有一与下滑孔相匹配的下滑座；所述下滑座上表面设有一与上滑孔相匹配的上滑座，上滑座上表面与加工槽槽底共面；所述上滑座中心设有一上伸缩孔；所述下滑座中心设有一与上伸缩孔相贯通的下伸缩孔；所述上座板下表面设有一与下伸缩孔位置相对应的下气缸；所述下气缸的活塞杆上端向上穿入至下伸缩孔内；所述下气缸的活塞杆上端通过联轴器连接有一限位轴；所述限位轴上端向上穿过上伸缩孔并位于加工槽内；所述顶板上表面中心设有一上油缸；所述上油缸的活塞杆下端向下穿过顶板并设有一与上滑孔同轴的下压头，下压头直径小于上滑孔直径；所述下压头下表面中心设有与限位轴同轴的容纳孔；所述限位轴上端面与上滑座上表面之间的距离小于容纳孔深度；所述上料通道内设有一与上滑孔相贯通的引导槽，引导槽内设有一向着后下方倾斜的斜面。
[0011]所述下座板中部设有一位于下气缸正下方的防撞孔。
[0012]所述靠山装置包括设于面板上表面的靠山安装板；所述靠山安装板上端设有一调节孔；一调节螺丝的螺身前端向前穿过调节孔，调节螺丝上螺接有一与靠山安装板后侧侧壁相贴合的后调节螺母，调节螺丝上螺接有一与靠山安装板前侧侧壁相贴合的前调节螺母；所述刀具导向板后侧侧壁设有与调节螺丝位置相对应的第四滑动槽，第四滑动槽位于第三滑动槽右侧，第四滑动槽与加工槽相贯通；所述调节螺丝的螺身前端螺接有一与第四滑动槽相匹配的靠山；所述靠山前端向前伸入至加工槽内并向左延伸出一加长臂。
[0013]所述刀具导向板与面板之间设有一垫板；所述垫板中心设有一中孔，上滑孔通过中孔与下滑孔相贯通；所述刀具导向板上表面设有一呈U型的盖板，盖板与刀具导向板上表面外边沿相贴合；所述第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽、第四滑动槽的上侧槽口皆被盖板覆盖。
[0014]所述刀具导向板前侧侧壁设有一与加工槽相贯通的挡块安装槽；所述挡块安装槽内设有与其左侧槽壁相贴合的第一挡块、与其右侧槽壁相贴合的第二挡块；所述第一挡块与第二挡块之间的间隙形成上料通道。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]与现有技术相比，采用本技术结构的叶轮拉杆打弯机可通过第一打弯装置、第二打弯装置、第三打弯装置完成拉杆第一道弯的加工，可通过下压装置与回弹装置完成拉杆第二道弯的加工与脱料工作，整个打弯过程无需人工参与，能够通过机械自动加工完成，从而始终保持高效的加工效率，且机械加工的方式能够保证每一次弯曲角度相同，从而
有效保证打弯质量，避免人工加工过长时间便会由于身体疲惫导致加工效率降低以及加工质量无法得到保障的情况。
附图说明
[0017]图1是本技术叶轮拉杆打弯机的结构示意图；
[0018]图2是本技术叶轮拉杆打弯机的局部的结构示意图；
[0019]图3是图2的A部的放大图；
[0020]图4是本技术叶轮拉杆打弯机的局部的剖面图；
[0021]图5是叶轮拉杆的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种叶轮拉杆打弯机，包括机架1、设于机架1上表面的面板2，所述面板2中部设有一刀具导向板3；所述刀具导向板3上表面中部设有一加工槽4；所述刀具导向板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮拉杆打弯机，包括机架、设于机架上表面的面板，其特征在于：所述面板中部设有一刀具导向板；所述刀具导向板上表面中部设有一加工槽；所述刀具导向板前侧侧壁设有一与加工槽相贯通的上料通道；所述面板上表面设有位于刀具导向板右侧的第一打弯装置、位于刀具导向板左侧的第二打弯装置、位于刀具导向板后侧的第三打弯装置；所述面板上表面设有一位于刀具导向板后侧的靠山装置；所述刀具导向板正上方设有一顶板；所述顶板外边沿与面板之间设有若干均匀分布的上支撑轴；所述顶板上表面中心设有一下压装置；所述面板下表面设有一与下压装置相匹配的回弹装置。2.根据权利要求1所述的一种叶轮拉杆打弯机，其特征在于：所述第一打弯装置包括设于面板上表面右侧的第一油缸固定架；所述第一油缸固定架上设有第一油缸；所述第一油缸的活塞杆左端设有第一打弯刀；所述刀具导向板右侧侧壁设有与加工槽相贯通的第一滑动槽，第一滑动槽位置与第一打弯刀位置相对应；所述第一打弯刀左端穿入第一滑动槽内；所述第一打弯刀左端端面设有第一打弯槽，第一打弯槽呈圆弧状；所述面板上表面设有与第一打弯刀位置相对应的第一传感器。3.根据权利要求1所述的一种叶轮拉杆打弯机，其特征在于：所述第二打弯装置包括设于面板上表面左侧的第二油缸固定架；所述第二油缸固定架上设有第二油缸；所述第二油缸的活塞杆右端设有第二打弯刀；所述刀具导向板左侧侧壁设有与加工槽相贯通的第二滑动槽，第二滑动槽位置与第二打弯刀位置相对应；所述第二打弯刀右端穿入至第二滑动槽内；所述第二打弯刀右端端面设有第二打弯槽，第二打弯槽呈圆弧状；所述面板上表面设有与第二打弯刀位置相对应的第二传感器。4.根据权利要求1所述的一种叶轮拉杆打弯机，其特征在于：所述第三打弯装置包括设于面板上表面后侧的第三油缸固定架，第三油缸固定架位于刀具导向板正后方；所述第三油缸固定架上设有第三油缸；所述第三油缸的活塞杆前端设有第三打弯刀；所述刀具导向板后侧侧壁设有与加工槽相贯通的第三滑动槽，第三滑动槽位置与第三打弯刀位置相对应；所述第三打弯刀前端穿入至第三滑动槽内；所述第三打弯刀前端右部设有一打弯缺口，打弯缺口呈半圆弧状；所述面板上表面设有与第三打弯刀位置相对应的第三传感器。5.根据权利要求1所述的一种叶轮拉杆打弯机，其特征在于：所述回弹装置包括设于面板下方的上座板，上座板位于刀具导向板正下方；所述上座板正下方设有一下座板；所述上座板外边沿设有若干均匀分布的上导向孔；所述下座板外边沿设有若干与上导向孔位置相对应的下导向孔；所述面板上设有若干与上导向孔位置相对应的穿孔；一下支撑轴同时穿过穿孔、上导向孔、下导向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，王敏，甘圣平，束军平，于劲松，尹树华，何家杨，黄袁，杨晖，李定云，黄言言，王碧超，李炎炎，
申请(专利权)人：浙江亿利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：