本实用新型专利技术公开了一种PCB软硬结合板生产用废料回收装置，包括操作台，所述操作台上固定有立柱，所述立柱设置有两组，且两组所述立柱位于操作台顶部的两端，两组所述立柱之间设置有移动组件和固定组件，所述移动组件上固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定有切割组件，所述操作台上还设置有外壳，且所述立柱设置于外壳的内腔中，所述外壳上设置有除尘组件，所述操作台的底部设置有废料回收组件。本实用新型专利技术通过设置废料回收组件，将软硬结合板切割后产生的废料掉落到收集斗内，在通过出料筒进入回收箱内，从而避免了废料在操作台上的堆积，省去了工作人员对操作台清洁的步骤，使用起来更加方便。使用起来更加方便。使用起来更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB软硬结合板生产用废料回收装置
[0001]本技术涉及软硬结合板生产
，具体为一种PCB软硬结合板生产用废料回收装置。
技术介绍
[0002]FPC中的一个分支是软硬结合板，即内层为软板，外层为硬板，这种类型FPC兼备了FPC优点—柔软薄小，三维立体空间可折叠，可根据整机结构需要做出很复杂的外形；也兼备了PCB的优点—元件区域有足够的刚性，可以贴装较高密度以及体积较大的元件。
[0003]软硬结合板在生产过程中需要进行切割处理，传统的切割装置中，不能对切割产生的废料进行收集，废料堆积在操作台上，需要工作人员及时的清理，增加了工作人员的劳动量，而且在切割过程中还会产生大量的软件结合板的粉尘，从而对工作人员的身体产生危害。因此我们需要提出一种PCB软硬结合板生产用废料回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PCB软硬结合板生产用废料回收装置，具有废料回收和除尘等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PCB软硬结合板生产用废料回收装置，包括操作台，所述操作台上固定有立柱，所述立柱设置有两组，且两组所述立柱位于操作台顶部的两端，两组所述立柱之间设置有移动组件和固定组件，所述固定组件设置有完全相同的两组，所述移动组件上固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定有切割组件，所述操作台上还设置有外壳，且所述立柱设置于外壳的内腔中，所述外壳上设置有除尘组件，所述操作台的底部设置有废料回收组件；所述废料回收组件包括有回收箱、收集斗、托板和振动电机，所述回收箱设置于收集斗的下方，所述收集斗设置于操作台的底部，所述托板设置于收集斗的顶部，所述振动电机设置于收集斗的外壁上。
[0007]优选的，所述收集斗的底部设置有出料筒，所述出料筒托板和收集斗为一体成型设置，所述出料筒远离收集斗的一端贯穿回收箱的顶部并延伸至回收箱的内腔中，所述出料筒位于回收箱内腔的一端铰接有挡板。
[0008]优选的，所述固定组件包括有第一电动推杆、固定块、第三电动推杆和压板，所述第一电动推杆固定于立柱上，所述固定块固定于第一电动推杆的输出端，所述第三电动推杆设置于固定块上，所述压板固定于第三电动推杆的输出端。
[0009]优选的，所述移动组件包括有第二驱动电机、导杆、丝杆和移动块，所述导杆和丝杆均设置于两组立柱之间，且所述导杆位于丝杆的上方，所述丝杆的一端贯穿立柱与第二驱动电机的输出端相连接，所述移动块设置于导杆和丝杆上，所述移动块与导杆滑动连接，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述第二电动推杆固定于移动块的底部。
[0010]优选的，所述切割组件包括有第一驱动电机、固定板和切割刀片，所述固定板上开
设有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述第一驱动电机的输出轴穿过轴承的内圈固定于切割刀片上，所述固定板的一端固定于第二电动推杆的输出端。
[0011]优选的，所述除尘组件包括有风机、风机箱，所述风机箱固定于外壳的顶部，所述风机设置于风机箱的内部，所述风机的出风口设置有送风管，所述风机的进风口设置有进风管，所述进风管远离风机的一端贯穿风机箱和外壳的顶部并与外壳相连通。
[0012]优选的，所述送风管的内部设置有过滤网，所述外壳的侧壁上设置有控制器，所述控制器和第一驱动电机、第二驱动电机、风机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和振动电机均为电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置废料回收组件，将软硬结合板切割后产生的废料掉落到收集斗内，在通过出料筒进入回收箱内，从而避免了废料在操作台上的堆积，省去了工作人员对操作台清洁的步骤，使用起来更加方便；
[0015]2、本技术通过设置固定组件，在切割组件对软硬结合板进行切割时，用于将软硬结合板固定在收集斗顶端的开口处，从而使切割后的废料掉落到收集斗内。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术回收组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术固定板的结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、第一电动推杆；3、第一驱动电机；4、立柱；5、丝杆；6、第二驱动电机；7、导杆；8、外壳；9、送风管；10、风机箱；11、风机；12、进风管；13、过滤网；14、移动块；15、第二电动推杆；16、控制器；17、固定板；18、切割刀片；19、第三电动推杆；20、固定块；21、压板；22、回收箱；23、收集斗；24、振动电机；25、托板；26、挡板；27、轴承；28、出料筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种PCB软硬结合板生产用废料回收装置，包括操作台1，操作台1上固定有立柱4，立柱4设置有两组，且两组立柱4位于操作台1顶部的两端，两组立柱4之间设置有移动组件和固定组件，固定组件设置有完全相同的两组，移动组件上固定有第二电动推杆15，第二电动推杆15的输出端固定有切割组件，操作台1上还设置有外壳8，且立柱4设置于外壳8的内腔中，外壳8上设置有除尘组件，操作台1的底部设置有废料回收组件，设置外壳8，将粉尘都留在了外壳8内，再通过除尘组件将外壳8内的粉尘进行过滤，防止粉尘的飞溅危害工人的身体健康；
[0023]废料回收组件包括有回收箱22、收集斗23、托板25和振动电机24，回收箱22设置于收集斗23的下方，收集斗23设置于操作台1的底部，托板25设置于收集斗23的顶部，振动电
机24设置于收集斗23的外壁上，设置振动电机24，在振动电机24的作用下，可减少废料粘附在收集斗23的内壁上，方便于工作人员对收集斗23内壁的清洁；设置托板25，托板25与操作台1相接触，托板25可用于收集斗23的托举；
[0024]收集斗23的底部设置有出料筒28，出料筒28托板25和收集斗23为一体成型设置，出料筒28远离收集斗23的一端贯穿回收箱22的顶部并延伸至回收箱22的内腔中，出料筒28位于回收箱22内腔的一端铰接有挡板26，设置挡板26，当废料达到一定重量，挡板26会自动打开，废料进入回收箱22内，然后关闭，防止回收箱22内有粉尘通过出料筒28和收集斗23进入外壳8内，重新污染操作台1；
[0025]固定组件包括有第一电动推杆2、固定块20、第三电动推杆19和压板21，第一电动推杆2固定于立柱4上，固定块20固定于第一电动推杆2的输出端，第三电动推杆19设置于固定块20上，压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB软硬结合板生产用废料回收装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有立柱(4)，所述立柱(4)设置有两组，且两组所述立柱(4)位于操作台(1)顶部的两端，两组所述立柱(4)之间设置有移动组件和固定组件，所述固定组件设置有完全相同的两组，所述移动组件上固定有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)的输出端固定有切割组件，所述操作台(1)上还设置有外壳(8)，且所述立柱(4)设置于外壳(8)的内腔中，所述外壳(8)上设置有除尘组件，所述操作台(1)的底部设置有废料回收组件；所述废料回收组件包括有回收箱(22)、收集斗(23)、托板(25)和振动电机(24)，所述回收箱(22)设置于收集斗(23)的下方，所述收集斗(23)设置于操作台(1)的底部，所述托板(25)设置于收集斗(23)的顶部，所述振动电机(24)设置于收集斗(23)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种PCB软硬结合板生产用废料回收装置，其特征在于：所述收集斗(23)的底部设置有出料筒(28)，所述出料筒(28)托板(25)和收集斗(23)为一体成型设置，所述出料筒(28)远离收集斗(23)的一端贯穿回收箱(22)的顶部并延伸至回收箱(22)的内腔中，所述出料筒(28)位于回收箱(22)内腔的一端铰接有挡板(26)。3.根据权利要求2所述的一种PCB软硬结合板生产用废料回收装置，其特征在于：所述固定组件包括有第一电动推杆(2)、固定块(20)、第三电动推杆(19)和压板(21)，所述第一电动推杆(2)固定于立柱(4)上，所述固定块(20)固定于第一电动推杆(2)的输出端，所述第三电动推杆(19)设置于固定块(20)上，所述压板(21)固定于第三电动推杆(19)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种PCB软硬结合板生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁伦，
申请(专利权)人：东莞市黄江大顺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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