一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构，包括升降板本体以及楼承板本体，所述楼承板本体对应拼接安装在升降板本体顶部，所述升降板本体内底端两侧对称安装有两个辅助连接部件。本实用新型专利技术通过在升降板本体靠近其节点处预留有L形件，提升了连接处的密封性，避免后续浇筑过程中出现泄漏等问题，并且提升了升降板本体的节点处的整体强度，借助辅助连接部件实现了对靠近升降板本体节点处楼承板本体的快速一体固定，其余楼承板本体对应拼接在升降板本体上即可，并借助加固部件实现了对L形件与楼承板本体接触位置的再次固定，避免出现脱离的风险，保证了楼承板本体与升降板本体快速安装的同时提升了连接处的安全稳定。全稳定。全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构


[0001]本技术涉及钢筋桁架楼承板相关
，具体为一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架、楼承板组成新兴建筑材料，但现有楼承板和升降板节点处的衔接问题上，通常需要采用各种异形连接板，增加大量焊接工作量，并且连接过程复杂，会导致材料浪费，使得成本增加，施工效率降低。
[0003]现有技术有以下不足：现有技术中公开号为CN215802558U的“一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构”该节点结构通过采用升降板本体、楼承板本体、L型连接板、移动圈、摆动紧固框和横板的配合使用，其中摆动紧固框以及涉及的滑槽、弹簧等结构在实际组装中困难度较高，安装难度较大，现场组装困难，且结构布局不合理会对楼承板的安装造成干扰，并且借助该结构对楼承板与升降板连接时只能实现对两者简单的连接效果，不能对升降板的强度进行提升，不具备密封效果，导致升降板与楼承板后期浇筑中出现泄漏的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构，包括升降板本体以及楼承板本体，所述楼承板本体对应拼接安装在升降板本体顶部，所述升降板本体内底端两侧对称安装有两个辅助连接部件，且辅助连接部件上对应安装有多个加固部件；
[0006]所述辅助连接部件包括L形件、多个定位槽、多个定位块以及锁合部，所述L形件对称固定安装在升降板本体顶部两侧，所述定位槽等距间隔开设在L形件上表面，所述定位块等距焊接在楼承板本体一侧壁，且定位块对应卡合至定位槽中，所述锁合部安装在定位槽上。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述L形件与升降板本体连接为一体，且L形件与升降板本体接触位置经过密封处理。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位块与L形件均采用金属材质制成，且定位块与定位槽内壁滑动贴合。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位槽两侧在L形件上对称延伸有滑轨，所述定位块两侧壁一体焊接有滑条，且滑条对应卡合至滑轨内。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述锁合部包括定位螺杆、贯穿孔以及锁紧螺母，所述定位螺杆焊接在定位槽内中心处，所述贯穿孔贯穿开设在定位块中心处，且定位螺杆对应穿过贯穿孔，所述锁紧螺母旋合套设在定位螺杆上，且锁紧螺母对定位块进行压紧。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述加固部件包括固定条、两个转动轴以及加
固套环，所述固定条等距分布在L形件内壁，所述转动轴通过轴承转动安装在固定条两侧壁，所述加固套环与转动轴对应焊接，且加固套环对应延伸搭扣至定位螺杆上。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述加固套环整体呈凹状结构，且加固套环采用钢材压制而成。
[0013]本技术提供了一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过设有辅助连接部件，将靠近L形件处的楼承板本体对应铺设，借助定位块与定位槽的对应卡合下，实现了该处楼承板本体与L形件的快速卡合固定，其余楼承板本体对应拼接安装即可，在锁合部得辅助下，在安装完成后，定位螺杆穿过定位块上的贯穿孔，之后转动锁紧螺母将定位块压紧在定位块上，确保了升降板本体与楼承板本体连接的稳定。
[0015]（2）本技术通过设有加固部件，在对锁紧螺母锁紧后，转动加固套环移动至定位螺杆上并与其接触，之后工作人员将加固套环与定位螺杆接触位置进行点焊固定，借助加固套环实现了对定位螺杆的扩张加固，避免锁紧螺母松动导致连接处脱落的风险，使得锁紧螺母限位在定位螺杆上不会出现脱离，进一步提升了整体连接强度以及稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的楼承板本体与辅助连接部件连接示意图；
[0018]图3为本技术的楼承板本体与辅助连接部件分离示意图；
[0019]图4为本技术的辅助连接部件结构示意图；
[0020]图5为本技术的加固部件结构示意图。
[0021]图中：1、升降板本体；2、楼承板本体；3、L形件；4、定位槽；5、定位块；6、滑轨；7、滑条；8、定位螺杆；9、贯穿孔；10、锁紧螺母；11、固定条；12、转动轴；13、加固套环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构，包括升降板本体1以及楼承板本体2，楼承板本体2对应拼接安装在升降板本体1顶部，升降板本体1内底端两侧对称安装有两个辅助连接部件，且辅助连接部件上对应安装有多个加固部件；辅助连接部件包括L形件3、多个定位槽4、多个定位块5以及锁合部，L形件3对称固定安装在升降板本体1顶部两侧，定位槽4等距间隔开设在L形件3上表面，定位块5等距焊接在楼承板本体2一侧壁，且定位块5对应卡合至定位槽4中，锁合部安装在定位槽4上，L形件3与升降板本体1连接为一体，且L形件3与升降板本体1接触位置经过密封处理，定位块5与L形件3均采用金属材质制成，且定位块5与定位槽4内壁滑动贴合，借助定位块5与定位槽4的对应卡合下，实现了该处楼承板本体2与L形件3的快速卡合固定，其余楼承板本体2对应拼接安装即可。
[0024]如图5所示，定位槽4两侧在L形件3上对称延伸有滑轨6，定位块5两侧壁一体焊接有滑条7，且滑条7对应卡合至滑轨6内，能够对定位块5与定位槽4的连接进行加固处理，进
一步提升了连接处的稳定。
[0025]如图4所示，锁合部包括定位螺杆8、贯穿孔9以及锁紧螺母10，定位螺杆8焊接在定位槽4内中心处，贯穿孔9贯穿开设在定位块5中心处，且定位螺杆8对应穿过贯穿孔9，锁紧螺母10旋合套设在定位螺杆8上，且锁紧螺母10对定位块5进行压紧，定位螺杆8穿过定位块5上的贯穿孔9，之后转动锁紧螺母10将定位块5压紧在定位块5上，确保了升降板本体1与楼承板本体2连接的稳定。
[0026]如图5所示，加固部件包括固定条11、两个转动轴12以及加固套环13，固定条11等距分布在L形件3内壁，转动轴12通过轴承转动安装在固定条11两侧壁，加固套环13与转动轴12对应焊接，且加固套环13对应延伸搭扣至定位螺杆8上，加固套环13整体呈凹状结构，且加固套环13采用钢材压制而成，将加固套环13与定位螺杆8接触位置进行点焊固定，借助加固套环13实现了对定位螺杆8的扩张加固，避免锁紧螺母10松动导致连接处脱落的风险，使得锁紧螺母10限位在定位螺杆8上不会出现脱离。
[0027]本技术提供一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构，具体工作原理如下：首先将L形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构，包括升降板本体（1）以及楼承板本体（2），其特征在于：所述楼承板本体（2）对应拼接安装在升降板本体（1）顶部，所述升降板本体（1）内底端两侧对称安装有两个辅助连接部件，且辅助连接部件上对应安装有多个加固部件；所述辅助连接部件包括L形件（3）、多个定位槽（4）、多个定位块（5）以及锁合部，所述L形件（3）对称固定安装在升降板本体（1）顶部两侧，所述定位槽（4）等距间隔开设在L形件（3）上表面，所述定位块（5）等距焊接在楼承板本体（2）一侧壁，且定位块（5）对应卡合至定位槽（4）中，所述锁合部安装在定位槽（4）上。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构，其特征在于：所述L形件（3）与升降板本体（1）连接为一体，且L形件（3）与升降板本体（1）接触位置经过密封处理。3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构，其特征在于：所述定位块（5）与L形件（3）均采用金属材质制成，且定位块（5）与定位槽（4）内壁滑动贴合。4.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构，其特征在于：所述定位槽（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：董书梅，杜轩宇，刘静锋，
申请(专利权)人：江苏昊钢建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：