【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐寒光伏线束生产工艺
[0001]本专利技术涉及光伏线束生产
，具体为一种耐高温耐寒光伏线束生产工艺。
技术介绍
[0002]线束是电路中电器设备的连接部件总体，结构和款式根据不同领域有着明显的不同，长短也有所不同，应用在光伏领域的线束也有着颜色的不同，以便于人员对其进行分类，有助于快速寻找并进行安装，将多个连接线利用绝缘捆绑在一起，便形成线束。
[0003]但是，现有光伏线束耐高温耐寒效果差，导致容易损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐高温耐寒光伏线束生产工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐高温耐寒光伏线束生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有光伏线束耐高温耐寒效果差，导致容易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温耐寒光伏线束生产工艺，包括以下步骤：步骤一：对线材进行验收，使用ROHS仪器对材料进行铅、汞、镉等有害物质进行检验，将超标的取出并进行记录；步骤二：采用漆包线工艺在中心铜丝外壁喷涂...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐寒光伏线束生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：对线材进行验收，使用ROHS仪器对材料进行铅、汞、镉等有害物质进行检验，将超标的取出并进行记录；步骤二：采用漆包线工艺在中心铜丝外壁喷涂尼龙漆层，静置20h；步骤三：制作橡胶防护套，将硼化物和碳化物与橡胶原料一起搅拌，搅拌2h后添加聚乙烯一起搅拌，聚乙烯、硼化物和碳化物与橡胶原料比例均是10:1，搅拌1h后静置3h，然后使用挤塑机制作橡胶防护套，静置冷却1h后将铜丝安装进橡胶保护套内，并且在空隙处填充绝缘材料，得到半成品线材；步骤四：对线材进行清洗，将材料放在运输装置上进行送线，线在运输过程中经过清洗装置对表面进行清洗，清洗的污水落入废水箱内进行收集，后期进行自动排水，清洗后的材料继续运输；步骤五：对线材进行烘干，经过清洗后的线材经过加热装置对线材进行烘干，一共三个加热装置，依次对线材进行烘干,烘干结束后，将线材放在干燥架上冷却两个小时；步骤六：根据需求进行裁线，将烘干好的线材连接到下线机上，使用下线机对线材进行裁线，长度根据需求选定，然后外接风扇对下线机和下线机与线材裁切部位进行散热；步骤七：对线材两端和中间处进行剥皮，使用气动剥皮机对线材两端和中间处进行一定尺寸的剥皮，剥下来的皮落进废料箱内收集，收集满了之后更换新的废料箱继续收集，剥皮好的线材放在待定架上存放；步骤八：将接线处的导体进行扭线，将外接的线材导体放在中间的剥皮处，并且对连接处的导体进行整理，然后使用扭线机对连接处进行扭线，扭线好了后取出线材；步骤九：对接头处导体进行铆接，将接头处导体插入接头端子内，使用端子机对连接处进行铆接，铆接结束后将插头外壳组装在接头端子外部；步骤十：检测产品的是否合格，将线材的两端分别插入对应的通电检测器的检测口内，检测合格会在显示器上显示，不合格发出报警声，将不合格的线材单独放在检修架上等待检修，将合格的放在成品加上；步骤十一：对合格的线材进行打包，将合格的线材以一定数量放在一个包装箱内并进行包装密封；其中，所述运输装置包括转轴（1）和传动轴（2），所述转轴（1）的外部设置有传送带（8），所述传送带（8）的上端外部设置有承接板（7），所述传送带（8）的下方设置有水箱（9），所述水箱（9）的上端设置有下水板（10），所述下水板（10）的下表面设置有雾化喷头机构（24），所述水箱（9）的一侧设置有第一加热座（17），所述第一加热座（17）的一侧设置有第二加热座（18），所述第二加热座（18）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彦，吴科，徐国志，李江船，
申请(专利权)人：汇铂斯电子技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。