一种散热器管组的内胀平台工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器管组的内胀平台工装，包括进料机构、支撑架、夹持机构、定位块、升降机构和胀芯，所述进料机构相邻于支撑架设置，所述支撑架上设置有定位块，所述定位块定位待加工管体，所述支撑架上对应于定位块设置有夹持机构，所述夹持机构夹持待加工管体，所述支撑架上位于夹持机构的上方设置有竖向设置的升降机构，所述升降机构的活动端上设置有胀芯，所述胀芯通过升降机构在竖向上升降位移，能够提升胀管加工使得便利性，并提升加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器管组的内胀平台工装


[0001]本技术输送散热领域，特别涉及一种散热器管组的内胀平台工装。

技术介绍

[0002]大型翅片散热管的管体一般通过多个短管体进行焊接拼合构成，在对短管体进行焊接拼合时，通过对其一管体的管口进行胀口，以保证两管体的连接强度和连接稳定性。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种散热器管组的内胀平台工装，能够提升胀管加工使得便利性，并提升加工效率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种散热器管组的内胀平台工装，包括进料机构、支撑架、夹持机构、定位块、升降机构和胀芯，所述进料机构相邻于支撑架设置，所述支撑架上设置有定位块，所述定位块定位待加工管体，所述支撑架上对应于定位块设置有夹持机构，所述夹持机构夹持待加工管体，所述支撑架上位于夹持机构的上方设置有竖向设置的升降机构，所述升降机构的活动端上设置有胀芯，所述胀芯通过升降机构在竖向上升降位移。
[0006]进一步的，所述夹持机构包括伸缩机构和设置在所述伸缩机构的伸缩端上的夹块，所述伸缩机构的伸缩方向垂直于定位块，所述夹块对应于定位块设置，所述定位块、夹块的相对面均为适配于待加工管体外壁的凹弧面。
[0007]进一步的，所述定位块、夹块朝向于胀芯的一侧面上均包含有胀环，所述胀环呈半圆环形结构，且两个所述胀环在夹持待加工管体的状态下构成完整的成型内腔，所述成型内腔与胀管后的管口形状匹配。
[0008]进一步的，所述支撑架的底部设置有定位底板，所述定位底板间距设置在夹持机构的下方，所述定位底板定位且承托待加工管体的底端。
[0009]进一步的，还包括润滑组件，所述润滑组件包括润液箱和输液软管，所述润液箱设置在支撑架上，所述输液软管的一端连通于润液箱，且另一端对应于胀芯的外轮廓设置。
[0010]进一步的，所述胀芯的圆周面上环形凹设有溢流环槽，所述胀芯的顶端沿轴向凹设有连通溢流环槽的进液口，所述输液软管的出液口对应于进液口设置。
[0011]进一步的，所述进料机构包括导向底座和导向侧板，所述导向底座相邻于支撑架设置，所述导向底座上设置有两平行间距的导向侧板，两所述导向侧板之间导向有若干竖向放置的待加工管体。
[0012]有益效果：本技术通过进料机构对待加工管体进行支撑和导向，通过夹持机构和定位块对管体进行定位和夹持，再通过胀芯对竖向设置的管体进行管口扩张，其整体结构简单，且能够提升胀管加工使得便利性，并提升加工效率。
附图说明
[0013]附图1为本技术的整体结构的主视图；
[0014]附图2为本技术的整体结构的立体示意图；
[0015]附图3为本技术的局部A的结构放大示意图；
[0016]附图4为本技术整体的半剖结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如附图1至附图4所示，一种散热器管组的内胀平台工装，包括进料机构1、支撑架2、夹持机构3、定位块4、升降机构5和胀芯6，所述进料机构1相邻于支撑架2设置，所述支撑架2上相对固定设置有定位块4，所述定位块4定位待加工管体，所述支撑架2上对应于定位块4设置有夹持机构3，所述夹持机构3夹持待加工管体，所述支撑架2上位于夹持机构3的上方设置有竖向设置的升降机构5，所述升降机构5为伸缩气缸，所述升降机构5的活动端上设置有胀芯6，所述胀芯6通过升降机构在竖向上升降位移。通过进料机构1对待加工管体进行支撑和导向，通过夹持机构3和定位块4对管体进行定位和夹持，再通过胀芯6对竖向设置的管体进行管口扩张，其整体结构简单，且能够提升胀管加工使得便利性，并提升加工效率。
[0019]所述夹持机构3包括伸缩机构7和设置在所述伸缩机构7的伸缩端上的夹块8，所述伸缩机构为伸缩气缸，所述伸缩机构7的伸缩方向垂直于定位块4，所述夹块8对应于定位块4设置，所述定位块4、夹块8的相对面均为适配于待加工管体外壁的凹弧面，以稳定夹持待加工管体。所述支撑架2的底部设置有定位底板10，所述定位底板10间距设置在夹持机构3的下方，所述定位底板10定位且承托待加工管体的底端。
[0020]所述定位块4、夹块8朝向于胀芯6的一侧面上均包含有胀环9，所述胀环9呈半圆环形结构，且两个所述胀环9在夹持待加工管体的状态下构成完整的成型内腔，所述成型内腔与胀管后的管口形状匹配。
[0021]还包括润滑组件，在胀管时，通过在胀芯上涂抹润滑油一方面能够利于脱模，且另一方面能在胀管形变时吸收热量，防止和减小管口开裂的可能性，所述润滑组件包括润液箱14和输液软管13，所述润液箱14设置在支撑架2上，所述输液软管13的一端连通于润液箱14，且另一端对应于胀芯6的外轮廓设置，润滑液通过输液软管13从润液箱14流道胀芯的外轮廓面上，以保证管口的加工质量。
[0022]所述胀芯6的圆周面上环形凹设有溢流环槽11，所述胀芯6的顶端沿轴向凹设有连通溢流环槽11的进液口12，所述输液软管13的出液口对应于进液口12设置，通过溢流环槽11能够保证润滑液在胀芯表面分布均匀。
[0023]所述进料机构包括导向底座15、导向侧板16和挡板17，所述导向底座15高度倾斜设置，所述导向底座15的低端侧朝向支撑架2，所述导向底座15上设置有两平行间距的导向侧板16，两所述导向侧板之间导向有若干竖向放置的待加工管体，导向底座 15的导向方向朝向于支撑架2，所述导向侧板16朝向于支撑架2的一侧设置有可转动调节的挡板17，所述挡板17在竖向面或水平面内转动，导向底座15上管体进行阻挡，便于逐个取出。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器管组的内胀平台工装，其特征在于：包括进料机构(1)、支撑架(2)、夹持机构(3)、定位块(4)、升降机构(5)和胀芯(6)，所述进料机构(1)相邻于支撑架(2)设置，所述支撑架(2)上设置有定位块(4)，所述定位块(4)定位待加工管体，所述支撑架(2)上对应于定位块(4)设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)夹持待加工管体，所述支撑架(2)上位于夹持机构(3)的上方设置有竖向设置的升降机构(5)，所述升降机构(5)的活动端上设置有胀芯(6)，所述胀芯(6)通过升降机构在竖向上升降位移。2.根据权利要求1所述的一种散热器管组的内胀平台工装，其特征在于：所述夹持机构(3)包括伸缩机构(7)和设置在所述伸缩机构(7)的伸缩端上的夹块(8)，所述伸缩机构(7)的伸缩方向垂直于定位块(4)，所述夹块(8)对应于定位块(4)设置，所述定位块(4)、夹块(8)的相对面均为适配于待加工管体外壁的凹弧面。3.根据权利要求2所述的一种散热器管组的内胀平台工装，其特征在于：所述定位块(4)、夹块(8)朝向于胀芯(6)的一侧面上均包含有胀环(9)，所述胀环(9)呈半圆环形结构，且两个所述胀环(9)在夹持待加工管体的状态下构成完整的成...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小红，戎恒军，
申请(专利权)人：无锡全邦能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：