一种全自动犁刀制作压型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动犁刀制作压型设备，包括压型设备框体、液压升降设备和犁刀制作刀片，所述压型设备框体的顶端设置有液压升降设备，且液压升降设备的输出端安装有缓冲块，所述缓冲块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有固定套筒，所述压型设备框体内部的底端设置有电机，且电机输出端安装有贯穿压型设备框体的转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘顶端的中央位置处通过轴承安装有丝杆，且丝杆的顶端安装有转钮。该全自动犁刀制作压型设备，该结构由于弧形弹性板和刚性弹簧皆属于弹性元件，在其自身弹力作用下，使得压型块与挤压成型后的犁刀制作刀片可以快速分离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动犁刀制作压型设备


[0001]本技术涉及压型设备
，具体为一种全自动犁刀制作压型设备。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步，机械行业发展迅速，对犁刀混合机需求量越来越高，犁是一种耕地的农具，用来破碎土块并耕出槽沟从而为播种做好准备，其主要功能有松土、碎土作用的土壤耕作机械，传统的全自动犁刀制作压型设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数的全自动犁刀制作压型设备在使用时，由于挤压力度过大，容易出现犁刀出现破损和容易出现粘连情况，不便于对犁刀与挤压块进行快速分离，使得压型时十分不便；
[0004]2、目前市场上大多数的全自动犁刀制作压型设备在使用时，不便于多组犁刀进行快速固定夹紧，一般需要操作人员依次上料夹紧固定，使得工作时间长，且工作效率低的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动犁刀制作压型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的挤压犁刀时容易出现破损和容易出现粘连情况与不便于多组犁刀进行快速固定夹紧的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动犁刀制作压型设备，包括压型设备框体、液压升降设备和犁刀制作刀片，所述压型设备框体的顶端设置有液压升降设备，且液压升降设备的输出端安装有缓冲块，所述缓冲块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有固定套筒，所述压型设备框体内部的底端设置有电机，且电机输出端安装有贯穿压型设备框体的转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘顶端的中央位置处通过轴承安装有丝杆，且丝杆的顶端安装有转钮，所述转盘顶端的两侧皆安装有移动杆。
[0007]优选的，所述固定套筒的顶端安装有弧形弹性板，且弧形弹性板顶端与缓冲块的内部相连接。
[0008]优选的，所述固定套筒的底端安装有加热板，且加热板的底端设置有压型块，所述加热板内部设置有与压型块相接触的导热块。
[0009]优选的，所述加热板的顶端安装有刚性弹簧，且刚性弹簧顶端与缓冲块的底端相连接。
[0010]优选的，所述丝杆外壁设置有贯穿移动杆的夹紧块，且夹紧块内壁与丝杆的外壁相啮合。
[0011]优选的，所述夹紧块和转盘之间等间距设置有犁刀制作刀片，所述夹紧块底端等间距安装有贯穿犁刀制作刀片的固定块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有弧形弹性板、刚性弹簧和压型块，该结构通过压型块带动固定套筒向滑槽内挤压弧形弹性板，使得弧形弹性板和刚性弹簧同时发生缩紧，使得挤压时，不会由于力度过大，而造成犁刀制作刀片发生损坏，同时，由于弧形弹性板和刚性弹簧皆属于弹性元件，在其自身弹力作用下，使得压型块与挤压成型后的犁刀制作刀片可以快速分离；
[0014]2、同时装置通过安装有丝杆、转钮和夹紧块，操作人员用手转动转钮，则转钮带动丝杆转动，通过丝杆带动夹紧块在移动杆外壁上下移动，从而夹紧块带动固定块插入犁刀制作刀片内，便于对多组犁刀制作刀片进行快速卡合固定位置。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术转盘和丝杆俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术丝杆和夹紧块立体结构示意图。
[0019]图中：1、压型设备框体；2、液压升降设备；3、缓冲块；4、滑槽；5、固定套筒；6、弧形弹性板；7、刚性弹簧；8、加热板；9、电机；10、转轴；11、转盘；12、压型块；13、丝杆；14、转钮；15、移动杆；16、夹紧块；17、犁刀制作刀片；18、固定块；19、导热块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动犁刀制作压型设备，包括压型设备框体1、液压升降设备2和犁刀制作刀片17，压型设备框体1的顶端设置有液压升降设备2，且液压升降设备2的输出端安装有缓冲块3，缓冲块3的内部开设有滑槽4，且滑槽4的内部设置有固定套筒5；
[0022]固定套筒5的顶端安装有弧形弹性板6，且弧形弹性板6顶端与缓冲块3的内部相连接，通过固定套筒5带动弧形弹性板6在滑槽4内发生缩紧，从而缓冲了压型块12对犁刀制作刀片17进行挤压时，由于力度过大，容易犁刀制作刀片17发生损坏的情况；
[0023]固定套筒5的底端安装有加热板8，且加热板8的底端设置有压型块12，加热板8内部设置有与压型块12相接触的导热块19，操作人员首先启动加热板8通过导热块19对压型块12位置进行导热，从而便于对犁刀制作刀片17进行挤压成型；
[0024]加热板8的顶端安装有刚性弹簧7，且刚性弹簧7顶端与缓冲块3的底端相连接，通过加热板8带动固定套筒5向上移动，使得刚性弹簧7发生缩紧，而通过刚性弹簧7在自身弹力作用下带动压型块12进行复位，进而起到良好的减震效果；
[0025]压型设备框体1内部的底端设置有电机9，且电机9输出端安装有贯穿压型设备框体1的转轴10，转轴10的顶端安装有转盘11，转盘11顶端的中央位置处通过轴承安装有丝杆13；
[0026]丝杆13外壁设置有贯穿移动杆15的夹紧块16，且夹紧块16内壁与丝杆13的外壁相
啮合，通过丝杆13带动夹紧块16在移动杆15外壁上下移动，从而夹紧块16带动固定块18插入犁刀制作刀片17内，便于对犁刀制作刀片17进行卡合固定位置；
[0027]夹紧块16和转盘11之间等间距设置有犁刀制作刀片17，夹紧块16底端等间距安装有贯穿犁刀制作刀片17的固定块18，通过丝杆13带动夹紧块16在移动杆15外壁上下移动，从而夹紧块16带动固定块18插入犁刀制作刀片17内，便于对犁刀制作刀片17进行卡合固定位置，丝杆13的顶端安装有转钮14，转盘11顶端的两侧皆安装有移动杆15。
[0028]工作原理：在使用全自动犁刀制作压型设备时，操作人员首先接通外部电源，然后操作人员依次将犁刀制作刀片17放置转盘11的上方，与固定块18的下方相对齐，然后操作人员用手握住并转动转钮14，从而转钮14带动丝杆13发生转动，进而丝杆13带动夹紧块16在移动杆15外壁上下移动，使得夹紧块16带动固定块18插入犁刀制作刀片17内，对犁刀制作刀片17的位置进行快速夹紧固定，该结构便于对多组犁刀制作刀片17进行快速夹紧固定住，接着，操作人员通过启动电机9带动转轴10进行转动，从而转轴10带动转盘11发生旋转，进而转盘11带动犁刀制作刀片17向压型块12的下方移动，此时，首先启动加热板8通过导热块19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动犁刀制作压型设备，包括压型设备框体(1)、液压升降设备(2)和犁刀制作刀片(17)，其特征在于：所述压型设备框体(1)的顶端设置有液压升降设备(2)，且液压升降设备(2)的输出端安装有缓冲块(3)，所述缓冲块(3)的内部开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的内部设置有固定套筒(5)，所述压型设备框体(1)内部的底端设置有电机(9)，且电机(9)输出端安装有贯穿压型设备框体(1)的转轴(10)，所述转轴(10)的顶端安装有转盘(11)，所述转盘(11)顶端的中央位置处通过轴承安装有丝杆(13)，且丝杆(13)的顶端安装有转钮(14)，所述转盘(11)顶端的两侧皆安装有移动杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动犁刀制作压型设备，其特征在于：所述固定套筒(5)的顶端安装有弧形弹性板(6)，且弧形弹性板(6)顶端与缓冲块(3)的内部相连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昕，
申请(专利权)人：天津奥特玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：