一种小功率胶球泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小功率胶球泵，涉及胶球泵技术领域。电机的输出轴通过联轴器与位于泵体内部的泵轴传动联接，泵轴一端套装着滚动轴承、并串入轴承室内，另一端安装着叶轮，叶轮是闭式三角形圆弧叶轮，叶轮的内部是供流体通过的内腔，第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁的中间部位分别向外凸出，在前壁的中间开有与内腔相通的进水口，在第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁上分别开有出水口。与现有技术相比，本实用新型专利技术有以下技术优点：改进叶轮的结构，使胶球泵运行所需功率大幅降低，运行稳定性大幅提高，由于叶轮采用三角形外圆弧结构，动平衡性能优良，进一步提高了胶球泵的各部件使用寿命和长时间运行稳定性，减少了维护维修费用。减少了维护维修费用。减少了维护维修费用。

【技术实现步骤摘要】
一种小功率胶球泵


[0001]本技术涉及胶球泵
，特别涉及一种小功率胶球泵。

技术介绍

[0002]胶球泵是胶球自动清洗装置中使胶球连续清洗、不断循环的专用动力设备。目前，火力电厂凝汽器胶球清洗装置根据汽轮发电机组的容量不同，选用流量、扬程等性能不同的胶球泵，但是所使用的胶球泵，为了达到不堵塞和不切损胶球的目的，仍是沿用传统的宽阔流道设计，泵壳与叶轮都有宽阔的流道，这些胶球泵普遍采用较大功率，一般是11千瓦
‑
30千瓦，相对于整个胶球清洗装置来说功率较大，胶球泵易出现运行故障，影响胶球清洗装置的工作稳定性，而且整个胶球清洗装置运行耗能较大、维护维修费用高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种小功率胶球泵，克服上述已有技术存在的缺陷。
[0004]具体技术方案是一种小功率胶球泵，包括：位于底座上方的电机和泵体，所述电机的输出轴通过联轴器与位于所述泵体内部的泵轴传动联接，所述泵体靠近所述电机的一侧设有轴承室、远离所述电机的一侧设有涡壳，所述泵轴一端套装着滚动轴承、并串入所述轴承室内，另一端安装着叶轮，所述叶轮置于所述涡壳的内部，所述叶轮是闭式三角形圆弧叶轮，所述叶轮的内部是供流体通过的内腔，所述叶轮有五个壁面，分别是前壁、后壁、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述前壁和所述后壁相对设置，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁首尾连接、并分别与所述前壁和所述后壁刚性连接，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁的中间部位分别向外凸出，在所述后壁的中间设有与所述泵轴键联的卡接键槽，在所述前壁的中间开有与所述内腔相通的进水口，在所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁上分别开有出水口。
[0005]进一步，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁都是在首端位置开所述出水口。
[0006]进一步，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁都是在尾端位置开所述出水口。
[0007]进一步，所述出水口的面积小于所述第一侧壁面积的35％。
[0008]进一步，在所述叶轮与所述泵轴键联处使用防松轴帽固定。
[0009]所述叶轮具有闭式三角形圆弧的结构，采用侧部中间向外凸出的设计结构，在所述电机启动后，经过所述联轴器及所述泵轴的传动，所述叶轮能够进行高速旋转，自所述进水口进入到所述叶轮内腔的水自所述出水口甩出，由于所述出水口位于侧壁的端部，低转速小功率运行时也能实现高扬程。在使用时，根据汽轮发电机组的要求配装不同外径的所述叶轮，其它零部件可不变。
[0010]与现有技术相比，本技术有以下技术优点：改进所述叶轮的结构，使胶球泵运行所需功率大幅降低，运行稳定性大幅提高，取得良好的经济效益，根据不同工况，配置功
率为2.2
‑
7.5KW的小功率电机，就可满足600MW以下各种容量汽轮发电机组对胶球泵性能的要求，由于所述叶轮采用三角形外圆弧结构，动平衡性能优良，进一步提高了胶球泵的各部件使用寿命和长时间运行稳定性，减少了维护维修费用。
附图说明
[0011]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术中叶轮的等轴侧视图；
[0014]图3是本技术中叶轮的正视图；
[0015]图4是本技术中叶轮的左视图。
[0016]其中：
[0017]1、电机，2、联轴器，3、轴承压盖，4、轴承室，5、滚动轴承，6、泵轴，7、涡壳，8、叶轮，9、吸入喇叭管，10、底座，
[0018]801、第一侧壁，802、第二侧壁，803、第三侧壁，804、进水口，805、出水口，806、卡接键槽，807、前壁，808、后壁。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术作进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：结合图1
‑
4，一种小功率胶球泵，包括：位于底座10上方的电机1和泵体，所述电机1的输出轴通过联轴器2与位于所述泵体内部的泵轴6传动联接，所述泵体靠近所述电机1的一侧设有轴承室4、远离所述电机1的一侧设有涡壳7，所述泵轴6一端套装着滚动轴承5、并串入所述轴承室4内，另一端安装着叶轮8，所述叶轮8置于所述涡壳7的内部，所述叶轮8是闭式三角形圆弧叶轮，所述叶轮8的内部是供流体通过的内腔，所述叶轮8有五个壁面，分别是前壁807、后壁808、第一侧壁801、第二侧壁802和第三侧壁803，所述前壁807和所述后壁808相对设置，所述第一侧壁801、所述第二侧壁802和所述第三侧壁803首尾连接、并分别与所述前壁807和所述后壁808刚性连接，所述第一侧壁801、所述第二侧壁802和所述第三侧壁803的中间部位分别向外凸出，在所述后壁808的中间设有与所述泵轴6键联的卡接键槽806，在所述前壁807的中间开有与所述内腔相通的进水口804，在所述第一侧壁801、所述第二侧壁802和所述第三侧壁803上分别开有出水口805。
[0022]所述第一侧壁801、所述第二侧壁802和所述第三侧壁803都是在首端位置开所述出水口805。所述第一侧壁801、所述第二侧壁802和所述第三侧壁803都是在尾端位置开所
述出水口805。参照图3，箭头表示水自所述出水口805流出。在每个顶部只有一侧有所述出水口805，能够保证出水量及高扬程。
[0023]所述出水口805的面积小于所述第一侧壁801面积的35％。合理的所述出水口805面积，一方面可以保证每次的出水量，另一方面所述叶轮8整体结构强度高，在内部水流转动甩出的情况下能够保持自身不变形。
[0024]在所述叶轮8与所述泵轴6键联处使用防松轴帽固定，确保所述叶轮8不会松动，运行稳定。
[0025]本技术中，使用一对轴承压盖3将所述泵轴6固定在所述轴承室4内，在所述轴承压盖3上装有骨架油封，在所述叶轮8与所述泵轴6键联处可使用特制的防松轴帽固定，用双头螺栓将所述轴承室4与所述涡壳7紧固在一起，在所述泵体的吸入喇叭管9一侧装有口环，它与所述叶轮8之间构成密封间隙。对于各个零部件可选用多种不同的材质，以适应于不同的工况要求。工作中，闭式三角形圆弧的所述叶轮8，采用侧部中间向外凸出的设计结构，在所述电机1启动后，经过所述联轴器2及所述泵轴6的传动，所述叶轮8能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小功率胶球泵，包括：位于底座(10)上方的电机(1)和泵体，所述电机(1)的输出轴通过联轴器(2)与位于所述泵体内部的泵轴(6)传动联接，所述泵体靠近所述电机(1)的一侧设有轴承室(4)、远离所述电机(1)的一侧设有涡壳(7)，所述泵轴(6)一端套装着滚动轴承(5)、并串入所述轴承室(4)内，另一端安装着叶轮(8)，所述叶轮(8)置于所述涡壳(7)的内部，其特征在于，所述叶轮(8)是闭式三角形圆弧叶轮，所述叶轮(8)的内部是供流体通过的内腔，所述叶轮(8)有五个壁面，分别是前壁(807)、后壁(808)、第一侧壁(801)、第二侧壁(802)和第三侧壁(803)，所述前壁(807)和所述后壁(808)相对设置，所述第一侧壁(801)、所述第二侧壁(802)和所述第三侧壁(803)首尾连接、并分别与所述前壁(807)和所述后壁(808)刚性连接，所述第一侧壁(801)、所述第二侧壁(802)和所述第三侧壁(803...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭栋梁，
申请(专利权)人：青岛昊洲电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：