一种用于航空航天叶轮加工的阶梯式抛光铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于航空航天叶轮加工的阶梯式抛光铣刀，包括铣削柱、退屑槽、锁定螺孔、喷水孔、铣削刀片、第一固定孔、紧固螺丝、连接柱、限位槽和固定盘。本实用新型专利技术的有益效果是：铣削柱的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽，退屑槽共设置有两个并均呈螺旋状结构设置，通过退屑槽将铣削时产生的废屑快速排出，铣削柱的顶端设置有喷水孔，铣削柱和连接柱的中心处设置有注水腔，注水腔与喷水孔贯通，通过喷水孔喷射清洗液，进而对叶轮表面进行冲洗，连接柱的侧壁上呈内凹式设置有四个限位槽，限位槽呈弧形结构，且限位槽底部与固定盘贯通，并在固定盘上贯穿设置有四个第二固定孔，使该阶梯式抛光铣刀能够与外接固定机构快速限位对接并固定。速限位对接并固定。速限位对接并固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于航空航天叶轮加工的阶梯式抛光铣刀


[0001]本技术涉及一种阶梯式抛光铣刀，具体为一种用于航空航天叶轮加工的阶梯式抛光铣刀，属于阶梯式抛光铣刀


技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，阶梯铣刀也属于铣刀的一种，主要是用于加工航空航天叶轮的刀具，尤其是在对叶轮的抛光铣削中需要使用阶梯式抛光铣刀，因此，则需要一种用于航空航天叶轮加工的阶梯式抛光铣刀。
[0003]然而现有的阶梯式抛光铣刀大多存在各种问题：
[0004]1)现有的阶梯式抛光铣刀上大多没有设置喷水孔，导致在铣削时需要外接水管进行喷水清洗，操作繁琐且费时费力；
[0005]2)现有的阶梯式抛光铣刀上的铣削刀片与铣削柱大多采用一体化连接结构，即无法进行拆卸更换，导致在铣削刀片损坏后，工作人员无法将损坏的刀片进行更换，进而造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种用于航空航天叶轮加工的阶梯式抛光铣刀。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于航空航天叶轮加工的阶梯式抛光铣刀，包括：
[0008]铣削机构，其由铣削柱和铣削刀片构成，用于连接固定在圆形柱状结构的所述铣削柱构成该阶梯式抛光铣刀的主体支撑结构，用于铣削的所述铣削刀片固定在铣削柱的侧壁上；
[0009]连接机构，其由连接柱、固定盘构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，直径大于铣削柱的所述连接柱竖直焊接固定在铣削柱的底部，圆形盘状结构的所述固定盘水平焊接固定在连接柱的底部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述铣削柱和铣削刀片均采用钨钢材料制作构成阶梯状结构，并在其表面喷涂有一层CNC涂层。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述铣削柱的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽，退屑槽共设置有两个并均呈螺旋状结构设置。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述铣削柱的顶端设置有喷水孔，铣削柱和连接柱的中心处设置有注水腔，注水腔与喷水孔贯通。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述连接柱的侧壁上呈内凹式设置有四个限位槽，限位槽呈弧形结构，且限位槽底部与固定盘贯通，并在固定盘上贯穿设置有四个第二固
定孔。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述铣削刀片的上下两端贯穿设置有第一固定孔，退屑槽的上下两端设置有锁定螺孔，第一固定孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与锁定螺孔旋拧锁定。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)铣削柱和铣削刀片均采用钨钢材料制作构成阶梯状结构，并在其表面喷涂有一层CNC涂层，保证该阶梯式抛光铣刀的整体刚性以及耐磨性；
[0017]2)铣削柱的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽，退屑槽共设置有两个并均呈螺旋状结构设置，通过退屑槽将铣削时产生的废屑快速排出；
[0018]3)铣削柱的顶端设置有喷水孔，铣削柱和连接柱的中心处设置有注水腔，注水腔与喷水孔贯通，通过喷水孔喷射清洗液，进而对叶轮表面进行冲洗；
[0019]4)连接柱的侧壁上呈内凹式设置有四个限位槽，限位槽呈弧形结构，且限位槽底部与固定盘贯通，并在固定盘上贯穿设置有四个第二固定孔，使该阶梯式抛光铣刀能够与外接固定机构快速限位对接并固定；
[0020]5)铣削刀片的上下两端贯穿设置有第一固定孔，退屑槽的上下两端设置有锁定螺孔，第一固定孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与锁定螺孔旋拧锁定，使工作人员在铣削刀片损坏后能够将其快速更换，防止造成不必要的经济损失。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术铣削刀片拆分结构示意图；
[0023]图3为本技术固定盘底部结构示意图。
[0024]图中：1、铣削柱，2、退屑槽，3、锁定螺孔，4、喷水孔，5、铣削刀片，6、第一固定孔，7、紧固螺丝，8、连接柱，9、限位槽，10、固定盘，11、第二固定孔和12、注水腔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1～3，一种用于航空航天叶轮加工的阶梯式抛光铣刀，包括：
[0028]铣削机构，其由铣削柱1和铣削刀片5构成，用于连接固定在圆形柱状结构的所述铣削柱1构成该阶梯式抛光铣刀的主体支撑结构，用于铣削的所述铣削刀片5固定在铣削柱1的侧壁上；
[0029]连接机构，其由连接柱8、固定盘10构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，直径大于铣削柱1的所述连接柱8竖直焊接固定在铣削柱1的底部，圆形盘状结构的所述固定盘10水平焊接固定在连接柱8的底部。
[0030]在本技术实施例中，所述铣削柱1和铣削刀片5均采用钨钢材料制作构成阶梯
状结构，并在其表面喷涂有一层CNC涂层，保证该阶梯式抛光铣刀的整体刚性以及耐磨性。
[0031]在本技术实施例中，所述铣削柱1的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽2，退屑槽2共设置有两个并均呈螺旋状结构设置，通过退屑槽2将铣削时产生的废屑快速排出。
[0032]在本技术实施例中，所述铣削柱1的顶端设置有喷水孔4，铣削柱1和连接柱8的中心处设置有注水腔12，注水腔12与喷水孔4贯通，通过喷水孔4喷射清洗液，进而对叶轮表面进行冲洗。
[0033]实施例二
[0034]请参阅图1～3，一种用于航空航天叶轮加工的阶梯式抛光铣刀，包括：
[0035]铣削机构，其由铣削柱1和铣削刀片5构成，用于连接固定在圆形柱状结构的所述铣削柱1构成该阶梯式抛光铣刀的主体支撑结构，用于铣削的所述铣削刀片5固定在铣削柱1的侧壁上；
[0036]连接机构，其由连接柱8、固定盘10构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，直径大于铣削柱1的所述连接柱8竖直焊接固定在铣削柱1的底部，圆形盘状结构的所述固定盘10水平焊接固定在连接柱8的底部。
[0037]在本技术实施例中，所述连接柱8的侧壁上呈内凹式设置有四个限位槽9，限位槽9呈弧形结构，且限位槽9底部与固定盘10贯通，并在固定盘10上贯穿设置有四个第二固定孔11，使该阶梯式抛光铣刀能够与外接固定机构快速限位对接并固定。
[0038]在本技术实施例中，所述铣削刀片5的上下两端贯穿设置有第一固定孔6，退屑槽2的上下两端设置有锁定螺孔3，第一固定孔6内设置有紧固螺丝7，且紧固螺丝7与锁定螺孔3旋拧锁定，使工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于航空航天叶轮加工的阶梯式抛光铣刀，其特征在于，包括：铣削机构，其由铣削柱(1)和铣削刀片(5)构成，用于连接固定在圆形柱状结构的所述铣削柱(1)构成该阶梯式抛光铣刀的主体支撑结构，用于铣削的所述铣削刀片(5)固定在铣削柱(1)的侧壁上；连接机构，其由连接柱(8)、固定盘(10)构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，直径大于铣削柱(1)的所述连接柱(8)竖直焊接固定在铣削柱(1)的底部，圆形盘状结构的所述固定盘(10)水平焊接固定在连接柱(8)的底部。2.根据权利要求1所述的一种用于航空航天叶轮加工的阶梯式抛光铣刀，其特征在于：所述铣削柱(1)和铣削刀片(5)均采用钨钢材料制作构成阶梯状结构，并在其表面喷涂有一层CNC涂层。3.根据权利要求1所述的一种用于航空航天叶轮加工的阶梯式抛光铣刀，其特征在于：所述铣削柱(1)的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽(2)，退...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁冰青，李明，
申请(专利权)人：常州锐胜切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：