一种溶涂改性高分子材料全防腐油管制造技术

本实用新型专利技术涉及油管技术领域，且公开了一种溶涂改性高分子材料全防腐油管，包括接箍、长公母接头、油管和短公母接头，所述长公母接头上设置有第一螺纹，所述接箍上开设有第一凸型凹槽，所述第一凸型凹槽上开设有与第一螺纹相适配的第一螺槽，所述第一凸型凹槽的内壁固定有第二软垫，所述长公母接头上固定有第一软垫。该溶涂改性高分子材料全防腐油管，通过在长公母接头上固定的第一软垫、油管上固定的第三软垫和第五软垫，加强密封性能，防止漏油，通过在第一凸型凹槽的内壁固定的第二软垫，第二凸型凹槽的内壁固定的第四软垫，第三凸型凹槽的内壁固定的第六软垫，加强各个组件连接时的摩擦性。摩擦性。摩擦性。

【技术实现步骤摘要】
一种溶涂改性高分子材料全防腐油管


[0001]本技术涉及油管
，具体为一种溶涂改性高分子材料全防腐油管。

技术介绍

[0002]在油气开发时，油井管在工作中承受多种载荷和不同腐蚀介质的联合作用，有些油井中井液含有盐水、二氧化碳、硫化氢或腐蚀微生物，这些腐蚀介质或腐蚀微生物的存在，大大降低了油井管的使用寿命。因此，为满足油田大泵、强采、油井采油井况需求，加工制造具有防腐性能的油管，是延长油井管的使用寿命，降低油田采油成本的关键措施。
[0003]目前市场上的一些油管：
[0004](1)在使用过程中，由于管内会有残留油的原因，现有的油管密封性能差；
[0005](2)在使用过程中，由于多个组件连接时会产生松动原因，现有的油管稳固性差。
[0006]所以我们提出了一种溶涂改性高分子材料全防腐油管，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种溶涂改性高分子材料全防腐油管，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些溶涂改性高分子材料全防腐油管，存在密封性能差和稳固性差的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种溶涂改性高分子材料全防腐油管，包括接箍、长公母接头、油管和短公母接头，所述长公母接头上设置有第一螺纹，所述接箍上开设有第一凸型凹槽，所述第一凸型凹槽上开设有与第一螺纹相适配的第一螺槽，所述第一凸型凹槽的内壁固定有第二软垫，所述长公母接头上固定有第一软垫，所述油管上设置有第二螺纹和第三螺纹，所述长公母接头上开设有第二凸型凹槽；
[0012]所述第二凸型凹槽上开设有与第二螺纹相适配的第二螺槽，所述第二凸型凹槽的内壁固定有第四软垫，所述油管的一端固定有第三软垫，所述短公母接头上开设有第三凸型凹槽，所述第三凸型凹槽上开设有与第三螺纹相适配的第三螺槽，所述第三凸型凹槽的内壁固定有第六软垫，所述油管上固定有第五软垫。
[0013]优选的，所述油管包括防腐层。
[0014]优选的，所述接箍、长公母接头、油管和短公母接头上均设置有防腐膜和耐高温膜。
[0015]优选的，所述长公母接头通过第一螺纹与第一凸型凹槽的第一螺槽相螺接，所述油管通过第二螺纹与第二凸型凹槽的第二螺槽相螺接，所述油管通过第三螺纹与第三凸型凹槽的第三螺槽相螺接。
[0016]进一步的，所述防腐层包括第一环氧树脂层和第二环氧树脂层，所述第一环氧树脂层和第二环氧树脂层之间设置有酚醛树脂层，所述酚醛树脂层的一侧与第一环氧树脂层的一侧相固定，所述酚醛树脂层的另一侧与第二环氧树脂层的一侧相固定。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该溶涂改性高分子材料全防腐油管：
[0019](1)通过在长公母接头上固定的第一软垫、油管上固定的第三软垫和第五软垫，加强密封性能，防止漏油。
[0020](2)通过在第一凸型凹槽的内壁固定的第二软垫，第二凸型凹槽的内壁固定的第四软垫，第三凸型凹槽的内壁固定的第六软垫，加强各个组件连接时的摩擦性。
附图说明
[0021]图1为本技术溶涂改性高分子材料全防腐油管结构示意图；
[0022]图2为本技术溶涂改性高分子材料全防腐油管的第一凸型凹槽结构示意图；
[0023]图3为本技术溶涂改性高分子材料全防腐油管的第三凸型凹槽结构示意图；
[0024]图4为本技术溶涂改性高分子材料全防腐油管的油管的截面结构示意图；
[0025]图5为本技术溶涂改性高分子材料全防腐油管的防腐层的截面结构示意图。
[0026]图中：接箍1，长公母接头2，油管3，短公母接头4，第一凸型凹槽5，第一螺槽6，第一软垫7，第二软垫8，第一螺纹9，第二凸型凹槽10，第二螺槽11，第三软垫12，第四软垫13，第二螺纹14，第三凸型凹槽15，第三螺槽16，第五软垫17，第六软垫18，第三螺纹19，防腐层20，第一环氧树脂层201，酚醛树脂层202，第二环氧树脂层203。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供一种溶涂改性高分子材料全防腐油管；包括接箍1、长公母接头2、油管3和短公母接头4，长公母接头2上设置有第一螺纹9，接箍1上开设有第一凸型凹槽5，第一凸型凹槽5上开设有与第一螺纹9相适配的第一螺槽6，第一凸型凹槽5的内壁固定有第二软垫8，长公母接头2上固定有第一软垫7，油管3上设置有第二螺纹14和第三螺纹19，长公母接头2上开设有第二凸型凹槽10；
[0029]第二凸型凹槽10上开设有与第二螺纹14相适配的第二螺槽11，第二凸型凹槽10的内壁固定有第四软垫13，油管3的一端固定有第三软垫12，短公母接头4上开设有第三凸型凹槽15，第三凸型凹槽15上开设有与第三螺纹19相适配的第三螺槽16，第三凸型凹槽15的内壁固定有第六软垫18，油管3上固定有第五软垫17；
[0030]作为本技术的一种优选技术方案：油管3包括防腐层20，通过防腐层20，加强油管3的防腐性能；
[0031]作为本技术的一种优选技术方案：接箍1、长公母接头2、油管3和短公母接头4上均设置有防腐膜和耐高温膜，通过防腐膜和耐高温膜的配合，加强接箍1、长公母接头2、
油管3和短公母接头4的使用性能；
[0032]作为本技术的一种优选技术方案：长公母接头2通过第一螺纹9与第一凸型凹槽5的第一螺槽6相螺接，油管3通过第二螺纹14与第二凸型凹槽10的第二螺槽11相螺接，油管3通过第三螺纹19与第三凸型凹槽15的第三螺槽16相螺接；
[0033]作为本技术的一种优选技术方案：防腐层20包括第一环氧树脂层201和第二环氧树脂层203，第一环氧树脂层201和第二环氧树脂层203之间设置有酚醛树脂层202，酚醛树脂层202的一侧与第一环氧树脂层201的一侧相固定，酚醛树脂层202的另一侧与第二环氧树脂层203的一侧相固定，通过第一环氧树脂层201、酚醛树脂层202和第二环氧树脂层203的配合，加强防腐层20的性能。
[0034]本实施例的工作原理：在使用该溶涂改性高分子材料全防腐油管时，如图1
‑
5所示，将第一螺纹6与第一螺槽9相螺接，第二螺纹14与第二螺槽11相螺接，第三螺纹19与第三螺槽16相螺接以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶涂改性高分子材料全防腐油管，包括接箍(1)、长公母接头(2)、油管(3)和短公母接头(4)，其特征在于，所述长公母接头(2)上设置有第一螺纹(9)，所述接箍(1)上开设有第一凸型凹槽(5)，所述第一凸型凹槽(5)上开设有与第一螺纹(9)相适配的第一螺槽(6)，所述第一凸型凹槽(5)的内壁固定有第二软垫(8)，所述长公母接头(2)上固定有第一软垫(7)，所述油管(3)上设置有第二螺纹(14)和第三螺纹(19)，所述长公母接头(2)上开设有第二凸型凹槽(10)；所述第二凸型凹槽(10)上开设有与第二螺纹(14)相适配的第二螺槽(11)，所述第二凸型凹槽(10)的内壁固定有第四软垫(13)，所述油管(3)的一端固定有第三软垫(12)，所述短公母接头(4)上开设有第三凸型凹槽(15)，所述第三凸型凹槽(15)上开设有与第三螺纹(19)相适配的第三螺槽(16)，所述第三凸型凹槽(15)的内壁固定有第六软垫(18)，所述油管(3)上固定有第五软垫(17)。2.根据权利要求1所述的一种溶涂改性高分子材料全防...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉鑫，
申请(专利权)人：宜兴市星云石化管件有限公司，
类型：新型
国别省市：