一种加工中心机用高精度Z轴机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工设备技术领域，尤其涉及一种加工中心机用高精度Z轴机构，解决现有技术中存在的缺点，包括Z轴固定板、减震板以及同步带机构，所述Z轴固定板的两端分别通过螺丝固定有侧板，两个侧板之间转动安装有丝杠，且两个侧板之间通过六角螺钉固定连接有限位板，将伺服电机与Z轴机构本身分体安装，利用同步带机构传动增强稳定性，同时在减震弹簧的作用下可吸收伺服电机的振动，从而大幅度地降低了刀具在移动和加工时的振动，通过限位板和滑槽等结构的设置，滑台的外侧增设了用于限制滑台活动空间的限位板，利用限位板可以避免滑台在X轴和Y轴方向上偏移，有效地提高了设备的加工精度，确保了产品的质量。确保了产品的质量。确保了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心机用高精度Z轴机构


[0001]本技术涉及数控加工设备
，尤其涉及一种加工中心机用高精度Z轴机构。

技术介绍

[0002]金属加工机即数控加工机床，也叫CNC机床简称加工中心，金属加工中心机是通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
[0003]现有技术中数控机床内部的伺服电机直接安装在Z轴机构上，受电机振动影响，刀具在移动和加工时会振动偏移，从而降低了加工精度，并且用于装配主轴箱和刀具的滑台只与单一结构的导轨滑动配合，难以确保滑台在X和Y轴方向上的精准度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工中心机用高精度Z轴机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加工中心机用高精度Z轴机构，包括Z轴固定板、减震板以及同步带机构，所述Z轴固定板的两端分别通过螺丝固定有侧板，两个侧板之间转动安装有丝杠，且两个侧板之间通过六角螺钉固定连接有限位板，所述丝杠的外部滑动设置有Z轴滑台，所述减震板的顶部通过螺栓固定连接有电机安装板，电机安装板的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过同步带机构与所述丝杠的一端联接。
[0007]优选的，所述Z轴固定板的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的导轨，所述Z轴滑台的一侧通过螺丝固定有滑块，滑块与导轨滑动连接。
[0008]优选的，两个侧板的一侧均通过螺丝固定有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，所述丝杠的两端均套设在所述轴承的内部。
[0009]优选的，所述同步带机构包括同步带、驱动轮以及从动轮，所述驱动轮套设在转轴的外部，所述从动轮套设在所述丝杠的端部，所述同步带套设在驱动轮和从动轮的外侧。
[0010]优选的，所述Z轴滑台的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在所述丝杠的外部。
[0011]优选的，所述减震板与电机安装板之间通过卡扣固定连接有减震弹簧。
[0012]优选的，所述限位板的内壁一侧开设有滑槽，所述Z轴滑台的部分嵌入在所述滑槽的内部。
[0013]本技术的有益效果是：本技术中通过减震板、同步带机构以及减震弹簧等结构的设置，将伺服电机与Z轴机构本身分体安装，利用同步带机构传动增强稳定性，同时在减震弹簧的作用下可吸收伺服电机的振动，从而大幅度地降低了刀具在移动和加工时
的振动，通过限位板和滑槽等结构的设置，滑台的外侧增设了用于限制滑台活动空间的限位板，利用限位板可以避免滑台在X轴和Y轴方向上偏移，有效地提高了设备的加工精度，确保了产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种加工中心机用高精度Z轴机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的Z轴滑台和限位板的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的伺服电机和同步带机构的结构示意图。
[0017]图中：1Z轴固定板、2减震板、3电机安装板、4伺服电机、5同步带机构、6Z轴滑台、7限位板、8滑槽、9导轨、10丝杠、11侧板、12减震弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种加工中心机用高精度Z轴机构，包括Z轴固定板1、减震板2以及同步带机构5，所述Z轴固定板1的两端分别通过螺丝固定有侧板11，两个侧板11之间转动安装有丝杠10，且两个侧板11之间通过六角螺钉固定连接有限位板7，丝杠10的外部滑动设置有Z轴滑台6，减震板2的顶部通过螺栓固定连接有电机安装板3，电机安装板3的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴通过同步带机构5与丝杠10的一端联接，通过减震板2、同步带机构5以及减震弹簧12等结构的设置，将伺服电机4与Z轴机构本身分体安装，利用同步带机构5传动增强稳定性，同时在减震弹簧12的作用下可吸收伺服电机4的振动，从而大幅度地降低了刀具在移动和加工时的振动，通过限位板7和滑槽8等结构的设置，滑台6的外侧增设了用于限制滑台活动空间的限位板7，利用限位板7可以避免滑台在X轴和Y轴方向上偏移，有效地提高了设备的加工精度，确保了产品的质量，Z轴固定板1的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的导轨9，Z轴滑台6的一侧通过螺丝固定有滑块，滑块与导轨9滑动连接，两个侧板11的一侧均通过螺丝固定有轴承座，轴承座的内部安装有轴承，丝杠10的两端均套设在轴承的内部，同步带机构5包括同步带、驱动轮以及从动轮，驱动轮套设在转轴的外部，从动轮套设在丝杠10的端部，同步带套设在驱动轮和从动轮的外侧，Z轴滑台6的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在丝杠10的外部，减震板2与电机安装板3之间通过卡扣固定连接有减震弹簧12，限位板7的内壁一侧开设有滑槽8，Z轴滑台6的部分嵌入在滑槽8的内部。
[0020]实施例一，设备在使用时，Z轴固定板1和减震板2均固定安装在加工中心内部的Y轴滑动机构上，Z轴滑台6上安装有主轴箱，主轴箱内部装有用于切削的刀具，伺服电机4驱动后，带动丝杠10转动，使滑台6带动刀具沿Z轴方向移动，对产品进行加工，利用同步带机构5可增强稳定性，由于伺服电机4与Z轴固定板1的安装位置存在一定的间距，故当伺服电机4产生振动时，只有一小部分振动力会传输到Z轴固定板1上，而且伺服电机4本身安装在减震板2上，在减震弹簧12的作用下可以吸收大部分振动力，因此刀具在移动切削时不会偏移，加工精度高。
[0021]实施例二，Z轴滑台6在沿着Z轴方向移动时，请参阅图2，由于滑台6本身的活动空间被限制的两个限位板7之间，故Z轴滑台6在X和Y轴方向都不会偏移，在加工中心的X轴与Y轴滑动机构本身无故障的前提下，刀具的加工精度可大大提升。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心机用高精度Z轴机构，包括Z轴固定板(1)、减震板(2)以及同步带机构(5)，其特征在于，所述Z轴固定板(1)的两端分别通过螺丝固定有侧板(11)，两个侧板(11)之间转动安装有丝杠(10)，且两个侧板(11)之间通过六角螺钉固定连接有限位板(7)，所述丝杠(10)的外部滑动设置有Z轴滑台(6)，所述减震板(2)的顶部通过螺栓固定连接有电机安装板(3)，电机安装板(3)的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过同步带机构(5)与所述丝杠(10)的一端联接。2.根据权利要求1所述的一种加工中心机用高精度Z轴机构，其特征在于，所述Z轴固定板(1)的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的导轨(9)，所述Z轴滑台(6)的一侧通过螺丝固定有滑块，滑块与导轨(9)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种加工中心机用高精度Z轴机构，其特征在于，两个侧板(11)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈园军，王兆付，徐训，
申请(专利权)人：昆山威艾特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：