本实用新型专利技术提供一种花生分级生产线用铺平装置，属于食品加工技术领域，该花生分级生产线用铺平装置包括壳体，壳体的两侧内壁均开设有矩形滑槽；储料罐，储料罐固定连接于壳体的下内壁，且储料罐的上下两端分别设置有进料口和出料口；多个载物盒；铺平机构；以及驱动机构；本装置以流水线的形式进行平铺作业，将花生注入多个载物盒内进行分装，并通过间歇传动部件和往复升降部件的配合带动滚压轮依次落在多个载物盒内，并通过直齿条的移动带动与其啮合的第一直齿轮转动，从而使得滚压轮以滚压的方式对多个载物盒内的花生进行铺平，通过全机械运转不仅铺平的效果很好，使得花生的分级效果更加理想，而且极大地提高了铺平工序的生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种花生分级生产线用铺平装置
[0001]本技术属于食品加工
，具体涉及一种花生分级生产线用铺平装置。
技术介绍
[0002]花生是一种营养丰富的食物，不仅含有丰富的脂肪、蛋白质和碳水化合物，而且还含有多种维生素和无机元素。花生既可以直接作为食物进行食用，也可以用作食品加工的原料，例如花生糖、花生酱和花生油等。花生在加工成食品前，需要将其送到分级生产线上进行分级筛选，将大小颗粒不同的花生分类，剔除出其中破碎的、干瘪的次品，将饱满的成品送至后续生产线进行加工。而铺平是分级生产线中的一道必要的工序，通过将花生平整地铺开才能进行后续的分级作业。
[0003]现有的花生分级生产线用铺平装置结构较为简单，不够智能化，采用人工操作的方式进行铺平，不仅铺平的效果不够理想，造成花生铺平不够平整影响后续的分级作业，导致花生原料中的次品率较高，而且其生产效率也较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种花生分级生产线用铺平装置，旨在解决现有技术中由于铺平装置结构较为简单，不够智能化，采用人工操作的方式进行铺平，导致花生平铺得不够平整，影响后续的分级作业，导致花生原料中的次品率较高，而且其生产效率也较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种花生分级生产线用铺平装置，包括：
[0007]壳体，所述壳体的两侧内壁均开设有矩形滑槽；
[0008]储料罐，所述储料罐固定连接于壳体的下内壁，且储料罐的上下两端分别设置有进料口和出料口；<br/>[0009]多个载物盒，多个所述载物盒均位于出料口的下侧；
[0010]传送机构，所述传送机构与多个载物盒均连接以将其按先后顺序传送至出料口的下侧承接物料再传送走；
[0011]所述传送机构包括传送带和两个空心辊轮，两个所述空心辊轮均位于多个载物盒的下侧，所述传送带传动连接于两个空心辊轮的圆周表面，多个所述载物盒均连接于传送带的上端；
[0012]铺平机构，所述铺平机构包括往复升降部件、间歇传动部件、第一转杆、滚压轮、两个第一直齿轮和多个直齿条，所述第一转杆滑动连接于两个矩形滑槽内，所述滚压轮和两个第一直齿轮均固定连接于第一转杆的圆周表面，多个所述直齿条分别固定连接于多个载物盒的上端，且多个直齿条分别与两个第一直齿轮相匹配，所述往复升降部件与第一转杆连接以实现其作上下往复直线运动，所述间歇传动部件与往复升降部件连接以实现其间歇运转并通过与传动机构的配合使得滚压轮分别在多个载物盒内滚动以将物料铺平；以及
[0013]驱动机构，所述驱动机构与传送机构和间歇传送部件均连接以实现其运转。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括电机、第三转杆和第四转杆，所述电机固定连接于壳体的一侧内壁，所述第三转杆的一端固定连接于电机的输出端，所述第三转杆的另一端转动连接于壳体的另一侧内壁，所述第四转杆的两端分别转动连接于壳体的两侧内壁，两个所述空心辊轮分别固定连接于第三转杆和第四转杆的圆周表面。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述往复升降部件包括第二转杆、第一半齿轮和环形内齿条，所述第二转杆的两端分别转动连接于壳体的两侧内壁，所述第一半齿轮固定连接于第二转杆的圆周表面，所述环形内齿条转动连接于第一转杆的圆周表面，且环形内齿条与第一半齿轮间歇啮合。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述间歇传动部件包括第二半齿轮和第二直齿轮，所述第二半齿轮和第二直齿轮分别固定连接于第三转杆和第二转杆的圆周表面，且第二半齿轮与第二直齿轮间歇啮合。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述壳体的下内壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相靠近端均开设有T形滑槽，所述环形内齿条的两侧端均固定连接有T形滑块，且两个T形滑块分别滑动连接于两个T形滑槽内。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述传送带的圆周表面开设有多个卡槽，多个所述载物盒分别活动卡接于其中多个卡槽内。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述出料口内固定安装有电磁阀。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本方案中，通过设有的驱动机构可以驱使传送机构和间歇传动部件运转，传送机构会将载有花生的多个载物盒向后传送，同时间歇传动部件会驱使往复升降部件运转使得滚压轮落在其中一个载物盒内，此时间歇传动部件会停止运转将滚压轮停在此位置，然后多个载物盒继续向后移动会使得两个第一直齿轮与这个载物盒上端的两个直齿条啮合，并使得第一转杆和滚压轮转动，从而通过滚压轮滚压的方式可以使得这个载物盒内的花生被铺平，直到这个载物盒内的花生铺平完成后，间歇传动部件会再次运转带动滚压轮向上移动，如此往复实现以流水线的形式对大量的花生进行铺平，与传统的人工铺平方式相比，不仅铺平的效果更好，花生被铺得更加平整，而且通过流水线机械操作的方式极大地提高了生产效率。
[0022]2、本方案中，通过结构的巧妙设计，只设有一个电机作为动力输入源驱使整个装置运转，可以起到节省装置成本，节约装置运转时的能源消耗的作用。
[0023]3、本方案中，与传统的生产线上直接将载物盒放置在传送带上进行传送的方式相比，本装置的传送带上开设有多个卡槽来固定载物盒，可以方便放置和拿取，并且在传送带运行的过程中也更加稳定。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术的爆炸图；
[0026]图2为本技术的立体图；
[0027]图3为本技术的剖视图；
[0028]图4为本技术图3中A处的局部放大图。
[0029]图中：1、壳体；101、矩形滑槽；102、支撑板；103、T形滑槽；2、储料罐；3、载物盒；4、空心辊轮；401、传送带；402、卡槽；5、第一转杆；501、滚压轮；502、第一直齿轮；503、直齿条；6、第二转杆；601、第一半齿轮；602、环形内齿条；603、T形滑块；7、电机；701、第二半齿轮；702、第二直齿轮；703、第三转杆；704、第四转杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0033]一种花生分级生产线用铺平装置，包括：
[0034]壳体1，壳体1的两侧内壁均开设有矩形滑槽101；
[0035]储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花生分级生产线用铺平装置，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）的两侧内壁均开设有矩形滑槽（101）；储料罐（2），所述储料罐（2）固定连接于壳体（1）的下内壁，且储料罐（2）的上下两端分别设置有进料口和出料口；多个载物盒（3），多个所述载物盒（3）均位于出料口的下侧；传送机构，所述传送机构与多个载物盒（3）均连接以将其按先后顺序传送至出料口的下侧承接物料再传送走；所述传送机构包括传送带（401）和两个空心辊轮（4），两个所述空心辊轮（4）均位于多个载物盒（3）的下侧，所述传送带（401）传动连接于两个空心辊轮（4）的圆周表面，多个所述载物盒（3）均连接于传送带（401）的上端；铺平机构，所述铺平机构包括往复升降部件、间歇传动部件、第一转杆（5）、滚压轮（501）、两个第一直齿轮（502）和多个直齿条（503），所述第一转杆（5）滑动连接于两个矩形滑槽（101）内，所述滚压轮（501）和两个第一直齿轮（502）均固定连接于第一转杆（5）的圆周表面，多个所述直齿条（503）分别固定连接于多个载物盒（3）的上端，且多个直齿条（503）分别与两个第一直齿轮（502）相匹配，所述往复升降部件与第一转杆（5）连接以实现其作上下往复直线运动，所述间歇传动部件与往复升降部件连接以实现其间歇运转并通过与传动机构的配合使得滚压轮（501）分别在多个载物盒（3）内滚动以将物料铺平；以及驱动机构，所述驱动机构与传送机构和间歇传送部件均连接以实现其运转。2.根据权利要求1所述的一种花生分级生产线用铺平装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（7）、第三转杆（703）和第四转杆（704），所述电机（7）固定连接于壳体（1）的一侧内壁，所述第三转杆（703）的一端固定连接于电机（7）的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙公举，
申请(专利权)人：青岛新艺花生机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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