一种破碎岩芯的组合筒钻制造技术

本实用新型专利技术涉及筒钻技术领域，且公开了一种破碎岩芯的组合筒钻，包括筒钻本体和牙轮钻齿，所述筒钻本体的一端设有更换机构，所述筒钻本体内腔的一侧设有取料机构，所述更换机构包括有安装罩，所述安装罩搭接在筒钻本体的一端，所述安装罩的左侧开设有环形限位槽，所述安装罩的外壁开设有一号螺纹安装孔。本实用新型专利技术通过设有安装罩、一号螺纹安装孔、环形限位槽、磁铁环、螺栓、铁质安装圈和二号螺纹安装孔的配合，将多个一号螺纹安装孔内腔的螺栓取出，再将安装罩从铁质安装圈上取下，对安装罩进行拆卸，再以相同的方式安装新的安装罩，使得便于对安装罩和牙轮钻齿进行更换，提高筒钻使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎岩芯的组合筒钻


[0001]本技术涉及筒钻
，更具体地涉及一种破碎岩芯的组合筒钻。

技术介绍

[0002]筒钻一般适用于比较硬的基岩地层、大的漂是层以及冻土层等。筒钻一般分为两种：截齿式环状钻头和牙轮环状筒式钻头。截齿式环装钻头用于风化基岩和冻土层等比较容易打的地层，牙轮环状筒式钻头则用于一些不好打的地层比如硬质基岩等。在筒钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，在研究地质和矿产时，常常需要使用到筒钻进行岩芯钻探，是对岩芯钻探的重要工具之一。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的筒钻的牙轮钻齿通常是焊接在筒钻的一端，在长期进行岩芯钻探时，由于岩芯的质地较硬，其牙轮钻齿会受到一定的磨损，或出现损坏的情况发生，导致无法对牙轮钻齿进行更换，降低筒钻使用寿命的问题；
[0004]2、现有的筒钻在进行岩芯钻探时，岩芯会填满筒钻的内腔，需要对岩芯进行及时的取出，但遇到岩芯的强度比较高时，岩芯容易出现无法断裂破碎的情况，并堵塞在筒钻的内腔，导致难以取出岩芯的情况。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种破碎岩芯的组合筒钻，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种破碎岩芯的组合筒钻，包括筒钻本体和牙轮钻齿，所述筒钻本体的一端设有更换机构，所述筒钻本体内腔的一侧设有取料机构。
[0007]所述更换机构包括有安装罩，所述安装罩搭接在筒钻本体的一端，所述安装罩的左侧开设有环形限位槽，所述安装罩的外壁开设有一号螺纹安装孔，所述一号螺纹安装孔的数量为多个，多个所述一号螺纹安装孔的内腔均螺纹套接有螺栓，所述筒钻本体的右端焊接有铁质安装圈，所述铁质安装圈活动套接在环形限位槽的内腔。
[0008]所述取料机构包括有挡板，所述挡板的外壁活动套接在筒钻本体内腔的一侧，所述挡板的两侧固定连接有活动块，所述筒钻本体内壁的两侧固定连接有固定罩，所述固定罩的右侧搭接在挡板的左侧，所述挡板的右侧固定连接有破碎刺杆，所述破碎刺杆数量为多个。
[0009]进一步的，所述环形限位槽内腔的一侧固定连接有磁铁环，所述铁质安装圈的右侧磁性连接在磁铁环的左侧。
[0010]进一步的，所述铁质安装圈的外壁开设有与螺栓相适配的二号螺纹安装孔，所述二号螺纹安装孔的数量为多个，所述螺栓的一端贯穿二号螺纹安装孔。
[0011]进一步的，所述牙轮钻齿的数量为多个，多个所述牙轮钻齿均匀的固定连接在安装罩的右侧。
[0012]进一步的，所述固定罩内腔的一侧固定连接有磁铁块，所述挡板的左侧固定连接
有铁质限位块，所述铁质限位块的外壁活动套接在固定罩的内腔，所述铁质限位块的左侧磁性连接在磁铁块的右侧。
[0013]进一步的，所述筒钻本体内腔的两侧开设有固定槽，所述固定槽的内腔固定连接有直杆，所述活动块的外壁滑动连接在固定槽的内腔，所述活动块活动套接在直杆的外壁。
[0014]进一步的，所述筒钻本体的左端开设有通口，所述通口的数量为两个，两个所述通口对称分布在筒钻本体的左端。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1.本技术通过设有安装罩、一号螺纹安装孔、环形限位槽、磁铁环、螺栓、铁质安装圈和二号螺纹安装孔的配合，将多个一号螺纹安装孔内腔的螺栓取出，再将安装罩从铁质安装圈上取下，对安装罩进行拆卸，再以相同的方式安装新的安装罩，使得便于对安装罩和牙轮钻齿进行更换，提高筒钻使用寿命。
[0017]2.本技术通过设有挡板、固定槽、直杆、活动块、固定罩、铁质限位块、磁铁块、通口和破碎刺杆的配合，通过破碎刺杆便于对筒钻内腔的岩芯进行断裂破碎，如岩芯无法断裂破碎时，工作人员使用推杆的一端贯穿通口并推动挡板移动，将岩芯推出筒钻的内腔，避免了但如遇到岩芯的强度比较高时，岩芯容易出现无法断裂破碎的情况，并堵塞在筒钻的内腔，导致难以取出岩芯的情况，使得便于及时的取出岩芯，防止筒钻的内腔出现堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的筒钻本体和安装罩结构剖视图。
[0020]图3为本技术的A处结构放大示意图。
[0021]图4为本技术的铁质安装圈结构示意图。
[0022]图5为本技术的安装罩结构示意图。
[0023]附图标记为：1、筒钻本体；2、牙轮钻齿；3、更换机构；4、取料机构；31、安装罩；32、一号螺纹安装孔；33、环形限位槽；34、磁铁环；35、螺栓；36、铁质安装圈；37、二号螺纹安装孔；41、挡板；42、固定槽；43、直杆；44、活动块；45、固定罩；46、铁质限位块；47、磁铁块；48、通口；49、破碎刺杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种破碎岩芯的组合筒钻并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
5所示，一种破碎岩芯的组合筒钻，包括筒钻本体1和牙轮钻齿2，筒钻本体1的一端设有更换机构3，更换机构3包括有安装罩31，安装罩31搭接在筒钻本体1的一端，安装罩31的左侧开设有环形限位槽33，安装罩31的外壁开设有一号螺纹安装孔32，一号螺纹安装孔32的数量为多个，多个一号螺纹安装孔32的内腔均螺纹套接有螺栓35，筒钻本体1的
右端焊接有铁质安装圈36，铁质安装圈36活动套接在环形限位槽33的内腔，环形限位槽33内腔的一侧固定连接有磁铁环34，铁质安装圈36的右侧磁性连接在磁铁环34的左侧，铁质安装圈36的外壁开设有与螺栓35相适配的二号螺纹安装孔37，二号螺纹安装孔37的数量为多个，螺栓35的一端贯穿二号螺纹安装孔37，牙轮钻齿2的数量为多个，多个牙轮钻齿2均匀的固定连接在安装罩31的右侧。
[0027]在本实施例中，工作人员使用工具螺旋取出多个一号螺纹安装孔32内腔的螺栓35，再拉动安装罩31，使得磁铁环34与铁质安装圈36分离，将安装罩31从铁质安装圈36上取下，使得对安装罩31和牙轮钻齿2进行拆卸，再将新的安装罩31一侧的环形限位槽33套在铁质安装圈36的外壁，并使一号螺纹安装孔32与二号螺纹安装孔37位于同一处，同时使磁铁环34与铁质安装圈36之间产生磁力，并吸附在一起，使得对安装罩31进行初步定位，再将螺栓35螺旋安装进一号螺纹安装孔32的内腔，并使螺栓35的一端贯穿二号螺纹安装孔37，使得将安装罩31固定安装在筒钻本体1一端的铁质安装圈36上，使得便于对安装罩31和牙轮钻齿2进行更换，提高筒钻使用寿命。
[0028]实施例二：
[0029]如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎岩芯的组合筒钻，包括筒钻本体(1)和牙轮钻齿(2)，其特征在于，所述筒钻本体(1)的一端设有更换机构(3)，所述筒钻本体(1)内腔的一侧设有取料机构(4)；所述更换机构(3)包括有安装罩(31)，所述安装罩(31)搭接在筒钻本体(1)的一端，所述安装罩(31)的左侧开设有环形限位槽(33)，所述安装罩(31)的外壁开设有一号螺纹安装孔(32)，所述一号螺纹安装孔(32)的数量为多个，多个所述一号螺纹安装孔(32)的内腔均螺纹套接有螺栓(35)，所述筒钻本体(1)的右端焊接有铁质安装圈(36)，所述铁质安装圈(36)活动套接在环形限位槽(33)的内腔；所述取料机构(4)包括有挡板(41)，所述挡板(41)的外壁活动套接在筒钻本体(1)内腔的一侧，所述挡板(41)的两侧固定连接有活动块(44)，所述筒钻本体(1)内壁的两侧固定连接有固定罩(45)，所述固定罩(45)的右侧搭接在挡板(41)的左侧，所述挡板(41)的右侧固定连接有破碎刺杆(49)，所述破碎刺杆(49)数量为多个。2.根据权利要求1所述的一种破碎岩芯的组合筒钻，其特征在于：所述环形限位槽(33)内腔的一侧固定连接有磁铁环(34)，所述铁质安装圈(36)的右侧磁性连接在磁铁环(34)的左侧。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学智，毛青青，熊良彪，
申请(专利权)人：武汉久泰昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：