一种动平衡铣削转台机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动平衡铣削转台机构，涉及铣削加工技术领域，针对现有的夹持工件不稳定的问题，现提出如下方案，其包括转动板，所述转动板的内侧转动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的上端固定连接有与转动板上侧转动连接的齿圈，所述齿圈的内侧啮合有多个半圆齿轮，多个所述半圆齿轮的中间均转动套接有与转动板上表面固定连接的固定轴，所述半圆齿轮的一侧固定连接有与固定轴转动连接的凸轮，所述转动板的上侧固定连接有气压缸，本实用新型专利技术结构简单，通过多个凸轮同时将工件进行夹持固定，可以提高工件的稳定性，同时可以使得工件在旋转的时候始终处于平衡状态，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种动平衡铣削转台机构


[0001]本技术涉及铣削加工
，尤其涉及一种动平衡铣削转台机构。

技术介绍

[0002]铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工，铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。
[0003]一般的铣削工序，需要将工件进行快速夹持，方便后续进行铣削加工，但是现有的夹持装置夹持不稳，容易在工件旋转的时候飞出，造成人员损伤，不能保证铣削加工的安全，所以现在需要一种动平衡铣削转台机构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种动平衡铣削转台机构，解决了夹持工件不稳定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种动平衡铣削转台机构，包括转动板，所述转动板的内侧转动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的上端固定连接有与转动板上侧转动连接的齿圈，所述齿圈的内侧啮合有多个半圆齿轮，多个所述半圆齿轮的中间均转动套接有与转动板上表面固定连接的固定轴，所述半圆齿轮的一侧固定连接有与固定轴转动连接的凸轮，所述转动板的上侧固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有传动齿条，所述传动齿条的一侧啮合有与齿圈外侧壁固定连接的圆弧齿条，所述转动板的内侧设置有平衡机构。
[0007]优选的，所述第一导向杆的下端设置有与转动板内侧滚动连接的滚珠，所述转动板的上侧固定连接有与气压缸底部固定连接的底板。
[0008]优选的，所述平衡机构包括转动板内侧开设的平衡腔，所述平衡腔的内侧上壁固定连接有多个平衡弹簧，多个所述平衡弹簧的下端共同固定连接有位于平衡腔内部的金属球。
[0009]优选的，所述转动板的下侧固定连接有多个第二导向杆，多个所述第二导向杆的下侧共同活动连接有支撑平台，所述支撑平台的中间固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动板固定连接。
[0010]优选的，所述支撑平台的中间开设有与驱动电机配合的通孔，所述转动板的一侧通过合页转动连接有与平衡腔配合的密封门。
[0011]优选的，所述平衡腔设置在转动板的中心位置，所述金属球设置在平衡腔的中心位置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过将工件放入到齿圈内侧，然后气压缸带动传动齿条移动，进而带动圆弧齿条转动，通过圆弧齿条带动齿圈转动，就可以使得齿圈内侧的半圆齿轮转动一定的角度，进
而使得半圆齿轮一侧的凸轮转动，就可以通过多个凸轮使得工件快速夹持，提高夹持的稳定性，防止工件在旋转的时候飞出，使得铣削过程更加安全。
[0014]2、通过转动板内侧开设的平衡腔，以及在平衡腔内部设置的平衡弹簧与金属球，就可以使得转动板在旋转的时候，始终处于稳定的状态，防止齿圈旋转的时候，发生偏移，使得齿圈内侧的工件夹持不稳，提高装置的平衡性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种动平衡铣削转台机构的俯视示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种动平衡铣削转台机构的主视剖视示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种动平衡铣削转台机构的主视示意图。
[0018]图中标号：1、圆弧齿条；2、底板；3、气压缸；4、传动齿条；5、转动板；6、齿圈；7、半圆齿轮；8、固定轴；9、凸轮；10、第一导向杆；11、滚珠；12、平衡弹簧；13、驱动电机；14、支撑平台；15、金属球；16、第二导向杆；17、平衡腔；18、密封门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种动平衡铣削转台机构，包括转动板5，转动板5的内侧转动连接有第一导向杆10，第一导向杆10的上端固定连接有与转动板5上侧转动连接的齿圈6，齿圈6的内侧啮合有多个半圆齿轮7，多个半圆齿轮7的中间均转动套接有与转动板5上表面固定连接的固定轴8，半圆齿轮7的一侧固定连接有与固定轴8转动连接的凸轮9，转动板5的上侧固定连接有气压缸3，气压缸3的输出端固定连接有传动齿条4，传动齿条4的一侧啮合有与齿圈6外侧壁固定连接的圆弧齿条1，转动板5的内侧设置有平衡机构，通过将工件放入到齿圈6内侧，然后气压缸3带动传动齿条4移动，进而带动圆弧齿条1转动，通过圆弧齿条1带动齿圈6转动，就可以使得齿圈6内侧的半圆齿轮7转动一定的角度，进而使得半圆齿轮7一侧的凸轮9转动，就可以通过多个凸轮9使得工件快速夹持，提高夹持的稳定性，防止工件在旋转的时候飞出，使得铣削过程更加安全。
[0021]第一导向杆10的下端设置有与转动板5内侧滚动连接的滚珠11，通过滚珠11方便使得第一导向杆10的移动更加顺畅，转动板5的上侧固定连接有与气压缸3底部固定连接的底板2，通过底板2便于固定气压缸3，方便气压缸3工作。
[0022]平衡机构包括转动板5内侧开设的平衡腔17，平衡腔17的内侧上壁固定连接有多个平衡弹簧12，多个平衡弹簧12的下端共同固定连接有位于平衡腔17内部的金属球15，通过转动板5内侧开设的平衡腔17，以及在平衡腔17内部设置的平衡弹簧12与金属球15，就可以使得转动板5在旋转的时候，始终处于稳定的状态，防止齿圈6旋转的时候，发生偏移，使得齿圈6内侧的工件夹持不稳，提高装置的平衡性。
[0023]转动板5的下侧固定连接有多个第二导向杆16，多个第二导向杆16的下侧共同活动连接有支撑平台14，支撑平台14的中间固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端与转动板5固定连接。
[0024]支撑平台14的中间开设有与驱动电机13配合的通孔，转动板5的一侧通过合页转动连接有与平衡腔17配合的密封门18，方便检修金属球15与平衡弹簧12。
[0025]平衡腔17设置在转动板5的中心位置，金属球15设置在平衡腔17的中心位置。
[0026]工作原理：通过将工件放入到齿圈6内侧，然后气压缸3带动传动齿条4移动，进而带动圆弧齿条1转动，通过圆弧齿条1带动齿圈6转动，就可以使得齿圈6内侧的半圆齿轮7转动一定的角度，进而使得半圆齿轮7一侧的凸轮9转动，就可以通过多个凸轮9使得工件快速夹持，提高夹持的稳定性，防止工件在旋转的时候飞出，使得铣削过程更加安全，通过转动板5内侧开设的平衡腔17，以及在平衡腔17内部设置的平衡弹簧12与金属球15，就可以使得转动板5在旋转的时候，始终处于稳定的状态，防止齿圈6旋转的时候，发生偏移，使得齿圈6内侧的工件夹持不稳，提高装置的平衡性。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动平衡铣削转台机构，包括转动板(5)，其特征在于，所述转动板(5)的内侧转动连接有第一导向杆(10)，所述第一导向杆(10)的上端固定连接有与转动板(5)上侧转动连接的齿圈(6)，所述齿圈(6)的内侧啮合有多个半圆齿轮(7)，多个所述半圆齿轮(7)的中间均转动套接有与转动板(5)上表面固定连接的固定轴(8)，所述半圆齿轮(7)的一侧固定连接有与固定轴(8)转动连接的凸轮(9)，所述转动板(5)的上侧固定连接有气压缸(3)，所述气压缸(3)的输出端固定连接有传动齿条(4)，所述传动齿条(4)的一侧啮合有与齿圈(6)外侧壁固定连接的圆弧齿条(1)，所述转动板(5)的内侧设置有平衡机构。2.根据权利要求1所述的一种动平衡铣削转台机构，其特征在于，所述第一导向杆(10)的下端设置有与转动板(5)内侧滚动连接的滚珠(11)，所述转动板(5)的上侧固定连接有与气压缸(3)底部固定连接的底板(2)。3.根据权利要求1所述的一种动平衡铣削转台机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：章亮，李敏，
申请(专利权)人：武汉华数众联智能测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：