一种平面金属工件自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平面金属工件自动上料装置，包括底座以及支架，所述底座上设置有一号电机，所述一号电机上设置有主轴，所述底座上设置有一号滑腔，所述一号滑腔上设置有一号滑块，所述支架上设置有连接杆，所述主轴上设置有安置机构。本实用新型专利技术通过巧妙，合理的结构设计有效的解决了平面金属工件无法利用传统振动盘进行上料难题，以及大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平面金属工件自动上料装置
本技术涉及一种工件加工
，尤其是涉及一种平面金属工件自动上料装置。
技术介绍
随着经济的不断发展，工业化水平不断提高，传统的生产制造方式逐渐被淘汰，先进设备的使用越来越广泛，尤其在制造业，对机器代人的呼声一直保持高起。在一些细分领域，比如非标自动化行业，经常会涉及到一些工件的装配与加工，其中上料过程作为重要的一环，大多数工件可根据自身结构的特征，通过设计对应料道配合振动盘实现供料，然而对于部分结构单一，识别性不高的工件，无法通过振动盘形式实现供料，不得不采用人进行上料，从而增加了人力成本。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种平面金属工件自动上料装置，包括底座以及支架，所述底座上设置有一号电机，所述一号电机上设置有主轴，所述底座上设置有一号滑腔，所述一号滑腔上设置有一号滑块，所述支架上设置有连接杆，所述主轴上设置有安置机构；所述安置机构包括：安装台、放置槽、一号伸缩气缸、顶板、固定杆以及上料部；所述安装台设置在所述主轴上，所述放置槽设置在所述安装台上，所述一号伸缩气缸设置在所述设置在所述安装台上，所述顶板设置在所述一号伸缩气缸上，所述固定杆设置在所述安装台上表面，所述上料部设置在所述连接杆上。优选的，所述上料部包括：安装杆、二号滑槽、二号滑块、二号电机、丝杠、螺母、安装板、二号伸缩气缸、气泵、主管、分管、安置板以及吸盘；所述安装杆设置在所述连接杆上，所述二号滑槽设置在所述安装杆上，所述二号滑块设置在所述二号滑槽中，所述二号电机设置在所述安装杆上，所述丝杠设置在所述二号电机的输出端，所述螺母设置在所述丝杠上，所述安装板设置在所述螺母上，所述二号伸缩气缸设置在所述安装板上，所述气泵设置在所述安装板上，所述主管设置在所述气泵上，所述分管设置在所述主管上，所述安装板设置在所述二号伸缩气缸上，所述吸盘设置在所述分管上。优选的，所述安装台设置在所述主轴上且设置在所述滑块上。优选的，所述顶板设置在所述一号伸缩气缸上且设置在所述放置槽中。优选的，所述吸盘设置在所述分管上且设置在所述安装板上。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术通过巧妙，合理的结构设计有效的解决了平面金属工件无法利用传统振动盘进行上料难题，以及大大的提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种平面金属工件自动上料装置主视剖图；图2为本实施例提供的一种平面金属工件自动上料装置结构示意图；图3为本实施例提供的一种平面金属工件自动上料装置结构示意图；图4为本实施例提供的一种平面金属工件自动上料装置局部放大图；图中所示：1、底座；2、支架；3、一号电机；4、主轴；5、一号滑腔；6、一号滑块；7、连接杆；8、安装台；9、放置槽；10、一号伸缩气缸；11、顶板；12、固定杆；13、安装杆；14、二号滑槽；15、二号滑块；16、二号电机；17、丝杠；18、螺母；19、安装板；20、二号伸缩气缸；21、气泵；22、主管；23、分管；24、吸盘；25、安置板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-4可知，本方案一种平面金属工件自动上料装置，包括底座1以及支架2，所述底座1上设置有一号电机3，所述一号电机3上设置有主轴4，所述底座1上设置有一号滑腔5，所述一号滑腔5上设置有一号滑块6，所述支架2上设置有连接杆7，所述主轴4上设置有安置机构；所述安置机构包括：安装台8、放置槽9、一号伸缩气缸10、顶板11、固定杆12以及上料部；所述安装台8设置在所述主轴4上，所述放置槽9设置在所述安装台8上，所述一号伸缩气缸10设置在所述设置在所述安装台8上，所述顶板11设置在所述一号伸缩气缸10上，所述固定杆12设置在所述安装台8上表面，所述上料部设置在所述连接杆7上。由说明书附图1-4可知，上述所述上料部包括：安装杆13、二号滑槽14、二号滑块15、二号电机16、丝杠17、螺母18、安装板19、二号伸缩气缸20、气泵21、主管22、分管23、安置板25以及吸盘24；所述安装杆13设置在所述连接杆7上，所述二号滑槽14设置在所述安装杆13上，所述二号滑块15设置在所述二号滑槽14中，所述二号电机16设置在所述安装杆13上，所述丝杠17设置在所述二号电机16的输出端，所述螺母18设置在所述丝杠17上，所述安装板19设置在所述螺母18上，所述二号伸缩气缸20设置在所述安装板19上，所述气泵21设置在所述安装板19上，所述主管22设置在所述气泵21上，所述分管23设置在所述主管22上，所述安装板19设置在所述二号伸缩气缸20上，所述吸盘24设置在所述分管23上。在上述方案中，所述安装台8设置在所述主轴4上且设置在所述滑块上。在上述方案中，所述顶板11设置在所述一号伸缩气缸10上且设置在所述放置槽9中。在上述方案中，所述吸盘24设置在所述分管23上且设置在所述安装板19上。其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首相将原料放在固定杆12中，然后打开二号电机16使丝杠17自转，使二号伸缩气缸20达到工作位置，然后打开二号伸缩电机带动安装板19，使其到达原料上表面，然后打开气泵21使吸盘24吸住原料，固定杆12中的料上空口，打开一号电机3带动主轴4带动安装台8，使其更换固定杆12中的原料。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面金属工件自动上料装置，包括底座(1)以及支架(2)，其特征在于，所述底座(1)上设置有一号电机(3)，所述一号电机(3)上设置有主轴(4)，所述底座(1)上设置有一号滑腔(5)，所述一号滑腔(5)上设置有一号滑块(6)，所述支架(2)上设置有连接杆(7)，所述主轴(4)上设置有安置机构；/n所述安置机构包括：安装台(8)、放置槽(9)、一号伸缩气缸(10)、顶板(11)、固定杆(12)以及上料部；/n所述安装台(8)设置在所述主轴(4)上，所述放置槽(9)设置在所述安装台(8)上，所述一号伸缩气缸(10)设置在所述设置在所述安装台(8)上，所述顶板(11)设置在所述一号伸缩气缸(10)上，所述固定杆(12)设置在所述安装台(8)上表面，所述上料部设置在所述连接杆(7)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面金属工件自动上料装置，包括底座(1)以及支架(2)，其特征在于，所述底座(1)上设置有一号电机(3)，所述一号电机(3)上设置有主轴(4)，所述底座(1)上设置有一号滑腔(5)，所述一号滑腔(5)上设置有一号滑块(6)，所述支架(2)上设置有连接杆(7)，所述主轴(4)上设置有安置机构；
所述安置机构包括：安装台(8)、放置槽(9)、一号伸缩气缸(10)、顶板(11)、固定杆(12)以及上料部；
所述安装台(8)设置在所述主轴(4)上，所述放置槽(9)设置在所述安装台(8)上，所述一号伸缩气缸(10)设置在所述设置在所述安装台(8)上，所述顶板(11)设置在所述一号伸缩气缸(10)上，所述固定杆(12)设置在所述安装台(8)上表面，所述上料部设置在所述连接杆(7)上。


2.根据权利要求1所述的一种平面金属工件自动上料装置，其特征在于，所述上料部包括：安装杆(13)、二号滑槽(14)、二号滑块(15)、二号电机(16)、丝杠(17)、螺母(18)、安装板(19)、二号伸缩气缸(20)、气泵(21)、主管(22)、分管(23)、安置板(25)以及吸盘(24)；
所述安装杆(13)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄卫东，魏福玲，
申请(专利权)人：天津鹏邦精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12