本实用新型专利技术公开了一种箱体钣金加工用具有定位结构的焊接装置，包括操作平台和焊接组件，所述操作平台的上侧设置有焊接组件，所述操作平台的内部开设有容置空腔，且容置空腔下侧的中心位置处通过轴承竖向插设主动轴，所述主动轴的上侧设置有齿轮组，且齿轮组的上侧连接有丝杆，所述丝杆的外侧活动套接有丝套，且丝套的上侧设置有保护机构。本实用新型专利技术通过设置有齿轮组和丝套，可有效防止钣金件在加工的过程中出现位置偏移，从而可有效提升加工过程中的精确性，设置有保护机构，可有效减少对钣金件的压力，以实现对钣金件的保护。以实现对钣金件的保护。以实现对钣金件的保护。
【技术实现步骤摘要】
一种箱体钣金加工用具有定位结构的焊接装置
[0001]本技术涉及钣金加工设备
，尤其涉及一种箱体钣金加工用具有定位结构的焊接装置。
技术介绍
[0002]钣金因其整体的使用成本较低且产性能较好等优点，在箱体加工的过程中得到了广泛应用，在箱体制作时，因单块的钣金件尺寸有限，从而就需要使用到焊接装置对钣金件进行焊接作业，以满足实际使用需求。
[0003]但是现有的焊接装置在焊接正方形钣金的过程中，大多是通过人工手动操作的方式进行，此方式在进行焊接的过程中精确性有限，进而导致装置整体的焊接效果较差，且会在一定程度上影响到焊接进程，同时在焊接的过程中可能会对工作人员造成伤害，在使用存在一定的安全隐患，在使用时较为局限。
[0004]为此，我们提出一种箱体钣金加工用具有定位结构的焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱体钣金加工用具有定位结构的焊接装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种箱体钣金加工用具有定位结构的焊接装置，包括操作平台和焊接组件，所述操作平台的上侧设置有焊接组件，所述操作平台的内部开设有容置空腔，且容置空腔下侧的中心位置处通过轴承竖向插设主动轴，所述主动轴的上侧设置有齿轮组，且齿轮组的上侧连接有丝杆，所述丝杆的外侧活动套接有丝套，且丝套的上侧设置有保护机构。
[0008]优选的，所述操作平台的下侧固定安装有支撑基座，且支撑基座的内端设置有收集存放框，所述支撑基座的内端固定连接有两组限位块，且限位块的上侧与收集存放框相抵接。
[0009]优选的，所述主动轴的下侧贯穿操作平台内壁固定连接有施力块，且施力块的外侧均匀分布有胶垫。
[0010]优选的，所述丝杆共设置有四组，且四组所述丝杆远离齿轮组的一端通过轴承与操作平台的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述丝套的下侧固定连接有移动套，且移动套的内部横向插设有横杆，所述横杆的外侧与容置空腔的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述保护机构包括连接块、定位板、接触板、滑动块和弹簧片，所述连接块的下侧与丝套固定连接，所述连接块的上侧连接有定位板，且定位板的内端设置有接触板，所述接触板靠近定位板的一侧固定连接有弹簧片。
[0013]优选的，所述定位板的内部开设有两组滑动槽，且两组所述滑动槽的内部皆卡合有滑动块，所述滑动块的另一端与弹簧片相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、该装置通过设置有齿轮组和丝套，在使用过程中，工作人员可通过转动施力块，从而使得丝套得以对向移动，以实现对正方形钣金件的定位，无需投入人力成本进行定位，从而可有效提升加工过程中的精确性，同时可提升工作人员使用过程中的安全性，减少事故的发生。
[0016]2、该装置通过设置有保护机构，使用时，保护机构上设置的接触板得以与钣金件相接触，通过接触板内端设置的弹簧片，从而可在钣金件焊接的过程中保留有一定的活动余量，从而可有效减少对钣金件的压力，以实现对钣金件的保护，以提升本装置使用过程中的可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种箱体钣金加工用具有定位结构的焊接装置的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中的结构立体剖面示意图；
[0019]图3为图1中的容置空腔和齿轮组结构立体示意图；
[0020]图4为图1中的保护机构结构立体剖面示意图；
[0021]图5为图2中A的局部放大示意图。
[0022]图中：1、操作平台；2、焊接组件；3、容置空腔；4、主动轴；5、施力块；6、齿轮组；7、丝杆；8、丝套；9、保护机构；91、连接块；92、定位板；93、接触板；94、滑动块；95、弹簧片；10、移动套；11、横杆；12、支撑基座；13、收集存放框。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种箱体钣金加工用具有定位结构的焊接装置，包括操作平台1和焊接组件2，操作平台1的上侧设置有焊接组件2，焊接组件2由焊接头、液压推杆等零部件组成，为现有已知成熟技术，再此不过多赘述，操作平台1的内部开设有容置空腔3，且容置空腔3下侧的中心位置处通过轴承竖向插设主动轴4，主动轴4的上侧设置有齿轮组6，且齿轮组6的上侧连接有丝杆7，丝杆7的外侧活动套接有丝套8，且丝套8的上侧设置有保护机构9，在使用时，在主动轴4转动的过程中，可带动丝杆7的换向转动，进而使得丝杆7外侧套接的丝套8与之进行螺纹作用，此时丝套8外侧连接的移动套10得以受力在横杆11的外表面滑动，可推动丝套8上侧连接的保护机构9受力对向移动，从而以实现对钣金件的定位。
[0025]进一步的，参照图1、图2和图3可以得知，操作平台1的下侧固定安装有支撑基座12，且支撑基座12的内端设置有收集存放框13，支撑基座12的内端固定连接有两组限位块，且限位块的上侧与收集存放框13相抵接，在使用时，通过收集存放框13的设置，可对加工完成的钣金件进行暂存，通过限位块的设置，从而便于将收集完成的收集存放框13受力从支撑基座12的内部取出，从而在一定程度上缩短工作时间，操作简单快捷，可提升本装置使用过程中的灵活性。
[0026]进一步的，参照图2可以得知，主动轴4的下侧贯穿操作平台1内壁固定连接有施力块5，且施力块5的外侧均匀分布有胶垫，使用过程中，通过施力块5的设置，从而可便于工作人员带动主动轴4的转动，且通过胶垫的设置，从而增强其与工件的咬合力，进而可可有效提升施力块5使用过程中的防滑效果，以增强本装置使用过程中的功能性。
[0027]进一步的，参照图1和图2可以得知，丝杆7共设置有四组，且四组丝杆7远离齿轮组6的一端通过轴承与操作平台1的内壁固定连接，在使用过程中，通过四组丝杆7的设置，可实现对钣金件的全方位定位，从而可有效防止钣金件出现位置偏移的现象，以提升对工件的定位效果，从而保证焊接工作的顺利进行。
[0028]进一步的，参照图3可以得知，丝套8的下侧固定连接有移动套10，且移动套10的内部横向插设有横杆11，横杆11的外侧与容置空腔3的内壁固定连接，在丝杆7受力转动的过程中，可带动丝套8与之进行螺纹作用，从而使得丝套8下侧连接的移动套10受力沿横杆11的外表面滑动，以实现对丝套8的引导，从而可有效提升保护机构9定位过程中的稳定性，保证定位效果。
[0029]进一步的，参照图1和图4可以得知，保护机构9包括连接块91、定位板92、接触板93、滑动块94和弹簧片95，连接块91的下侧与丝套8固定连接，连接块91的上侧连接有定位板92，且定位板92的内端设置有接触板93，接触板93靠近定位板92的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱体钣金加工用具有定位结构的焊接装置，包括操作平台(1)和焊接组件(2)，其特征在于，所述操作平台(1)的上侧设置有焊接组件(2)，所述操作平台(1)的内部开设有容置空腔(3)，且容置空腔(3)下侧的中心位置处通过轴承竖向插设主动轴(4)，所述主动轴(4)的上侧设置有齿轮组(6)，且齿轮组(6)的上侧连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外侧活动套接有丝套(8)，且丝套(8)的上侧设置有保护机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种箱体钣金加工用具有定位结构的焊接装置，其特征在于，所述操作平台(1)的下侧固定安装有支撑基座(12)，且支撑基座(12)的内端设置有收集存放框(13)，所述支撑基座(12)的内端固定连接有两组限位块，且限位块的上侧与收集存放框(13)相抵接。3.根据权利要求1所述的一种箱体钣金加工用具有定位结构的焊接装置，其特征在于，所述主动轴(4)的下侧贯穿操作平台(1)内壁固定连接有施力块(5)，且施力块(5)的外侧均匀分布有胶垫。4.根据权利要求1所述的一种箱体钣金加工用具有定位结构的焊接装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：景仙客，
申请(专利权)人：垚诚机电科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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