一种机械加工用废料回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种机械加工用废料回收再利用装置，属于废料回收领域。该机械加工用废料回收再利用装置，包括金属分选机主体、进料机构和上料机构，所述进料机构包括进料斗、振动电机、若干个弹性支撑杆、第一液压缸、支架和底座，所述振动电机安装在所述进料斗下侧，所述上料机构包括上料斗、支撑架、两个第二液压缸、第三液压缸、滑动架和第四液压缸，所述滑动架设置在所述支架远离所述金属分选机主体一侧，所述上料斗上侧转动连接于所述支撑架上侧，所述第三液压缸设置在所述支撑架远离所述进料斗一侧，本实用新型专利技术可以实现金属分选机自动上料，且可以调节进料斗倾斜角度，提高了进料速度和金属废料的分选效率。进料速度和金属废料的分选效率。进料速度和金属废料的分选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用废料回收再利用装置


[0001]本技术涉及废料回收领域，具体而言，涉及一种机械加工用废料回收再利用装置。

技术介绍

[0002]机械加工作业中会产生各类金属废料，可以回收再利用，由于金属废料中经常混杂塑料等杂质，或者混有多种金属，因此一般要经过金属分选机进行分选过后再进行加工。
[0003]目前，现有的金属分选机多采用人工直接上料，需要把废料铲起、抬高然后倒入进料斗中，通过进料斗的振动进行物料平铺，进入分选流程，进料斗的角度不便于调节，难以适应不同粒度的金属废料的振动平铺，人工上料较为占用人力，效率不高。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种机械加工用废料回收再利用装置，旨在改善现有的金属分选机需要人工上料，占用人力且效率低，进料斗角度难以调节的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种机械加工用废料回收再利用装置，包括金属分选机主体、进料机构和上料机构。
[0007]所述进料机构包括进料斗、振动电机、若干个弹性支撑杆、第一液压缸、支架和底座，所述底座一端固定连接于所述金属分选机主体一侧，所述支架固定连接于所述底座靠近所述金属分选机主体一侧上方，所述进料斗设置在所述支架上方，若干个所述弹性支撑杆对称设置在所述进料斗和所述支架之间，所述弹性支撑杆顶端转动连接于所述进料斗下侧，所述第一液压缸下端滑动连接于所述支架远离所述金属分选机主体一侧上方，所述第一液压缸活塞杆顶端固定连接于所述弹性支撑杆下端，所述振动电机安装在所述进料斗下侧，所述上料机构包括上料斗、支撑架、两个第二液压缸、第三液压缸、滑动架和第四液压缸，所述滑动架滑动连接于所述底座外侧，所述滑动架设置在所述支架远离所述金属分选机主体一侧，两个所述第二液压缸对称固定连接于所述滑动架上侧，所述第二液压缸设置在所述底座内部，所述支撑架下侧固定连接于所述第二液压缸活塞杆顶端，所述上料斗上侧转动连接于所述支撑架上侧，所述第三液压缸两端分别转动连接于所述支撑架下侧和所述上料斗下侧，所述第三液压缸设置在所述支撑架远离所述进料斗一侧，所述第四液压缸一端固定连接于所述底座下侧，所述第四液压缸活塞杆顶端固定连接于所述滑动架靠近所述金属分选机主体一侧。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述进料斗靠近所述金属分选机主体一侧开设有若干块导板，若干块所述导板均匀分布。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述弹性支撑杆包括壳体、导杆和弹簧，所述导杆滑动贯穿于所述壳体上侧，所述弹簧设置在所述壳体内部，所述弹簧两端分别固定连接于所述壳体内部下侧和所述导杆下端，所述壳体下侧分别固定连接于所述支架上侧和所述第
一液压缸活塞杆顶端，所述导杆顶端转动连接于所述进料斗下侧。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述底座远离所述金属分选机主体一端设置有挡块，所述挡块靠近所述滑动架一侧设置有缓冲垫。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述挡块外侧设置有水箱，所述水箱远离所述挡块一侧安装有水泵。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述水箱外侧设置有水枪，所述水枪通过水管连通于所述水泵。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述底座两侧外部分别设置有滑轨，所述滑动架通过所述滑轨滑动连接于所述底座。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述底座下方设置有固定板，所述第四液压缸一端固定连接于所述固定板远离所述金属分选机主体一侧。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述上料斗远离所述支撑架一侧外沿设置有若干个斗齿，若干个所述斗齿均匀分布。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述上料斗靠近所述支撑架一侧下方边缘安装有防撞垫，所述防撞垫和所述进料斗远离所述金属分选机主体一侧对应设置。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种机械加工用废料回收再利用装置，使用时，开动第二液压缸和第三液压缸，使上料斗位置降低，下侧贴合地面，然后通过第四液压缸推动滑动架，使上料斗铲入金属废料，开动振动电机，通过第二液压缸抬升上料斗到合适位置后，再通过第三液压缸翻转上料斗，使金属废料倾倒入进料斗，进料斗通过振动平铺物料，进入分选程序，可通过第一液压缸根据实际生产情况需要，适当调整进料斗的角度，以便适应不同粒度的金属废料并使其达到更好的振动平铺效果，整个装置可以实现自动快速上料，无需人工上料，极大地节省了人力，提高了进料速度，提高了金属废料的分选效率，利于进一步回收再利用金属废料。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的机械加工用废料回收再利用装置结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的进料机构和上料机构结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的上料机构结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的进料斗结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的弹性支撑杆结构示意图；
[0024]图6为本技术实施方式提供的水箱和水枪结构示意图。
[0025]图中：100
‑
金属分选机主体；200
‑
进料机构；210
‑
进料斗；211
‑ꢀ
导板；220
‑
振动电机；230
‑
弹性支撑杆；231
‑
壳体；232
‑
导杆；233
‑ꢀ
弹簧；240
‑
第一液压缸；250
‑
支架；260
‑
底座；261
‑
挡块；262
‑
缓冲垫；263
‑
水箱；264
‑
水泵；265
‑
水枪；266
‑
水管；267
‑
滑轨；268
‑
固定板；300
‑
上料机构；310
‑
上料斗；311
‑
斗齿；312
‑
防撞垫；320
‑
支撑架；330
‑
第二液压缸；340
‑
第三液压缸；350
‑
滑动架；360
‑
第四液压缸。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用废料回收再利用装置，其特征在于，包括金属分选机主体(100)；进料机构(200)，所述进料机构(200)包括进料斗(210)、振动电机(220)、若干个弹性支撑杆(230)、第一液压缸(240)、支架(250)和底座(260)，所述底座(260)一端固定连接于所述金属分选机主体(100)一侧，所述支架(250)固定连接于所述底座(260)靠近所述金属分选机主体(100)一侧上方，所述进料斗(210)设置在所述支架(250)上方，若干个所述弹性支撑杆(230)对称设置在所述进料斗(210)和所述支架(250)之间，所述弹性支撑杆(230)顶端转动连接于所述进料斗(210)下侧，所述第一液压缸(240)下端滑动连接于所述支架(250)远离所述金属分选机主体(100)一侧上方，所述第一液压缸(240)活塞杆顶端固定连接于所述弹性支撑杆(230)下端，所述振动电机(220)安装在所述进料斗(210)下侧；上料机构(300)，所述上料机构(300)包括上料斗(310)、支撑架(320)、两个第二液压缸(330)、第三液压缸(340)、滑动架(350)和第四液压缸(360)，所述滑动架(350)滑动连接于所述底座(260)外侧，所述滑动架(350)设置在所述支架(250)远离所述金属分选机主体(100)一侧，两个所述第二液压缸(330)对称固定连接于所述滑动架(350)上侧，所述第二液压缸(330)设置在所述底座(260)内部，所述支撑架(320)下侧固定连接于所述第二液压缸(330)活塞杆顶端，所述上料斗(310)上侧转动连接于所述支撑架(320)上侧，所述第三液压缸(340)两端分别转动连接于所述支撑架(320)下侧和所述上料斗(310)下侧，所述第三液压缸(340)设置在所述支撑架(320)远离所述进料斗(210)一侧，所述第四液压缸(360)一端固定连接于所述底座(260)下侧，所述第四液压缸(360)活塞杆顶端固定连接于所述滑动架(350)靠近所述金属分选机主体(100)一侧。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用废料回收再利用装置，其特征在于，所述进料斗(210)靠近所述金属分选机主体(100)一侧开设有若干块导板(211)，若干块所述导板(211)均匀分布。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：滕道林，
申请(专利权)人：天津鹏邦精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：