一种炼钢用大包滑板的钢渣清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢用大包滑板的钢渣清理装置，包括支架和设置在支架上的工作台，工作台的上表面加工有多条滑槽，每条滑槽内均滑动设置有多个支撑柱，工作台的下方设置有圆杆，圆杆的两端加工有旋向相反的外螺纹，外螺纹上螺接有平移块，在平移块上设置有连杆，连杆的端部连接有定位块，工作台上设置有架和顶板，顶板的中部加工有开口槽，开口槽内滑动设置有滑块，开口槽一侧的架子上设置有第一气缸，滑块上设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过滑块后设置有安装板，安装板的底部安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有抛光盘。本实用新型专利技术使用方便，钢渣清理干净，工作效率高，具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用大包滑板的钢渣清理装置


[0001]本技术涉及炼钢设备
，具体涉及一种炼钢用大包滑板的钢渣清理装置。

技术介绍

[0002]在炼钢的连铸生产中会用到大包滑板，大包滑板是用来控制钢水从大包流出的装置，通过滑动带孔的上下两块滑板来接通或阻止大包钢水向中间包流动，其操作原理是：当上下两块滑板的孔相对时，钢水从大包流出；反之，当上下两块滑板的孔错开时，钢水就会被阻止流出。由于上下两块滑板的滑面直接与钢渣接触，且反复滑动，大包钢水流完后滑板滑面仍粘有钢渣，而残留在滑板上的钢渣会影响滑板的重复使用，故必须对其进行清理。
[0003]目前，多采用人工清理的方式清除滑板上的钢渣，但由于钢渣冷却后强度很大，且与滑板紧密粘在一起，导致清理强度和清理难度都较大，清理的工作效率较低，同时，在清理钢渣时往往容易在不经意间将滑板损坏，从而影响滑板的使用寿命，增加滑板的使用成本。因此，研制开发一种使用方便，钢渣清理干净，工作效率高的炼钢用大包滑板的钢渣清理装置是客观需要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种使用方便，钢渣清理干净，工作效率高的炼钢用大包滑板的钢渣清理装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括支架和设置在支架上的工作台，工作台的上表面沿平台的宽度方向等间距加工有多条滑槽，滑槽的长度方向平行于工作台的长度方向，每条滑槽内均滑动设置有多个支撑柱，工作台的下方设置有圆杆，圆杆的中部设置有从动斜齿，支架上设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有与从动斜齿相啮合的驱动斜齿，圆杆的两端伸出支架后加工有旋向相反的外螺纹，圆杆与支架之间通过轴承转动连接，外螺纹上螺接有平移块，在平移块上加工有多个通孔，通孔内活动插装有定位杆，定位杆的一端固定在支架上，在平移块的上方设置有L形的连杆，连杆竖直段的下端与平移块连接，连杆水平段的端部连接有定位块。
[0006]工作台上设置有架子，架子的上端设置有顶板，顶板的中部加工有开口槽，开口槽将顶板分成对称的两瓣，开口槽的长度方向平行于顶板的长度方向，开口槽内滑动设置有滑块，开口槽一侧的架子上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部与滑块连接，滑块上设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过滑块后设置有安装板，安装板的底部安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有抛光盘。
[0007]进一步的，滑槽的截面形状为倒立的T形。
[0008]进一步的，每个支撑柱的上端均设置有平垫。
[0009]进一步的，在定位杆的外端设置有挡板。
[0010]进一步的，定位块的内侧面上设置有橡胶层。
[0011]进一步的，工作台的侧边上设置有控制器，第一电机、第二电机、第一气缸和第二气缸均通过导线与控制器连接。
[0012]进一步的，连杆的水平段与竖直段之间设置有斜撑。
[0013]本技术在运行时，将需要清渣的大包滑板平放在位置合适的支撑柱上，在平放时，滑动各个支撑柱，保证大包滑板的下方有数量足够的支撑柱，同时通过移动支撑柱让开大包滑板下表面上的凸起部位，从而使得大包滑板的上表面处于水平状态，随后开启第一电机，第一电机带动驱动斜齿、从动斜齿和圆杆转动，圆杆转动时通过外螺纹驱动平移块移动，平移块移动时带动连杆移动，工作台两侧的两根连杆分别带动两块定位块相向移动，直到两块定位块将大包滑板固定住，接下来开启第二气缸，第二气缸带动第二电机和抛光盘下移，保证抛光盘所在高度能够将大包滑板上的钢渣清理干净，最后开启第二电机和第一气缸，第二电机带动抛光盘旋转，第一气缸带动抛光盘来回平移，抛光盘在旋转和来回平移的过程中将大包滑板上的钢渣清理干净，整个过程只需人工将大包滑板放在支撑柱上，其它步骤不需人工参与，使用较为方便，具有较高的工作效率，且通过抛光盘对大包滑板进行清渣处理，清理效果较好，还不易损伤到滑板。本技术使用方便，钢渣清理干净，工作效率高，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图中：1
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支架，2
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工作台，3
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滑槽，4
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支撑柱，5
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圆杆，6
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从动斜齿，7
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第一电机，8
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驱动斜齿，9
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外螺纹，10
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平移块，11
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定位杆，12
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连杆，13
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定位块，14
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架子，15
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顶板，16
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开口槽，17
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滑块，18
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第一气缸，19
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第二气缸，20
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安装板，21
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第二电机，22
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抛光盘，23
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平垫，24
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挡板，25
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橡胶层，26
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控制器，27
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斜撑，28
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大包滑板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0018]如图1～2所示，本技术包括支架1和设置在支架1上的工作台2，工作台2的上表面沿工作台2的宽度方向等间距加工有多条滑槽3，滑槽3的长度方向平行于工作台2的长度方向，每条滑槽3内均滑动设置有多个支撑柱4，工作台2的下方设置有圆杆5，圆杆5的中部设置有从动斜齿6，支架1上设置有第一电机7，第一电机7的输出轴上设置有与从动斜齿6相啮合的驱动斜齿8，圆杆5的两端伸出支架1后加工有旋向相反的外螺纹9，圆杆5与支架1之间通过轴承转动连接，外螺纹9上螺接有平移块10，圆杆5两端的外螺纹9旋向相反，当圆杆5转动时，两端外螺纹9上螺接的两块平移块10要么同时相向移动，两者间的距离缩短，要么同时反向移动，两者间的距离增长，在平移块10上加工有多个通孔，通孔内活动插装有定位杆11，定位杆11的一端固定在支架1上，定位杆11对平移块10起到定位的作用，阻止平移块10随着圆杆5一起转动，使得平移块10只能够沿定位杆11平移，在平移块10的上方设置有L形的连杆12，连杆12竖直段的下端与平移块10连接，连杆12水平段的端部连接有定位块13，为了能够将大包滑板28固定牢固，可对定位块13的内侧面进行加工，使得定位块13的内
侧面形状与大包滑板28的边缘相吻合，这样可以提高大包滑板28夹紧固定的稳定性。
[0019]工作台2上设置有架子14，架子14的上端设置有顶板15，顶板15的中部加工有开口槽16，开口槽16将顶板15分成对称的两瓣，开口槽16的长度方向平行于顶板15的长度方向，开口槽16内滑动设置有滑块17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用大包滑板的钢渣清理装置，其特征在于：包括支架（1）和设置在支架（1）上的工作台（2），所述工作台（2）的上表面沿工作台（2）的宽度方向等间距加工有多条滑槽（3），滑槽（3）的长度方向平行于工作台（2）的长度方向，每条滑槽（3）内均滑动设置有多个支撑柱（4），所述工作台（2）的下方设置有圆杆（5），圆杆（5）的中部设置有从动斜齿（6），所述支架（1）上设置有第一电机（7），第一电机（7）的输出轴上设置有与从动斜齿（6）相啮合的驱动斜齿（8），所述圆杆（5）的两端伸出支架（1）后加工有旋向相反的外螺纹（9），圆杆（5）与支架（1）之间通过轴承转动连接，所述外螺纹（9）上螺接有平移块（10），在平移块（10）上加工有多个通孔，通孔内活动插装有定位杆（11），定位杆（11）的一端固定在支架（1）上，在平移块（10）的上方设置有L形的连杆（12），连杆（12）竖直段的下端与平移块（10）连接，连杆（12）水平段的端部连接有定位块（13）；所述工作台（2）上设置有架子（14），架子（14）的上端设置有顶板（15），顶板（15）的中部加工有开口槽（16），开口槽（16）将顶板（15）分成对称的两瓣，开口槽（16）的长度方向平行于顶板（15）的长度方向，开口槽（16）内滑动设置有滑块（17），所述开...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁苏文，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：