一种自润滑盆式支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑盆式支座，包括底板，所述底板上固定连接有底盆，所述底盆内设有橡胶板，所述橡胶板上设有钢衬板，所述钢衬板上转动连接有圆板，所述钢衬板内开设有安装腔，所述安装腔内设有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴转动穿插在钢衬板上且固定连接在圆板上，所述圆板内开设有导流腔，所述圆板上设有若干个通孔，所述圆板上方设有顶板，所述顶板与圆板之间设有不锈钢板，所述顶板上固定贯穿连接有导流管。本实用新型专利技术使用者可通过外界管路对导流管进行连接，然后通过导流管向导流腔内加注硅脂，使得硅脂充满导流腔与通孔，通过硅脂对圆板和不锈钢板的接触面与圆板和钢衬板的接触面进行润滑。触面与圆板和钢衬板的接触面进行润滑。触面与圆板和钢衬板的接触面进行润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑盆式支座


[0001]本技术涉及盆式支座
，尤其涉及一种自润滑盆式支座。

技术介绍

[0002]盆式橡胶支座(Basin type rubber support)是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有承载能力大，水平位移量大、转动灵活等优点。
[0003]现有装置在使用一段时间后，由于装置内部的润滑剂损耗完后无法添加，因此需要对装置进行更换，装置使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中“现有装置在使用一段时间后，由于装置内部的润滑剂损耗完后无法添加，因此需要对装置进行更换，装置使用寿命较短”的缺陷，从而提出一种自润滑盆式支座。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自润滑盆式支座，包括底板，所述底板上固定连接有底盆，所述底盆内设有橡胶板，所述橡胶板上设有钢衬板，所述钢衬板上转动连接有圆板，所述钢衬板内开设有安装腔，所述安装腔内设有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴转动穿插在钢衬板上且固定连接在圆板上，所述圆板内开设有导流腔，所述圆板上设有若干个通孔，所述圆板上方设有顶板，所述顶板与圆板之间设有不锈钢板，所述顶板上固定贯穿连接有导流管，所述导流管设置在不锈钢板和圆板上。
[0007]优选的，所述底板与顶板上均固定连接有若干个锚固螺栓套筒，所述锚固螺栓套筒上套设有垫圈。
[0008]优选的，所述橡胶板上设有凹槽，所述凹槽内设有黄铜密封圈。
[0009]优选的，所述底盆与钢衬板之间设有防尘罩，所述防尘罩为不锈钢材料制成。
[0010]优选的，所述通孔直径大小为2mm，所述通孔与导流腔相连通。
[0011]优选的，所述不锈钢板与圆板上均开设有圆孔，所述圆孔与导流管相匹配，所述导流管穿过圆孔与导流腔相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该装置在使用一端时间后，使用者可通过外界管路对导流管进行连接，然后通过导流管向导流腔内加注硅脂，使得硅脂充满导流腔与通孔，通过硅脂对圆板和不锈钢板的接触面与圆板和钢衬板的接触面进行润滑，提高了润滑效果，且无需对装置进行更换，延长了装置的使用寿命。
[0014]2、当工作人员通过导流管完成硅脂的加注后，工作人员可启动电机，使得转轴转动带动圆板转动，使得圆板内的硅脂可均匀的涂抹至圆板和不锈钢板的接触面与圆板和钢衬板的接触面上，操作简单方便，提高了工作效率，且提高了该装置的润滑效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自润滑盆式支座的正面结构示意图；
[0016]图2为图1的剖视图；
[0017]图3为图2中A处的放大示意图。
[0018]图中：1底板、2底盆、3橡胶板、4黄铜密封圈、5钢衬板、6电机、7转轴、8圆板、9导流腔、10通孔、11导流管、12防尘罩、13不锈钢板、14顶板、15锚固螺栓套筒、16垫圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种自润滑盆式支座，包括底板1，底板1上固定连接有底盆2，底盆2内设有橡胶板3，橡胶板3上设有钢衬板5，橡胶板3上设有凹槽，凹槽内设有黄铜密封圈4，通过黄铜密封圈4对橡胶板3与钢衬板5之间进行密封，保证了其密封性，底盆2与钢衬板5之间设有防尘罩12，防尘罩12为不锈钢材料制成，通过防尘罩12的设置对空气中的灰尘进行阻挡，避免灰尘进入底盆2内，钢衬板5上转动连接有圆板8，钢衬板5内开设有安装腔，安装腔内设有电机6，电机6输出端固定连接有转轴7，转轴7转动穿插在钢衬板5上且固定连接在圆板8上，圆板8内开设有导流腔9，圆板8上设有若干个通孔10，通孔10直径大小为2mm，通孔10与导流腔9相连通，使得导流腔9内的硅脂可通过通孔10与不锈钢板13和圆板8的接触面、不锈钢板13和钢衬板5的接触面接触。
[0022]圆板8上方设有顶板14，顶板14与圆板8之间设有不锈钢板13，顶板14上固定贯穿连接有导流管11，导流管11设置在不锈钢板13和圆板8上，不锈钢板13与圆板8上均开设有圆孔，圆孔与导流管11相匹配，导流管11穿过圆孔与导流腔9相连通，使得使用者可通过导流管11向导流腔9内加注硅脂，底板1与顶板14上均固定连接有若干个锚固螺栓套筒15，锚固螺栓套筒15上套设有垫圈16，使得使用者可通过锚固螺栓套筒15对桥墩与桥体进行连接。
[0023]本技术中，使用者使用该装置时，使用者可通过外界管路对导流管11进行连接，然后通过导流管11向导流腔9内加注硅脂，使得硅脂充满导流腔9与通孔10，通过硅脂对圆板8和不锈钢板13的接触面与圆板8和钢衬板5的接触面进行润滑，当工作人员通过导流管11完成硅脂的加注后，工作人员可启动电机6，使得转轴7转动带动圆板8转动，使得圆板8内的硅脂可均匀的涂抹至圆板8和不锈钢板13的接触面与圆板8和钢衬板5的接触面上。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑盆式支座，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有底盆(2)，所述底盆(2)内设有橡胶板(3)，所述橡胶板(3)上设有钢衬板(5)，所述钢衬板(5)上转动连接有圆板(8)，所述钢衬板(5)内开设有安装腔，所述安装腔内设有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)转动穿插在钢衬板(5)上且固定连接在圆板(8)上，所述圆板(8)内开设有导流腔(9)，所述圆板(8)上设有若干个通孔(10)，所述圆板(8)上方设有顶板(14)，所述顶板(14)与圆板(8)之间设有不锈钢板(13)，所述顶板(14)上固定贯穿连接有导流管(11)，所述导流管(11)设置在不锈钢板(13)和圆板(8)上。2.根据权利要求1所述的一种自润滑盆式支座，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉锋，逯全县，
申请(专利权)人：江苏鑫路交通发展有限公司，
类型：新型
国别省市：