本实用新型专利技术公开了一种方便调节铣削深度的硬质钛合金铣刀，包括铣刀柱、退屑槽、喷水孔、刀片卡槽、铣刀片、锁定板、第一紧固螺丝、伸缩柱、限位槽、调节螺孔、注水腔、固定柱、对接腔、第二紧固螺丝和固定盘。本实用新型专利技术的有益效果是：铣刀柱设置有直槽退屑槽，退屑槽的底部设置有喷水孔，伸缩柱的内部设置有注水腔，喷水孔与注水腔贯通，通过喷水孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑快速冲洗，铣刀柱的顶部设置有刀片卡槽，刀片卡槽的侧壁上设置有螺孔，且刀片卡槽内连接有铣刀片、锁定板，锁定板位于铣刀片外侧，铣刀片、锁定板上均设置有通孔，通孔内设置有第一紧固螺丝，使工作人员在铣刀片能够对其快速更换，防止造成不必要的经济损失。济损失。济损失。
【技术实现步骤摘要】
一种方便调节铣削深度的硬质钛合金铣刀
[0001]本技术涉及一种硬质合金铣刀，具体为一种方便调节铣削深度的硬质钛合金铣刀，属于切削刀具
技术介绍
[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。
[0003]由于铣刀在铣削时容易损坏，因此，则需要一种硬质合金铣刀，然而现有的硬质合金铣刀大多存在各种问题，其一、现有的硬质合金铣刀与铣刀柱大多采用一体化连接结构，导致在硬质合金铣刀损坏后，工作人员无法对其单独进行更换，其二、现有的硬质合金铣刀的连接柱没有设置可伸缩式的连接结构，导致工作人员无法调节铣削深度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种方便调节铣削深度的硬质钛合金铣刀。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种方便调节铣削深度的硬质钛合金铣刀，包括铣刀柱；所述铣刀柱构成该硬质合金铣刀的主体结构，所述铣刀柱的底部竖直焊接固定有伸缩柱，所述伸缩柱的底部竖直连接固定有固定柱，所述伸缩柱的侧壁上设置有弧形限位槽。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述铣刀柱设置有直槽退屑槽，退屑槽的底部设置有喷水孔，伸缩柱的内部设置有注水腔，喷水孔与注水腔贯通。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述铣刀柱的顶部设置有刀片卡槽，刀片卡槽的侧壁上设置有螺孔，且刀片卡槽内连接有铣刀片、锁定板，锁定板位于铣刀片外侧，铣刀片、锁定板上均设置有通孔，通孔内设置有第一紧固螺丝，并与螺孔旋拧锁定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述弧形限位槽共设置有四个，且弧形限位槽内等距设置有多个调节螺孔，固定柱的内部设置有对接腔，固定柱的侧壁顶部旋拧连接有四个第二紧固螺丝，第二紧固螺丝与调节螺孔旋拧锁定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定柱的底部采用无缝焊接技术水平焊接固定有固定盘，固定盘上前后左右呈对称式设置有四个贯穿孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述铣刀片整体采用硬质合金浇筑构成矩形结构，并在铣刀片上喷涂有一层CNC涂层。
[0011]本技术的有益效果是：该硬质合金铣刀设计合理，铣刀柱设置有直槽退屑槽，
退屑槽的底部设置有喷水孔，伸缩柱的内部设置有注水腔，喷水孔与注水腔贯通，通过喷水孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑快速冲洗，铣刀柱的顶部设置有刀片卡槽，刀片卡槽的侧壁上设置有螺孔，且刀片卡槽内连接有铣刀片、锁定板，锁定板位于铣刀片外侧，铣刀片、锁定板上均设置有通孔，通孔内设置有第一紧固螺丝，并与螺孔旋拧锁定，使工作人员在铣刀片能够对其快速更换，防止造成不必要的经济损失，弧形限位槽共设置有四个，且弧形限位槽内等距设置有多个调节螺孔，固定柱的内部设置有对接腔，固定柱的侧壁顶部旋拧连接有四个第二紧固螺丝，第二紧固螺丝与调节螺孔旋拧锁定，使工作人员能够根据需要调节铣刀片与伸缩柱之间的整体长度，并通过第二紧固螺丝旋拧锁定，固定柱的底部采用无缝焊接技术水平焊接固定有固定盘，固定盘上前后左右呈对称式设置有四个贯穿孔，使该硬质合金铣刀整体能够通过固定盘与机床快速连接固定，铣刀片整体采用硬质合金浇筑构成矩形结构，并在铣刀片上喷涂有一层CNC涂层，保证铣刀片的整体硬度。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术铣刀片拆分结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处放大图；
[0015]图4为本技术伸缩柱底部结构示意图；
[0016]图5为本技术固定柱整体结构示意图。
[0017]图中：1、铣刀柱，2、退屑槽，3、喷水孔，4、刀片卡槽，5、铣刀片，6、锁定板，7、第一紧固螺丝，8、伸缩柱，9、限位槽，10、调节螺孔，11、注水腔，12、固定柱，13、对接腔，14、第二紧固螺丝和15、固定盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1～5，一种方便调节铣削深度的硬质钛合金铣刀，包括铣刀柱 1；所述铣刀柱1构成该硬质合金铣刀的主体结构，所述铣刀柱1的底部竖直焊接固定有伸缩柱8，所述伸缩柱8的底部竖直连接固定有固定柱12，所述伸缩柱8的侧壁上设置有弧形限位槽9。
[0021]进一步的，在本技术实施例中，所述铣刀柱1设置有直槽退屑槽 2，退屑槽2的底部设置有喷水孔3，伸缩柱8的内部设置有注水腔11，喷水孔3与注水腔11贯通，通过喷水孔3喷射清洗液，进而对退屑槽2内的废屑快速冲洗。
[0022]进一步的，在本技术实施例中，所述铣刀柱1的顶部设置有刀片卡槽4，刀片卡槽4的侧壁上设置有螺孔，且刀片卡槽4内连接有铣刀片5、锁定板6，锁定板6位于铣刀片5外侧，铣刀片5、锁定板6上均设置有通孔，通孔内设置有第一紧固螺丝7，并与螺孔旋拧锁定，使工作人员在铣刀片5能够对其快速更换，防止造成不必要的经济损失。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图1～5，一种方便调节铣削深度的硬质钛合金铣刀，包括铣刀柱 1；所述铣刀柱1构成该硬质合金铣刀的主体结构，所述铣刀柱1的底部竖直焊接固定有伸缩柱8，所述伸缩柱8的底部竖直连接固定有固定柱12，所述伸缩柱8的侧壁上设置有弧形限位槽9。
[0025]进一步的，在本技术实施例中，所述弧形限位槽9共设置有四个，且弧形限位槽9内等距设置有多个调节螺孔10，固定柱12的内部设置有对接腔13，固定柱12的侧壁顶部旋拧连接有四个第二紧固螺丝14，第二紧固螺丝14与调节螺孔10旋拧锁定，使工作人员能够根据需要调节铣刀片5与伸缩柱8之间的整体长度，并通过第二紧固螺丝14旋拧锁定。
[0026]进一步的，在本技术实施例中，所述固定柱12的底部采用无缝焊接技术水平焊接固定有固定盘15，固定盘15上前后左右呈对称式设置有四个贯穿孔，使该硬质合金铣刀整体能够通过固定盘15与机床快速连接固定。
[0027]进一步的，在本技术实施例中，所述铣刀片5整体采用硬质合金浇筑构成矩形结构，并在铣刀片5上喷涂有一层CNC涂层，保证铣刀片5的整体硬度。
[0028]工作原理：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便调节铣削深度的硬质钛合金铣刀，包括铣刀柱（1）；其特征在于：所述铣刀柱（1）构成该硬质合金铣刀的主体结构，所述铣刀柱（1）的底部竖直焊接固定有伸缩柱（8），所述伸缩柱（8）的底部竖直连接固定有固定柱（12），所述伸缩柱（8）的侧壁上设置有弧形限位槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种方便调节铣削深度的硬质钛合金铣刀，其特征在于：所述铣刀柱（1）设置有直槽退屑槽（2），退屑槽（2）的底部设置有喷水孔（3），伸缩柱（8）的内部设置有注水腔（11），喷水孔（3）与注水腔（11）贯通。3.根据权利要求1所述的一种方便调节铣削深度的硬质钛合金铣刀，其特征在于：所述铣刀柱（1）的顶部设置有刀片卡槽（4），刀片卡槽（4）的侧壁上设置有螺孔，且刀片卡槽（4）内连接有铣刀片（5）、锁定板（6），锁定板（6）位于铣刀片（5）外侧，铣刀片（5）、锁定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国栋，
申请(专利权)人：常州飞歌精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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