一种高精度平刀刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度平刀刀模，包括基座和刀模组件，所述基座上侧设置有下模组件，且下模组件上端连接有上模组件，所述下模组件包括下模台、压座、压料杆、压力弹簧和模台防呆槽，且下模台上端中部设置有压座，所述下模台上侧四角固定有压料杆，且压料杆外端包裹有压力弹簧，所述下模台后端开设有模台防呆槽，所述刀模组件固定于上模组件的下端中部。该高精度平刀刀模设置有对位件，上模板左端下侧焊接有一块“十”字状对位件，其高度稍比平刀模低，当上模板跟随上模组件下压加工时，先由平刀模对物料进行下压，直至对位件贴合到物料表面，此时通过对位件进行定位，避免平刀模下压过度，导致与下模台相贴紧，造成平刀模磨损、破坏。破坏。破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度平刀刀模


[0001]本技术涉及刀模结构
，具体为一种高精度平刀刀模。

技术介绍

[0002]刀模是冲切制品的模具，一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。
[0003]市场上的平刀刀模定位不够精准，容易发生偏差，为此，我们提出一种高精度平刀刀模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度平刀刀模，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的平刀刀模定位不够精准，容易发生偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度平刀刀模，包括基座和刀模组件，所述基座上侧设置有下模组件，且下模组件上端连接有上模组件，所述下模组件包括下模台、压座、压料杆、压力弹簧和模台防呆槽，且下模台上端中部设置有压座，所述下模台上侧四角固定有压料杆，且压料杆外端包裹有压力弹簧，所述下模台后端开设有模台防呆槽，所述刀模组件固定于上模组件的下端中部，所述刀模组件包括上模板、对位件、平刀模、和定位柱，且上模板左端固定有对位件，所述上模板下侧中部设置有平刀模，且上模板左右两端贯穿有定位柱。
[0006]优选的，所述下模台与压座之间呈固定连接，且压座与上模板之间呈平行分布。
[0007]优选的，所述对位件呈“十”字状，且对位件与上模板呈一体化结构。
[0008]优选的，所述定位柱关于上模板竖直中轴线呈前后对称分布，且定位柱贯穿于模台防呆槽内部。/>[0009]优选的，所述所述上模组件包括上模台和模台定位孔，且上模台四角开设有模台定位孔。
[0010]优选的，所述压料杆贯穿于上模台四角，且上模台与压料杆之间呈滑动连接。
[0011]优选的，所述上模台结构尺寸与下模台结构尺寸相一致，且上模台与压力弹簧之间呈弹性连接。
[0012]本技术提供了一种高精度平刀刀模，具备以下有益效果：该高精度平刀刀模，通过多重定位件对上模台与下模台进行限位，提高该平刀刀模在加工处理过程中的精度；
[0013]该高精度平刀刀模设置有对位件，上模板左端下侧焊接有一块“十”字状对位件，其高度稍比平刀模低，当上模板跟随上模组件下压加工时，先由平刀模对物料进行下压，直至对位件贴合到物料表面，此时通过对位件进行定位，避免平刀模下压过度，导致与下模台相贴紧，造成平刀模磨损、破坏；
[0014]该高精度平刀刀模设置有定位柱，上模板前后两端各设置有一根定位柱，而前端
的定位柱稍比后端定位柱短，当定位柱固定至下模台表面时，使得后端的定位柱贯穿于模台防呆槽内进行卡扣，避免上模板装反或者错位导致机体加工处理效果不佳；
[0015]该高精度平刀刀模设置有压力弹簧，在上模台受力下压的过程中通过压料杆外侧包裹的压力弹簧进行缓冲防护，一方面有效避免压力过大而导致的压损，另一方面通过压力弹簧起到一定的弹性支撑，降低压料杆的长度而导致的抖动，提高下压加工过程中的稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术下模组件俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术刀模组件俯视结构示意图；
[0019]图中：1、基座；2、下模组件；201、下模台；202、压座；203、压料杆；204、压力弹簧；205、模台防呆槽；3、上模组件；301、上模台；302、模台定位孔；4、刀模组件；401、上模板；402、对位件；403、平刀模；404、定位柱。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种高精度平刀刀模，包括基座1和刀模组件4，基座1上侧设置有下模组件2，且下模组件2上端连接有上模组件3，下模组件2包括下模台201、压座202、压料杆203、压力弹簧204和模台防呆槽205，且下模台201上端中部设置有压座202，下模台201上侧四角固定有压料杆203，且压料杆203外端包裹有压力弹簧204，下模台201后端开设有模台防呆槽205，刀模组件4固定于上模组件3的下端中部，刀模组件4包括上模板401、对位件402、平刀模403、和定位柱404，且上模板401左端固定有对位件402，下模台201与压座202之间呈固定连接，且压座202与上模板401之间呈平行分布，下模台201上端中部固定有一块压座202，其位置与上模板401位置相对应，当上模组件3下压时，压座202与上模板401相互贴合，对两者中部的材料进行加工处理。
[0021]如图1和图3所示，对位件402呈“十”字状，且对位件402与上模板401呈一体化结构，上模板401左端下侧焊接有一块“十”字状对位件402，其高度稍比平刀模403低，当上模板401跟随上模组件3下压加工时，先由平刀模403对物料进行下压，直至对位件402贴合到物料表面，此时通过对位件402进行定位，避免平刀模403下压过度，导致与下模台201相贴紧，造成平刀模403磨损、破坏。上模板401下侧中部设置有平刀模403，且上模板401左右两端贯穿有定位柱404，定位柱404关于上模板401竖直中轴线呈前后对称分布，且定位柱404贯穿于模台防呆槽205内部，上模板401前后两端各设置有一根定位柱404，而前端的定位柱404稍比后端定位柱404短，当定位柱404固定至下模台201表面时，使得后端的定位柱404贯穿于模台防呆槽205内进行卡扣，避免上模板401装反或者错位导致机体加工处理效果不佳。
[0022]如图1所示，上模组件3包括上模台301和模台定位孔302，上模台301结构尺寸与下模台201结构尺寸相一致，且上模台301与压力弹簧204之间呈弹性连接，在上模台301受力下压的过程中通过压料杆203外侧包裹的压力弹簧204进行缓冲防护，一方面有效避免压力过大而导致的压损，另一方面通过压力弹簧204起到一定的弹性支撑，降低压料杆203的长
度而导致的抖动，提高下压加工过程中的稳定，且上模台301四角开设有模台定位孔302，压料杆203贯穿于上模台301四角，且上模台301与压料杆203之间呈滑动连接，上模台301能够顺沿四角处活动贯穿的压料杆203进行上下滑动，进而对下端压座202上表面放置的材料进行下压加工处理。
[0023]综上，该高精度平刀刀模，使用时，首先下模台201上端中部固定有一块压座202，其位置与上模板401位置相对应，上模台301能够受驱动顺沿四角处活动贯穿的压料杆203进行上下滑动，进而对下端压座202上表面放置的材料进行下压加工处理，而在上模台301受力下压的过程中通过压料杆203外侧包裹的压力弹簧204进行缓冲防护，一方面有效避免压力过大而导致的压损，另一方面通过压力弹簧204起到一定的弹性支撑，降低压料杆203的长度而导致的抖动，提高下压加工过程中的稳定，相应上模板401左端下侧焊接有一块“十”字状对位件402，其高度稍比平刀模403低，当上模板401跟随上模组件3下压加工时，先由平刀模4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度平刀刀模，包括基座(1)和刀模组件(4)，其特征在于，所述基座(1)上侧设置有下模组件(2)，且下模组件(2)上端连接有上模组件(3)，所述下模组件(2)包括下模台(201)、压座(202)、压料杆(203)、压力弹簧(204)和模台防呆槽(205)，且下模台(201)上端中部设置有压座(202)，所述下模台(201)上侧四角固定有压料杆(203)，且压料杆(203)外端包裹有压力弹簧(204)，所述下模台(201)后端开设有模台防呆槽(205)，所述刀模组件(4)固定于上模组件(3)的下端中部，所述刀模组件(4)包括上模板(401)、对位件(402)、平刀模(403)、和定位柱(404)，且上模板(401)左端固定有对位件(402)，所述上模板(401)下侧中部设置有平刀模(403)，且上模板(401)左右两端贯穿有定位柱(404)。2.根据权利要求1所述的一种高精度平刀刀模，其特征在于，所述下模台(201)与压座(202)之间呈固定连接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘让发，
申请(专利权)人：深圳市伟铂瑞信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：