一种铣床进刀定位调节机构及铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床进刀定位调节机构及铣床，涉及机械加工设备技术领域，具体为一种铣床进刀定位调节机构及铣床，包括环形滑轨、安装基座以及活动连接的第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构，所述环形滑轨的顶部设置有安装基座，且安装基座的顶部固定安装有第一调节机构。该铣床进刀定位调节机构及铣床，将工件固定在中心固定台顶部后，通过第一伺服电机带动主动齿轮转动与辅助驱动齿环相互配合，带动第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构以及驱动箱沿工件周侧移动，便于对加工位置进行调节，从而便于对工件周侧进行加工，不需频繁对工件位置进行调节，降低了劳动强度，同时提高了安全性。同时提高了安全性。同时提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床进刀定位调节机构及铣床


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种铣床进刀定位调节机构及铣床。

技术介绍

[0002]铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种机床，铣床用途广泛，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
[0003]现有铣床机构均是采用上部铣刀下降进行加工，其铣刀位置角度均无法调节，使得其加工位置无法改变，只能通过加工件改变安装位置进行加工调节，当工件加工面较多，或者工件体积与质量较大时，不便于对工件位置进行调节，导致加工困难，且频繁对工件位置调节，劳动强度过大，且具有一定的安全隐患，为此我们提出一种铣床进刀定位调节机构及铣床以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铣床进刀定位调节机构及铣床，具有便于对工件周侧进行加工、降低劳动强度等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上便于对工件周侧进行加工、降低劳动强度的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铣床进刀定位调节机构及铣床，包括环形滑轨、安装基座以及活动连接的第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构，所述环形滑轨的顶部设置有安装基座，且安装基座的顶部固定安装有第一调节机构，所述第一调节机构的顶部设置有第二调节机构，且第二调节机构的侧面设置有第三调节机构，所述第三调节机构的侧面设置有驱动箱，且驱动箱的一侧活动安装有铣刀夹头，所述环形滑轨的内部固定安装有连接杆，且连接杆的一端固定安装有中心固定台，所述安装基座的侧面固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴上固定套装有主动齿轮，所述环形滑轨的外部固定套装有辅助驱动齿环。
[0006]优选的，所述连接杆均匀分布于环形滑轨的内部，所述环形滑轨通过连接杆与中心固定台固定连接，所述中心固定台位于环形滑轨的中心位置。
[0007]优选的，所述主动齿轮与辅助驱动齿环处于同一高度，且主动齿轮的外沿与辅助驱动齿环相互啮合。
[0008]优选的，所述第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构均有连接架、导向滑轨、调节丝杆、第二伺服电机构成。
[0009]优选的，所述连接架与驱动箱的背面均固定安装有与调节丝杆相互配合的传动滑
座，所述导向滑轨镜像分布于调节丝杆的两侧。
[0010]优选的，所述中心固定台位于第一调节机构的上方，所述环形滑轨的顶部开设有均匀分布的角度线。
[0011]本技术提供了一种铣床进刀定位调节机构及铣床，具备以下有益效果：
[0012]1、该铣床进刀定位调节机构及铣床，将工件固定在中心固定台顶部后，通过第一伺服电机带动主动齿轮转动与辅助驱动齿环相互配合，带动第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构以及驱动箱沿工件周侧移动，便于对加工位置进行调节，从而便于对工件周侧进行加工，不需频繁对工件位置进行调节，降低了劳动强度，同时提高了安全性。
[0013]2、该铣床进刀定位调节机构及铣床，通过第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构对驱动箱以及铣刀夹头位置进行调节，便于对加工位置进行细微调节，提高了加工的精度，另外通过第一伺服电机带动主动齿轮转动与辅助驱动齿环相互配合，对驱动箱位置进行调节，并通过在环形滑轨的顶部设置角度线，便于对驱动箱以及工件之间的角度进行调节，从而便于对工件进行呈角度加工。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术调节机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术第一调节机构底部的结构示意图；
[0017]图4为本技术环形滑轨周侧的结构示意图。
[0018]图中：1、环形滑轨；2、安装基座；3、第一调节机构；4、第二调节机构；5、第三调节机构；6、驱动箱；7、铣刀夹头；8、中心固定台；9、连接杆；10、第一伺服电机；11、主动齿轮；12、辅助驱动齿环；13、连接架；14、导向滑轨；15、调节丝杆；16、第二伺服电机；17、传动滑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铣床进刀定位调节机构及铣床，包括环形滑轨1、安装基座2以及活动连接的第一调节机构3、第二调节机构4、第三调节机构5，环形滑轨1的顶部设置有安装基座2，且安装基座2的顶部固定安装有第一调节机构3，第一调节机构3的顶部设置有第二调节机构4，且第二调节机构4的侧面设置有第三调节机构5，第三调节机构5的侧面设置有驱动箱6，且驱动箱6的一侧活动安装有铣刀夹头7，环形滑轨1的内部固定安装有连接杆9，且连接杆9的一端固定安装有中心固定台8，安装基座2的侧面固定安装有第一伺服电机10，且第一伺服电机10的输出轴上固定套装有主动齿轮11，环形滑轨1的外部固定套装有辅助驱动齿环12，连接杆9均匀分布于环形滑轨1的内部，环形滑轨1通过连接杆9与中心固定台8固定连接，中心固定台8位于环形滑轨1的中心位置，通过连接杆9对位置进行固定，保证了中心固定台8工作时的稳定性，同时保证该装置整体的结构强度，同时保证了中心固定台8顶部工件加工时的稳定性，保证了加工精度，中心固定台8可以为电磁式吸盘、气动吸盘以及虎钳机械夹持结构，主动齿轮11与辅助驱动齿环
12处于同一高度，且主动齿轮11的外沿与辅助驱动齿环12相互啮合，在对工件加工时，通过第一伺服电机10带动主动齿轮11转动并与辅助驱动齿环12相互配合，带动第一调节机构3、第二调节机构4、第三调节机构5以及驱动箱6沿工件周侧转动，便于对工件加工面进行调节，降低了加工难度，同时不需工作人员频繁手动调整工件位置，降低了劳动强度，第一调节机构3、第二调节机构4、第三调节机构5均有连接架13、导向滑轨14、调节丝杆15、第二伺服电机16构成，通过第二伺服电机16与调节丝杆15相互配合，保证各结构可以对驱动箱6以及铣刀夹头7的加工位置以及进给深度进行调节，保证了该装置的有效性，连接架13与驱动箱6的背面均固定安装有与调节丝杆15相互配合的传动滑座17，导向滑轨14镜像分布于调节丝杆15的两侧，在通过各结构对加工位置调节时，通过导向滑轨14对各结构移动方向进行限制，保证了该装置移动时的稳定性，降低了工作时出现故障的概率，同时提高了调节的精度，中心固定台8位于第一调节机构3的上方，环形滑轨1的顶部开设有均匀分布的角度线，通过在环形滑轨1的顶部开设角度线，可根据角度线对驱动箱6与工件之间的角度进行调节，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床进刀定位调节机构及铣床，包括环形滑轨(1)、安装基座(2)以及活动连接的第一调节机构(3)、第二调节机构(4)、第三调节机构(5)，其特征在于：所述环形滑轨(1)的顶部设置有安装基座(2)，且安装基座(2)的顶部固定安装有第一调节机构(3)，所述第一调节机构(3)的顶部设置有第二调节机构(4)，且第二调节机构(4)的侧面设置有第三调节机构(5)，所述第三调节机构(5)的侧面设置有驱动箱(6)，且驱动箱(6)的一侧活动安装有铣刀夹头(7)，所述环形滑轨(1)的内部固定安装有连接杆(9)，且连接杆(9)的一端固定安装有中心固定台(8)，所述安装基座(2)的侧面固定安装有第一伺服电机(10)，且第一伺服电机(10)的输出轴上固定套装有主动齿轮(11)，所述环形滑轨(1)的外部固定套装有辅助驱动齿环(12)。2.根据权利要求1所述的一种铣床进刀定位调节机构及铣床，其特征在于：所述连接杆(9)均匀分布于环形滑轨(1)的内部，所述环形滑轨(1)通过连接杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，刘帮，
申请(专利权)人：安徽云力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：