一种用于箱体钣金的装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于箱体钣金的装配设备，包括装配装置主体，所述装配装置主体的表面设置有旋转机构，所述旋转机构包括固定框，所述装配装置主体的底端表面固定连接有固定框，且固定框的内部插设有限位销，所述限位销插设在固定框内部的一端表面与带动蜗轮的表面相抵触，且带动蜗轮的侧面与带动蜗杆的表面相抵触，所述带动蜗轮远离限位销的一端固定连接有固定转轴。本实用新型专利技术通过设置有带动蜗轮与旋转台面，通过转动带动蜗杆，可以使带动蜗轮带动固定转轴转动，当固定转轴在转动时，可以使旋转台面整体转动，从而可以方便对旋转台面表面放置的箱体进行旋转，便于对箱体进行多方位装配加工。多方位装配加工。多方位装配加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于箱体钣金的装配设备


[0001]本技术涉及钣金加工
，尤其涉及一种用于箱体钣金的装配设备。

技术介绍

[0002]箱体钣金是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的箱体，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，钣金是主要包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。
[0003]现有的箱体钣金在装配时，是将箱体放置在装配台上进行装配，但装配台在使用时，箱体直接放置在台面上，当需要装配多面时，需要转动箱体，由于箱体的自身重量较重，导致在旋转时不方便。
[0004]为此，我们提出一种用于箱体钣金的装配设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于箱体钣金的装配设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于箱体钣金的装配设备，包括装配装置主体，所述装配装置主体的表面设置有旋转机构，所述旋转机构包括固定框，所述装配装置主体的底端表面固定连接有固定框，且固定框的内部插设有限位销，所述限位销插设在固定框内部的一端表面与带动蜗轮的表面相抵触，且带动蜗轮的侧面与带动蜗杆的表面相抵触，所述带动蜗轮远离限位销的一端固定连接有固定转轴，且固定转轴远离带动蜗轮的一端固定连接有旋转台面，所述旋转台面的底端表面固定连接有限位块，所述旋转台面的内部设置有限位机构。
[0008]优选的，所述固定框的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述限位销的表面设置有外螺纹，且限位销的两端固定连接有圆盘，所述固定框与限位销组成螺纹连接，所述通孔的内壁尺寸大小小于限位销两端固定连接的圆盘表面尺寸。
[0009]优选的，所述限位块设置为弧形，且限位块围绕旋转台面的中心位置处等距离设置有四组，所述装配装置主体的表面开设有环形槽，所述装配装置主体表面开设的环形槽内壁尺寸大小与四组限位块的表面尺寸相适配。
[0010]优选的，所述限位机构包括固定转杆，所述旋转台面的内部通过轴承安装有固定转杆，且固定转杆的表面套设有带动块，所述带动块的表面固定连接有带动板，且带动板的内壁焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离带动板内壁的一端焊接有伸缩块，且伸缩块远离缓冲弹簧的一端固定连接有夹板，所述夹板远离伸缩块的一侧胶合有保护垫。
[0011]优选的，所述固定转杆的表面设置有对向螺纹，所述带动块的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述固定转杆与带动块组成螺纹连接。
[0012]优选的，所述带动块设置为矩形，所述旋转台面的表面开设有矩形槽，所述旋转台面表面开设的矩形槽内壁尺寸大小与带动块的表面尺寸相适配。
[0013]优选的，所述带动板设置为矩形，且带动板的内部开设有凹槽，所述伸缩块设置为矩形，所述带动板内部开设的凹槽内壁尺寸大小与伸缩块的表面尺寸相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、该装置通过设置有带动蜗轮与旋转台面，通过转动带动蜗杆，可以使带动蜗轮带动固定转轴转动，当固定转轴在转动时，可以使旋转台面整体转动，从而可以方便对旋转台面表面放置的箱体进行旋转，便于对箱体进行多方位装配加工。
[0016]2、该装置通过设置有固定转杆与夹板，通过转动固定转杆，可以使两组带动块在其表面相对移动，通过带动块的移动，可以使两组带动板带动夹板移动，通过调节两组夹板之间的间距，可以有效的方便将箱体限位在旋转台面的表面。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于箱体钣金的装配设备立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于箱体钣金的装配设备立体剖面结构示意图；
[0019]图3为图1中的旋转机构结构立体剖面示意图；
[0020]图4为图1中的限位机构结构立体剖面示意图。
[0021]图中：1、装配装置主体；2、旋转机构；21、固定框；22、限位销；23、带动蜗轮；24、带动蜗杆；25、固定转轴；26、旋转台面；27、限位块；3、限位机构；31、固定转杆；32、带动块；33、带动板；34、缓冲弹簧；35、伸缩块；36、夹板；37、保护垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种用于箱体钣金的装配设备，包括装配装置主体1，装配装置主体1的表面设置有旋转机构2，旋转机构2包括固定框21，装配装置主体1的底端表面固定连接有固定框21，且固定框21的内部插设有限位销22，限位销22插设在固定框21内部的一端表面与带动蜗轮23的表面相抵触，且带动蜗轮23的侧面与带动蜗杆24的表面相抵触，带动蜗轮23远离限位销22的一端固定连接有固定转轴25，且固定转轴25远离带动蜗轮23的一端固定连接有旋转台面26，旋转台面26的底端表面固定连接有限位块27，旋转台面26的内部设置有限位机构3。
[0024]进一步的，参照图2和图3可以得知，固定框21的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，限位销22的表面设置有外螺纹，且限位销22的两端固定连接有圆盘，固定框21与限位销22组成螺纹连接，通孔的内壁尺寸大小小于限位销22两端固定连接的圆盘表面尺寸，通过限位销22表面设置的外螺纹，可以在限位销22转动时，使限位销22在固定框21的内部移动，从而可以起到限位带动蜗轮23的作用，并通过限位销22两端固定连接的圆盘，可以起到限位限位销22的作用。
[0025]进一步的，参照图2和图4可以得知，限位块27设置为弧形，且限位块27围绕旋转台面26的中心位置处等距离设置有四组，装配装置主体1的表面开设有环形槽，装配装置主体1表面开设的环形槽内壁尺寸大小与四组限位块27的表面尺寸相适配，通过装配装置主体1
表面开设的环形槽，可以在旋转台面26转动时，使四组限位块27在环形槽中滑动，可以起到限位旋转台面26的作用。
[0026]进一步的，参照图2和图4可以得知，限位机构3包括固定转杆31，旋转台面26的内部通过轴承安装有固定转杆31，且固定转杆31的表面套设有带动块32，带动块32的表面固定连接有带动板33，且带动板33的内壁焊接有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34远离带动板33内壁的一端焊接有伸缩块35，且伸缩块35远离缓冲弹簧34的一端固定连接有夹板36，夹板36远离伸缩块35的一侧胶合有保护垫37，通过保护垫37设置为橡胶材质，可以起到保护箱体表面的作用。
[0027]进一步的，参照图2和图4可以得知，固定转杆31的表面设置有对向螺纹，带动块32的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，固定转杆31与带动块32组成螺纹连接，通过固定转杆31表面设置的对向螺纹，可以在固定转杆31转动时，使两组带动块32在其表面相对移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于箱体钣金的装配设备，包括装配装置主体(1)，其特征在于，所述装配装置主体(1)的表面设置有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)包括固定框(21)，所述装配装置主体(1)的底端表面固定连接有固定框(21)，且固定框(21)的内部插设有限位销(22)，所述限位销(22)插设在固定框(21)内部的一端表面与带动蜗轮(23)的表面相抵触，且带动蜗轮(23)的侧面与带动蜗杆(24)的表面相抵触，所述带动蜗轮(23)远离限位销(22)的一端固定连接有固定转轴(25)，且固定转轴(25)远离带动蜗轮(23)的一端固定连接有旋转台面(26)，所述旋转台面(26)的底端表面固定连接有限位块(27)，所述旋转台面(26)的内部设置有限位机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于箱体钣金的装配设备，其特征在于，所述固定框(21)的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述限位销(22)的表面设置有外螺纹，且限位销(22)的两端固定连接有圆盘，所述固定框(21)与限位销(22)组成螺纹连接，所述通孔的内壁尺寸大小小于限位销(22)两端固定连接的圆盘表面尺寸。3.根据权利要求1所述的一种用于箱体钣金的装配设备，其特征在于，所述限位块(27)设置为弧形，且限位块(27)围绕旋转台面(26)的中心位置处等距离设置有四组，所述装配装置主体(1)的表面开设有环形槽，所述装配装置主体(1)表面开设的环形槽内壁尺寸大小与四...

【专利技术属性】
技术研发人员：景仙客，
申请(专利权)人：垚诚机电科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：