本实用新型专利技术公开了一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，包括楼承板、多组桁架本体、防护组件以及多组连接组件，多组桁架本体均匀分布在楼承板上表面，所述防护组件匹配覆盖设置在楼承板上表面，多组所述连接组件均匀分布在桁架本体与楼承板之间，且所述连接组件与桁架本体对应连接。本实用新型专利技术利用定位板对应穿过滑动通道延伸至限位区内，工作人员转动转盘，带动定位板在限位区内转动，利用定位板与限位区的错位卡合，实现了桁架本体与楼承板的快速固定，且整体拆卸较便捷，且在防护组件的辅助下，利用覆盖膜与混凝土的贴合接触，确保了混凝土的平整，可对楼承板进行良好的安全防护，避免在后续拆卸的过程中混凝土造成楼承板的破损等，节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板
[0001]本技术涉及楼承板相关
，具体为一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板。
技术介绍
[0002]现有的楼承板与桁架之间的拆卸方式较复杂，因此增大了工作人员的拆卸强度，且增大了在拆卸过程中导致楼承板破损的风险，同时传统的楼承板不具备防护效果，无法对楼承板表面进行保护，因此在后续拆卸时，极易造成楼承板表面的破损。
[0003]现有技术有以下不足：现有的楼承板与桁架之间的拆卸方式较复杂，因此增大了工作人员的拆卸强度，且增大了在拆卸过程中导致楼承板破损的风险，同时传统的楼承板不具备防护效果，无法对楼承板表面进行保护，因此在后续拆卸时，极易造成楼承板表面的破损，缩短了楼承板的使用寿命，提升了整体加工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，包括楼承板、多组桁架本体、防护组件以及多组连接组件，多组桁架本体均匀分布在楼承板上表面，所述防护组件匹配覆盖设置在楼承板上表面，多组所述连接组件均匀分布在桁架本体与楼承板之间，且所述连接组件与桁架本体对应连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述桁架本体由两组竖向钢筋、两组水平钢筋、上弦钢筋、两组下弦钢筋以及两组腹杆钢筋，两组所述竖向钢筋平行安装在楼承板上表面两侧，两组所述水平钢筋垂直安装在竖向钢筋底端一侧，所述上弦钢筋两端分别与两组竖向钢筋顶端连接，两组所述下弦钢筋平行安装在两组水平钢筋之间，且所述下弦钢筋两端与水平钢筋焊合连接，两组所述腹杆钢筋对应盘绕在上弦钢筋、腹杆钢筋之间。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述竖向钢筋底端外壁对应开设有外螺纹区，且所述外螺纹区与连接组件对应设置。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接组件包括定位腔、滑动通道、限位区、转盘、联动杆、定位板以及固定部，所述定位腔平行安装在楼承板上表面两侧，所述定位腔上表面通过轴承转动安装有定位件，且所述定位件与竖向钢筋的外螺纹区对应旋合固定，所述限位区开设在定位腔内顶端，所述滑动通道开设在定位腔内底端且与限位区内连通，所述转盘转动安装在楼承板下表面两侧，所述联动杆对应安装在转盘上表面中心处，所述定位板安装在联动杆顶端，且所述定位板滑动穿过滑动通道与限位区错位卡合，所述固定部安装在定位腔内顶端且与定位板贴合。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动通道的横截面与定位板的横截面形状相同，且所述滑动通道的横截面尺寸与定位板的横截面尺寸相同。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定部包括固定板、定位弹簧，所述固定板滑动安装在限位区内，所述定位弹簧两端分别与限位区、定位板连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述防护组件包括两组限位槽、两组定位条以及覆盖膜，两组所述限位槽平行开设在楼承板上表面两侧边缘处，所述覆盖膜对应贴合安装在楼承板上表面，且所述覆盖膜两端延伸至限位槽内，两组所述定位条对应卡合安装在限位槽内，且所述定位条通过螺栓与限位槽锁合固定。
[0012]本技术提供了一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有防护组件，将覆盖膜对应贴合安装在楼承板上表面，随后将定位条对应嵌设在限位槽内，实现了对覆盖膜两端的快速固定，利用覆盖膜与混凝土的贴合接触，确保了混凝土的平整，可对楼承板进行良好的安全防护，避免在后续拆卸的过程中混凝土造成楼承板的破损等，提升了楼承板的使用寿命，节能环保。
[0014]（2）本技术通过设有连接组件，将定位板对应穿过滑动通道延伸至限位区内，工作人员转动转盘，带动定位板在限位区内转动，利用定位板与限位区的错位卡合，实现了桁架本体与楼承板的快速固定，且在固定部的辅助下，在定位弹簧的弹性夹持下，利用固定板可对定位板进行夹持固定，避免定位板后续发生移位的状况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的转盘与楼承板连接示意图；
[0017]图3为本技术的竖向钢筋与定位件连接示意图；
[0018]图4为本技术的防护组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的连接组件结构示意图；
[0020]图6为本技术的定位腔内部结构示意图。
[0021]图中：1、楼承板；2、桁架本体；3、竖向钢筋；4、水平钢筋；5、上弦钢筋；6、下弦钢筋；7、腹杆钢筋；8、外螺纹区；9、定位腔；10、滑动通道；11、限位区；12、转盘；13、联动杆；14、定位板；15、定位件；16、固定板；17、定位弹簧；18、限位槽；19、定位条；20、覆盖膜。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，包括楼承板1、多组桁架本体2、防护组件以及多组连接组件，多组桁架本体2均匀分布在楼承板1上表面，所述防护组件匹配覆盖设置在楼承板1上表面，多组所述连接组件均匀分布在桁架本体2与楼承板1之间，且所述连接组件与桁架本体2对应连接。
[0024]本实施例中，具体的：所述桁架本体2由两组竖向钢筋3、两组水平钢筋4、上弦钢筋5、两组下弦钢筋6以及两组腹杆钢筋7，两组所述竖向钢筋3平行安装在楼承板1上表面两侧，两组所述水平钢筋4垂直安装在竖向钢筋3底端一侧，所述上弦钢筋5两端分别与两组竖向钢筋3顶端连接，两组所述下弦钢筋6平行安装在两组水平钢筋4之间，且所述下弦钢筋6两端与水平钢筋4焊合连接，两组所述腹杆钢筋7对应盘绕在上弦钢筋5、腹杆钢筋7之间。
[0025]本实施例中，具体的：所述竖向钢筋3底端外壁对应开设有外螺纹区8，且所述外螺纹区8与连接组件对应设置，便于工作人员进行快速的组装。
[0026]本实施例中，具体的：所述连接组件包括定位腔9、滑动通道10、限位区11、转盘12、联动杆13、定位板14以及固定部，所述定位腔9平行安装在楼承板1上表面两侧，所述定位腔9上表面通过轴承转动安装有定位件15，且所述定位件15与竖向钢筋3的外螺纹区8对应旋合固定，所述限位区11开设在定位腔9内顶端，所述滑动通道10开设在定位腔9内底端且与限位区11内连通，所述转盘12转动安装在楼承板1下表面两侧，所述联动杆13对应安装在转盘12上表面中心处，所述定位板14安装在联动杆13顶端，且所述定位板14滑动穿过滑动通道10与限位区11错位卡合，所述固定部安装在定位腔9内顶端且与定位板14贴合，将定位板14对应穿过滑动通道10延伸至限位区11内，工作人员转动转盘12，带动定位板14在限位区11内转动，利用定位板14与限位区11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括楼承板（1）、多组桁架本体（2）、防护组件以及多组连接组件，多组桁架本体（2）均匀分布在楼承板（1）上表面，所述防护组件匹配覆盖设置在楼承板（1）上表面，多组所述连接组件均匀分布在桁架本体（2）与楼承板（1）之间，且所述连接组件与桁架本体（2）对应连接。2.根据权利要求1所述的一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述桁架本体（2）由两组竖向钢筋（3）、两组水平钢筋（4）、上弦钢筋（5）、两组下弦钢筋（6）以及两组腹杆钢筋（7），两组所述竖向钢筋（3）平行安装在楼承板（1）上表面两侧，两组所述水平钢筋（4）垂直安装在竖向钢筋（3）底端一侧，所述上弦钢筋（5）两端分别与两组竖向钢筋（3）顶端连接，两组所述下弦钢筋（6）平行安装在两组水平钢筋（4）之间，且所述下弦钢筋（6）两端与水平钢筋（4）焊合连接，两组所述腹杆钢筋（7）对应盘绕在上弦钢筋（5）、腹杆钢筋（7）之间。3.根据权利要求2所述的一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述竖向钢筋（3）底端外壁对应开设有外螺纹区（8），且所述外螺纹区（8）与连接组件对应设置。4.根据权利要求1所述的一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述连接组件包括定位腔（9）、滑动通道（10）、限位区（11）、转盘（12）、联动杆（13）、定位板（14）以及固定部，所述定位腔（9）平行安装在楼承板（1）上表面两侧，所述定位腔（9）上表面通过轴承转动安装有定位件（15），且所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：董书梅，刘静锋，杜轩宇，
申请(专利权)人：江苏昊钢建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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