一种新型抽油机制造技术

本实用新型专利技术公开的抽油机设计技术领域，具体为一种新型抽油机，包括底板、万向轮、防爆电机、圆弧齿轮油泵、抽油管和出油管，所述底板的底端四角处固定连接有万向轮，所述底板的顶端固定连接有电机底座和油泵底座，所述油泵底座的顶端固定连接有圆弧齿轮油泵，所述电机底座的顶端固定连接有基座，所述基座的顶端固定连接有防爆电机，所述防爆电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的杆身活动连接有轴承座，所述转杆的另一端与圆弧齿轮油泵的输入端固定连接，所述圆弧齿轮油泵的顶端设置有出油口和进油口，采用防爆电机安全系数增大，加大了输出功率提升了排量和扬程；采用耐油钢丝缠绕管杜绝腐蚀导致的柴油泄露。杜绝腐蚀导致的柴油泄露。杜绝腐蚀导致的柴油泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抽油机


[0001]本技术公开的抽油机设计
，具体为一种新型抽油机。

技术介绍

[0002]望田煤业位于保德县腰庄乡路家沟村，四周群山环绕，通过乡村公路和盘山道与县城和省级公路连接，夏季暴雨天气导致泥石流、道路时常被冲毁，冬季下雪道路结冰，无法行车。为保证生产车辆(叉车、铲车、洒水车)运行，设置了7吨油罐储存柴油(受场地限制)，且油罐位置高于路面6米。因各种因素制约(运输、存储、结算、当地供油方式、管控方式等)，只能联系流动加油车运送柴油。每次送货5吨，流动加油车停在矿内主要道路旁通过车载加油枪往油罐加注，用时需4
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5小时。不但效率极低，而且人员车辆过往频繁、经常躲避各类检查，由于用时长，安全警戒和消防防范不能保证时时到位、存在较大的安全隐患，现有的抽油机结构复杂，不便于转移，抽油效率低，制造成本高，抽油过程容易发生柴油泄露。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型抽油机，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板、万向轮、防爆电机、圆弧齿轮油泵、抽油管和出油管，所述底板的底端四角处固定连接有万向轮，所述底板的左端固定焊接两根有推杆，所述推杆的另一端固定焊接有握把，所述底板的顶端固定连接有电机底座和油泵底座，所述油泵底座的顶端固定连接有圆弧齿轮油泵，所述电机底座的顶端固定连接有基座，所述基座的顶端固定连接有防爆电机，所述防爆电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的杆身活动连接有轴承座，所述转杆的另一端与圆弧齿轮油泵的输入端固定连接，所述圆弧齿轮油泵的顶端设置有出油口和进油口，所述出油口和进油口分别固定焊接有出油弯管和进油弯管，所述出油弯管和进油弯管的另一端分别设置有一个连接阀，两个所述连接阀分别连接有出油管和抽油管。
[0005]优选的，所述万向轮顶端固定连接有减震杆，所述万向轮上设置有卡止扣。
[0006]优选的，两根所述推杆之间固定焊接有稳定杆，所述推杆为空心钢管制成，所述推杆的外表面喷涂有防腐漆面。
[0007]优选的，所述防爆电机的左端设置有散热室，所述防爆电机的顶端设置有接线盒，所述接线盒设置有接线座，所述接线座上连接有导线，所述导线的另一端固定连接有插头。
[0008]优选的，所述转杆与圆弧齿轮油泵的连接处设置有轴承套，所述轴承套的右端设置有动力室，所述圆弧齿轮油泵的底端固定连接有两个支脚，所述支脚通过螺丝与油泵底座固定连接，所述出油口和进油口的外周均设置有一个密封垫。
[0009]优选的，所述出油管和抽油管的管口处分别固定连接有出油嘴和抽油嘴，所述出油管和抽油管为耐油钢丝缠绕管制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用防爆电机安全系数增大，加大了输出功率提升了排量和扬程，极大程度缩短抽油时间，采用耐油钢丝缠绕管杜绝腐蚀导致
的柴油泄露，减震杆的设置，有效降低抽油和转移过程中抽油机收到的震动影响，增长使用寿命，推杆和万向轮的设置便于抽油机推动转移，使用方便快捷。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术圆弧齿轮油泵部分结构示意图。
[0014]图中：1底板、2推杆、3握把、4稳定杆、5万向轮、6减震杆、7卡止扣、8防爆电机、9圆弧齿轮油泵、10电机底座、11轴承座、12油泵底座、13基座、14散热室、15接线盒、16接线座、17导线、18插头、19转杆、20支脚、21动力室、22轴承套、23密封垫、24出油口、25出油弯管、26出油阀、27出油管、28出油嘴、29进油口、30进油弯管、31抽油管、32抽油嘴。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供一种新型抽油机，采用防爆电机安全系数增大，加大了输出功率提升了排量和扬程，极大程度缩短抽油时间，采用耐油钢丝缠绕管杜绝腐蚀导致的柴油泄露，减震杆的设置，有效降低抽油和转移过程中抽油机收到的震动影响，增长使用寿命，推杆和万向轮的设置便于抽油机推动转移，使用方便快捷。请参阅图1，包括底板1、万向轮5、防爆电机8、圆弧齿轮油泵9、抽油管31和出油管27；
[0017]请参阅图1，采用防爆电机8安全系数增大，加大了输出功率提升了排量和扬程，极大程度缩短抽油时间，具体的，底板1的顶端固定连接有电机底座10和油泵底座12，油泵底座12的顶端固定连接有圆弧齿轮油泵9，电机底座10的顶端固定连接有基座13，基座13的顶端固定连接有防爆电机8，防爆电机8的输出端固定连接有转杆19，转杆19的杆身活动连接有轴承座11，转杆19的另一端与圆弧齿轮油泵9的输入端固定连接，防爆电机8的左端设置有散热室14，防爆电机8的顶端设置有接线盒15，接线盒15设置有接线座16，接线座16上连接有导线17，导线17的另一端固定连接有插头18，转杆19与圆弧齿轮油泵9的连接处设置有轴承套22，轴承套22的右端设置有动力室21，圆弧齿轮油泵9的底端固定连接有两个支脚20，支脚20通过螺丝与油泵底座12固定连接；
[0018]请参阅图1
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2，采用耐油钢丝缠绕管杜绝腐蚀导致的柴油泄露，具体的，圆弧齿轮油泵9的顶端设置有出油口24和进油口29，出油口24和进油口29分别固定焊接有出油弯管25和进油弯管30，出油弯管25和进油弯管30的另一端分别设置有一个连接阀26，两个连接阀26分别连接有出油管27和抽油管31，出油口24和进油口29的外周均设置有一个密封垫23，出油管27和抽油管31的管口处分别固定连接有出油嘴28和抽油嘴32，出油管27和抽油
管31为耐油钢丝缠绕管制成；
[0019]请参阅图1，减震杆6的设置，有效降低抽油和转移过程中抽油机收到的震动影响，增长使用寿命，推杆2和万向轮5的设置便于抽油机推动转移，使用方便快捷，具体的，底板1的底端四角处固定连接有万向轮5，万向轮5顶端固定连接有减震杆6，万向轮5上设置有卡止扣7，底板1的左端固定焊接两根有推杆2，推杆2的另一端固定焊接有握把3，两根推杆2之间固定焊接有稳定杆4，推杆2为空心钢管制成，推杆2的外表面喷涂有防腐漆面；
[0020]在具体使用中，将抽油管31放入加油车油罐内，将出油管27放入储存油罐中，将插头18与外接电源连接，防爆电机8启动，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抽油机，包括底板(1)、万向轮(5)、防爆电机(8)、圆弧齿轮油泵(9)、抽油管(31)和出油管(27)，其特征在于：所述底板(1)的底端四角处固定连接有万向轮(5)，所述底板(1)的左端固定焊接两根有推杆(2)，所述推杆(2)的另一端固定焊接有握把(3)，所述底板(1)的顶端固定连接有电机底座(10)和油泵底座(12)，所述油泵底座(12)的顶端固定连接有圆弧齿轮油泵(9)，所述电机底座(10)的顶端固定连接有基座(13)，所述基座(13)的顶端固定连接有防爆电机(8)，所述防爆电机(8)的输出端固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)的杆身活动连接有轴承座(11)，所述转杆(19)的另一端与圆弧齿轮油泵(9)的输入端固定连接，所述圆弧齿轮油泵(9)的顶端设置有出油口(24)和进油口(29)，所述出油口(24)和进油口(29)分别固定焊接有出油弯管(25)和进油弯管(30)，所述出油弯管(25)和进油弯管(30)的另一端分别设置有一个连接阀(26)，两个所述连接阀(26)分别连接有出油管(27)和抽油管(31)。2.根据权利要求1所述的一种新型抽油机，其特征在于：所述万向轮(5)顶端固定连接有减震杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵启聪，任建文，管炳波，刘志中，宋传辉，王振东，靳飞虎，杨鹏，张国栋，
申请(专利权)人：山西忻州神达望田煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：