一种用于口罩鼻梁条的剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于口罩鼻梁条的剪切装置，包括放线轮、给料组件和剪切组件；所述放线轮上缠绕有铝制鼻梁条，铝制鼻梁条通过给料组件通过给料组件向剪切组件进行定量输送，由剪切组件进行切割；所述给料组件设于放线轮与剪切组件之间，由主动给料轮、从动给料轮和步进电机构成；所述剪切组件由加工平台、上模具、下模具、导向机构、变频电机和凸轮机构构成。通过本实用新型专利技术能够方便、快速、精确对铝制鼻梁条进行切割，且切割后的铝制鼻梁条表面光滑平整，能够与口罩无纺布粘贴平整无凸起、翘边现象，且两端成弧形；该用于口罩鼻梁条的剪切装置，特别适用于N95口罩的铝制鼻梁条的批量生产。批量生产。批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩鼻梁条的剪切装置


[0001]本技术涉及金属机械加工
，特别涉及一种用于口罩鼻梁条的剪切装置。

技术介绍

[0002]医用外科口罩、工业防尘口罩特别是医用N95口罩通常在口罩里面或外面粘贴一根铝制或者树脂材料制成的鼻梁条，起着口罩固定在鼻梁上的作用。鼻梁条要求具有随外力作用而弯曲变形，失去外力作用不回弹，保持已有形状不变的优异性能，能与无纺布材料相似相熔或不易锈蚀。
[0003]目前，医用外科口罩、工业防尘口罩特别是医用N95口罩采用铝制鼻梁条要求尺寸通常为60
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90mm*3
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5mm*0.5
‑
0.3mm，要求表面光滑平整，与口罩无纺布粘贴平整无凸起、翘边现象并且两端要求应采用圆弧形，防止使用时伤到手指等。然而，目前市面上的口罩采用鼻梁条两端或是直角或是梯形等带棱角的形状，使用过程中不方便，存伤手、伤脸的安全隐患；或者冲压生产的鼻梁条因冲压成形特点四周多呈凹形，给后续粘贴在无纺布上时带来粘贴不牢，容易翘起脱落的不便。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种用于口罩鼻梁条的剪切装置，该装置可以实现两端成圆弧形铝制鼻梁条的批量制作，避免了人们在日常使用过程中伤害到人身的安全事故。同时也解决了冲压生产的鼻梁条因冲压成形特点四周多呈凹形的问题，不会造成后续粘贴在无纺布上时带来粘贴不牢，容易翘起脱落的不便。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种用于口罩鼻梁条的剪切装置，该装置可以实现两端成圆弧形铝制鼻梁条的批量制作，避免了人们在日常使用过程中伤害到人身的安全事故。同时也解决了冲压生产的鼻梁条因冲压成形特点四周多呈凹形的问题，不会造成后续粘贴在无纺布上时带来粘贴不牢，容易翘起脱落的不便。
[0006]本技术采用的技术方案为：
[0007]一种用于口罩鼻梁条的剪切装置，该用于口罩鼻梁条的剪切装置包括放线轮、给料组件和剪切组件；所述放线轮上缠绕有铝制鼻梁条，铝制鼻梁条通过给料组件通过给料组件向剪切组件进行定量输送，由剪切组件进行切割；所述给料组件设于放线轮与剪切组件之间，由主动给料轮、从动给料轮和步进电机构成，步进电机与主动给料轮通过联轴器传动连接，主动给料轮和从动给料轮同轴设置，且主动给料轮和从动给料轮之间设有铝制鼻梁条能够穿过的间隙，主动给料轮和从动给料轮能够与铝制鼻梁条抵接；所述剪切组件由加工平台、上模具、下模具、导向机构、变频电机和凸轮机构构成，上模具和下模具分别安装在加工平台的顶部和底部，上模具和下模具之间通过导向机构连接，上模具和下模具的内部分别设有能够对铝制鼻梁条进行切割的刀具，凸轮机构和变频电机设于加工平台下方，凸轮机构通过变频电机运行能够带动上模具相对于下模具进行竖向移动，同时上模具通过
导向机构能够归位至原位置。
[0008]优选的，所述给料组件的步进电机还连接有步进电机控制器，所述剪切组件的变频电机还连接有变频器；通过变频器和步进电机控制器能够使变频电机的工作频率和步进电机的给料频率相吻合。
[0009]优选的，所述导向机构由上模导杆和弹簧构成；两根上模导杆对称设置，两根上模导杆的底部穿过上模具及加工平台与下模具固定连接，上模具能够在上模导杆上滑动，两个弹簧设于上模具和下模具的内部，位于两根上模导杆的两侧，弹簧的顶部与上模具固定连接，弹簧的底部与下模具固定连接。
[0010]优选的，所述凸轮机构由顶杆和凸轮构成，凸轮的一侧与变频电机传动连接，凸轮的顶部与顶杆的底部抵接，顶杆竖直设置，其顶部穿过下模具能够与上模具接触。
[0011]优选的，所述刀具分为上月牙切刀和下月牙切刀，上月牙切刀和下月牙切刀同轴设置，且上月牙切刀和下月牙切刀分别固定安装在上模具和下模具内。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过该用于口罩鼻梁条的剪切装置能够方便、快速、精确对铝制鼻梁条进行切割，且切割后的铝制鼻梁条表面光滑平整，能够与口罩无纺布粘贴平整无凸起、翘边现象，且两端成弧形。
[0014]该用于口罩鼻梁条的剪切装置，特别适用于N95口罩的铝制鼻梁条的批量生产，可以实现两端成圆弧形铝制鼻梁条的批量制作，避免了人们在日常使用过程中伤害到人身的安全事故。同时也解决了冲压生产的鼻梁条因冲压成形特点四周多呈凹形的问题，不会造成后续粘贴在无纺布上时带来粘贴不牢，容易翘起脱落的不便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术刀具的结构示意图；
[0017]图1—2中，1—放线轮，2—铝制鼻梁条，3—主动给料轮、4—从动给料轮，5—步进电机，6—加工平台，7—上模具，8—下模具，9—变频电机，10—刀具，11—步进电机控制器，12—变频器，13—上模导杆、14—弹簧，15—顶杆，16—凸轮，17—上月牙切刀，18—下月牙切刀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本技术是一种用于口罩鼻梁条的剪切装置，该用于口罩鼻梁条的剪切装置包括放线轮1、给料组件和剪切组件。所述放线轮1上缠绕有铝制鼻梁条2，铝制鼻梁条2通过给料组件通过给料组件向剪切组件进行定量输送，由剪切组件进行切割。
[0020]所述给料组件设于放线轮1与剪切组件之间，由主动给料轮3、从动给料轮4和步进电机5构成，步进电机5与主动给料轮3通过联轴器传动连接，主动给料轮3和从动给料轮4同
轴设置，且主动给料轮3和从动给料轮4之间设有铝制鼻梁条2能够穿过的间隙，主动给料轮3和从动给料轮4能够与铝制鼻梁条2抵接。
[0021]所述剪切组件由加工平台6、上模具7、下模具8、导向机构、变频电机9和凸轮机构构成。上模具7和下模具8分别安装在加工平台6的顶部和底部，上模具7和下模具8之间通过导向机构连接。所述导向机构由上模导杆13和弹簧14构成；两根上模导杆13对称设置，两根上模导杆13的底部穿过上模具7及加工平台6与下模具8固定连接，上模具7能够在上模导杆13上滑动，两个弹簧14设于上模具7和下模具8的内部，位于两根上模导杆13的两侧，弹簧14的顶部与上模具7固定连接，弹簧14的底部与下模具8固定连接。上模具7和下模具8的内部分别设有能够对铝制鼻梁条2进行切割的刀具10。如图2所示，所述刀具10分为上月牙切刀17和下月牙切刀18，上月牙切刀17和下月牙切刀18同轴设置，且上月牙切刀17和下月牙切刀18分别固定安装在上模具7和下模具8内。凸轮机构和变频电机9设于加工平台6下方，所述凸轮机构由顶杆15和凸轮16构成，凸轮16的一侧与变频电机9传动连接，凸轮16的顶部与顶杆15的底部抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于口罩鼻梁条的剪切装置，其特征在于：该用于口罩鼻梁条的剪切装置包括放线轮、给料组件和剪切组件；所述放线轮上缠绕有铝制鼻梁条，铝制鼻梁条通过给料组件通过给料组件向剪切组件进行定量输送，由剪切组件进行切割；所述给料组件设于放线轮与剪切组件之间，由主动给料轮、从动给料轮和步进电机构成，步进电机与主动给料轮通过联轴器传动连接，主动给料轮和从动给料轮同轴设置，且主动给料轮和从动给料轮之间设有铝制鼻梁条能够穿过的间隙，主动给料轮和从动给料轮能够与铝制鼻梁条抵接；所述剪切组件由加工平台、上模具、下模具、导向机构、变频电机和凸轮机构构成，上模具和下模具分别安装在加工平台的顶部和底部，上模具和下模具之间通过导向机构连接，上模具和下模具的内部分别设有能够对铝制鼻梁条进行切割的刀具，凸轮机构和变频电机设于加工平台下方，凸轮机构通过变频电机运行能够带动上模具相对于下模具进行竖向移动，同时上模具通过导向机构能够归位至原位置。2.根据权利要求1所述的用于口罩鼻梁条的剪切装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱哲生，肖明富，李家奇，杨明，罗安民，王震，张斌，段芬，
申请(专利权)人：云南铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：