一种镶齿导向旋挖牙轮筒钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶齿导向旋挖牙轮筒钻，涉及牙轮筒钻技术领域。本实用新型专利技术包括外牙轮筒钻，外牙轮筒钻内设置有内牙轮筒钻，外牙轮筒钻与内牙轮筒钻套接，内牙轮筒钻的底部设置有第一牙轮钻头，外牙轮筒钻的内表壁设置有毛刷，毛刷与内牙轮筒钻相抵，外牙轮筒钻与内牙轮筒钻之间设置有导向装置，外牙轮筒钻内开设有排渣口，外牙轮筒钻的底部设置有襄齿装置，襄齿装置包括第二牙轮钻头，第二牙轮钻头设置在外牙轮筒钻的底部。本实用新型专利技术通过设置襄齿装置可以将齿牙固定在外牙轮筒钻的表面，提高外牙轮筒钻的工作效率，同时当齿牙损坏需要更换时，操作较为简单，便于对齿牙进行更换和安装，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种镶齿导向旋挖牙轮筒钻


[0001]本技术属于牙轮筒钻
，特别是涉及一种镶齿导向旋挖牙轮筒钻。

技术介绍

[0002]在钻探时经常会碰到比较硬的岩地层、漂石层、硬质永冻土层等地质类型，需要使用牙轮筒钻进行钻进，然而现有的牙轮筒钻在使用时还存在一定的不足之处，现有的牙轮筒钻在使用时并没有在牙轮筒钻内设置齿牙，使牙轮筒钻在工作时工作效率较低，同时并不能对牙轮筒钻的移动进行导向，使用范围有限，实用性较差，因此我们对此进行改进，提出了一种镶齿导向旋挖牙轮筒钻。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种镶齿导向旋挖牙轮筒钻，以解决了现有的问题：现有的牙轮筒钻在使用时并没有在牙轮筒钻内设置齿牙，使牙轮筒钻在工作时工作效率较低，同时并不能对牙轮筒钻的移动进行导向，使用范围有限，实用性较差。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种镶齿导向旋挖牙轮筒钻，包括外牙轮筒钻，所述外牙轮筒钻内设置有内牙轮筒钻，所述外牙轮筒钻与内牙轮筒钻套接，所述内牙轮筒钻的底部设置有第一牙轮钻头，所述外牙轮筒钻的内表壁设置有毛刷，所述毛刷与内牙轮筒钻相抵，所述外牙轮筒钻与内牙轮筒钻之间设置有导向装置，所述外牙轮筒钻内开设有排渣口，所述外牙轮筒钻的底部设置有襄齿装置，所述襄齿装置包括第二牙轮钻头，所述第二牙轮钻头设置在外牙轮筒钻的底部。
[0006]进一步地，所述第二牙轮钻头内开设有卡槽，所述卡槽的内表壁设置有侧板，所述侧板内开设有圆槽，所述卡槽内设置有安装板。
[0007]进一步地，所述安装板的表面设置有挤压球，所述挤压球延伸至圆槽内，所述挤压球与圆槽卡接，所述外牙轮筒钻的底部设置有紧固螺栓。
[0008]进一步地，所述紧固螺栓与第二牙轮钻头螺纹连接，所述紧固螺栓的顶部与安装板抵接，所述安装板的侧面设置有齿牙。
[0009]进一步地，所述导向装置包括滑槽，所述滑槽开设在外牙轮筒钻的内表壁，所述滑槽的侧面开设有侧槽。
[0010]进一步地，所述内牙轮筒钻的外表面设置有滑板，所述滑板延伸至滑槽内，所述滑板与滑槽滑动连接。
[0011]进一步地，所述滑板的侧面设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有转球，所述转球延伸至侧槽内，所述转球与侧槽滚动连接。
[0012]进一步地，所述齿牙的形状为三角形，所述齿牙的材质为不锈钢。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置襄齿装置可以将齿牙固定在外牙轮筒钻的表面，提高外牙
轮筒钻的工作效率，同时当齿牙损坏需要更换时，操作较为简单，便于对齿牙进行更换和安装，实用性较强。
[0015]2、本技术通过设置内牙轮筒钻，可以使内牙轮筒钻和外牙轮筒钻在工作时互相配合同时钻进，设置导向装置可以对内牙轮筒钻在外牙轮筒钻的移动进行导向，避免出现倾斜的现象，提高提高钻进效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的仰视图；
[0020]图3为本技术导向装置与外牙轮筒钻的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术襄齿装置的连接结构示意图；
[0022]图5为本技术侧板与安装板的连接结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、外牙轮筒钻；2、内牙轮筒钻；3、排渣口；4、第一牙轮钻头；5、襄齿装置；501、第二牙轮钻头；502、齿牙；503、紧固螺栓；504、卡槽；505、侧板；506、圆槽；507、安装板；508、挤压球；6、毛刷；7、导向装置；701、滑槽；702、侧槽；703、滑板；704、连接杆；705、转球。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种镶齿导向旋挖牙轮筒钻，包括外牙轮筒钻1，外牙轮筒钻1内设置有内牙轮筒钻2，外牙轮筒钻1与内牙轮筒钻2套接，内牙轮筒钻2的底部设置有第一牙轮钻头4，外牙轮筒钻1的内表壁设置有毛刷6，毛刷6与内牙轮筒钻2相抵，外牙轮筒钻1与内牙轮筒钻2之间设置有导向装置7，外牙轮筒钻1内开设有排渣口3，外牙轮筒钻1的底部设置有襄齿装置5，襄齿装置5包括第二牙轮钻头501，第二牙轮钻头501设置在外牙轮筒钻1的底部，第二牙轮钻头501内开设有卡槽504，卡槽504的内表壁设置有侧板505，侧板505内开设有圆槽506，卡槽504内设置有安装板507，安装板507的表面设置有挤压球508，挤压球508延伸至圆槽506内，挤压球508与圆槽506卡接，外牙轮筒钻1的底部设置有紧固螺栓503，紧固螺栓503与第二牙轮钻头501螺纹连接，紧固螺栓503的顶部与安装板507抵接，安装板507的侧面设置有齿牙502，导向装置7包括滑槽701，滑槽701开设在外牙轮筒钻1的内表壁，滑槽701的侧面开设有侧槽702，内牙轮筒钻2的外表面设置有滑板703，滑板703延伸至滑槽701内，滑板703与滑槽701滑动连接，滑板703的侧面设置有连接杆704，连接杆
704的表面设置有转球705，转球705延伸至侧槽702内，转球705与侧槽702滚动连接，齿牙502的形状为三角形，齿牙502的材质为不锈钢，襄齿装置5可以将齿牙502固定在外牙轮筒钻1的表面，提高外牙轮筒钻1的工作效率，同时当齿牙502损坏需要更换时，操作较为简单，便于对齿牙502进行更换和安装，实用性较强，设置内牙轮筒钻2可以使内牙轮筒钻2和外牙轮筒钻1在工作时互相配合同时钻进，设置导向装置7可以对内牙轮筒钻2在外牙轮筒钻1的移动进行导向，避免出现倾斜的现象，提高提高钻进效率，毛刷6可以将内牙轮筒钻2表面的泥沙从内牙轮筒钻2的表面清除，通过排渣口3可以将渣土从外牙轮筒钻1排出。
[0027]本实施例的一个具体应用为：将内牙轮筒钻2套接在外牙轮筒钻1内，通过滑槽701和滑板703可以对内牙轮筒钻2在外牙轮筒钻1的移动进行限位导向，避免内牙轮筒钻2出现倾斜的现象，然后将安装板507和齿牙502放置在卡槽504内，同时安装板507表面的挤压球508卡接在侧板505表面的圆槽506内，并转动紧固螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶齿导向旋挖牙轮筒钻，包括外牙轮筒钻(1)，其特征在于：所述外牙轮筒钻(1)内设置有内牙轮筒钻(2)，所述外牙轮筒钻(1)与内牙轮筒钻(2)套接，所述内牙轮筒钻(2)的底部设置有第一牙轮钻头(4)，所述外牙轮筒钻(1)的内表壁设置有毛刷(6)，所述毛刷(6)与内牙轮筒钻(2)相抵，所述外牙轮筒钻(1)与内牙轮筒钻(2)之间设置有导向装置(7)，所述外牙轮筒钻(1)内开设有排渣口(3)，所述外牙轮筒钻(1)的底部设置有襄齿装置(5)，所述襄齿装置(5)包括第二牙轮钻头(501)，所述第二牙轮钻头(501)设置在外牙轮筒钻(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种镶齿导向旋挖牙轮筒钻，其特征在于：所述第二牙轮钻头(501)内开设有卡槽(504)，所述卡槽(504)的内表壁设置有侧板(505)，所述侧板(505)内开设有圆槽(506)，所述卡槽(504)内设置有安装板(507)。3.根据权利要求2所述的一种镶齿导向旋挖牙轮筒钻，其特征在于：所述安装板(507)的表面设置有挤压球(508)，所述挤压球(508)延伸至圆槽(506)内，所述挤压球(508)与圆槽(506)卡接，所述外牙轮筒钻(1)的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学智，
申请(专利权)人：武汉久泰昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：