本实用新型专利技术涉及一种弹性冲子及使用该弹性冲子的打孔设备。弹性冲子包括安装套，安装套的一端具有连接结构、另一端设置有环形刀头，环形刀头内沿其轴线方向活动设置有缓冲头，安装套具有容纳腔，缓冲头与容纳腔之间设有压缩弹簧。缓冲头具有端部伸出环形刀头的伸出位以及收回环形刀头内部的收回位。在打孔时，将弹性冲子连接于钻床或冲床上，下压冲子，缓冲头挤压压缩弹簧并回收至环形刀头内，通过环形刀头进行打孔切除，切除的物体部分会进入到环形刀头内。上提冲子，在压缩弹簧的作用下缓冲头将环形刀头内部的被切除的物体部分顶出。该结构的弹性冲子不仅保护了环形刀头，而且能够自动清理出环形刀头内部被切除的物体部分，提高了打孔效率。提高了打孔效率。提高了打孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种弹性冲子及使用该弹性冲子的打孔设备
[0001]本技术涉及冲孔
，具体涉及一种弹性冲子及使用该弹性冲子的打孔设备。
技术介绍
[0002]在冲孔时，一般会用到冲子，冲子大多采用圆柱筒体，圆柱筒体的端部设置有刀头。但是现有的冲子大多为刚性件，在打孔过程中长期冲击下刀头容易损坏，而且圆柱筒体内会存留切除掉的圆形板材，需要每次进行清理才能进行下一次的冲孔，大大降低了打孔的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种弹性冲子，以解决现有技术中存在的刀头容易损坏以及冲子内会存留切除的板材需要每次清理导致打孔效率低的问题；同时，本技术的目的还在于提供一种使用上述弹性冲子的打孔设备。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种弹性冲子采用如下技术方案：一种弹性冲子，包括安装套，安装套的一端具有连接结构，安装套的另一端上设置有环形刀头，环形刀头内沿其轴线方向活动设置有缓冲头，安装套具有容纳缓冲头的容纳腔，缓冲头与容纳腔的腔壁之间设置有能够沿缓冲头的移动方向变形的压缩弹簧；缓冲头具有端部伸出环形刀头的伸出位以及收回环形刀头内部的收回位。
[0005]所述环形刀头包括圆柱筒体，圆柱筒体的一端设置有楔形环切部。
[0006]所述圆柱筒体的另一端具有第一环形凸起，安装套包括固定套和连接柄，固定套上设置有台阶孔，台阶孔的大孔径段供圆柱筒体装入，小孔径段供第一环形凸起装入，台阶面形成与第一环形凸起沿圆柱筒体的轴线方向限位挡止配合的挡止面，装入固定套中的连接柄的端部用于压紧第一环形凸起以固定环形刀头，连接柄具有开口朝向缓冲头的安装腔，安装腔形成上述容纳腔。
[0007]所述安装套中的小孔径段的内壁上设置内螺纹段，连接柄的外周面上设置有与内螺纹段螺纹连接配合的外螺纹段。
[0008]所述缓冲头的端部具有第二环形凸起，第二环形凸起与第一换环形凸起沿缓冲头移动方向限位挡止配合以限制缓冲头与环形刀头脱开，第二环形凸起导向移动安装于安装腔内和/或缓冲头导向移动安装于圆柱筒体内。
[0009]本技术的一种打孔设备采用如下技术方案：一种打孔设备，包括钻床或冲床，还包括与钻床或冲床连接的冲子，所述冲子为弹性冲子，弹性冲子包括安装套，安装套的一端具有连接结构，安装套的另一端上设置有环形刀头，环形刀头内沿其轴线方向活动设置有缓冲头，安装套具有容纳缓冲头的容纳腔，缓冲头与容纳腔的腔壁之间设置有能够沿缓冲头的移动方向变形的压缩弹簧；缓冲头具有端部伸出环形刀头的伸出位以及收回环形刀头内部的收回位。
[0010]所述环形刀头包括圆柱筒体，圆柱筒体的一端设置有楔形环切部。
[0011]所述圆柱筒体的另一端具有第一环形凸起，安装套包括固定套和连接柄，固定套上设置有台阶孔，台阶孔的大孔径段供圆柱筒体装入，小孔径段供第一环形凸起装入，台阶面形成与第一环形凸起沿圆柱筒体的轴线方向限位挡止配合的挡止面，装入固定套中的连接柄的端部用于压紧第一环形凸起以固定环形刀头，连接柄具有开口朝向缓冲头的安装腔，安装腔形成上述容纳腔。
[0012]所述安装套中的小孔径段的内壁上设置内螺纹段，连接柄的外周面上设置有与内螺纹段螺纹连接配合的外螺纹段。
[0013]所述缓冲头的端部具有第二环形凸起，第二环形凸起与第一换环形凸起沿缓冲头移动方向限位挡止配合以限制缓冲头与环形刀头脱开，第二环形凸起导向移动安装于安装腔内和/或缓冲头导向移动安装于圆柱筒体内。
[0014]本技术的有益效果：在打孔时，将弹性冲子通过连接结构与钻床或冲床连接。下压冲子，缓冲头首先接触待打孔物体，在挤压力作用下挤压压缩弹簧并回收至环形刀头内，通过环形刀头进行打孔，切除的物体部分会进入到环形刀头内。切除完成后上提冲子，在压缩弹簧的作用下缓冲头复位，同时带动环形刀头内部的被切除的物体部分由环形刀头内部掉落。该结构的弹性冲子不仅保护了环形刀头，降低了其损坏风险，而且能够自动清理出环形刀头内部被切除的物体部分，大大提高了打孔效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种打孔设备的一个实施例中的弹性冲子的结构示意图；
[0016]图2是图1中弹性冲子的内部结构示意图；
[0017]图3是图1中弹性冲子的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0018]本技术的一种打孔设备的实施例，如图1
‑
图3所示，包括钻床，还包括与钻床连接的冲子，本实施例中冲子为弹性冲子。弹性冲子包括安装套，安装套上设置有连接结构。安装套上设置有环形刀头3，环形刀头内沿其轴线方向活动设置有缓冲头4，安装套具有容纳缓冲头的容纳腔，缓冲头与容纳腔的腔壁之间设置有能够沿缓冲头的移动方向变形的压缩弹簧10。具体地，安装套包括固定套1和连接柄2，连接柄的一端用于与钻床连接形成上述连接结构，连接柄的另一端设置于固定套的内部。缓冲头具有端部伸出环形刀头的伸出位以及收回环形刀头内部的收回位。
[0019]环形刀头包括圆柱筒体6，圆柱筒体的一端设置有楔形环切部5，用于切除使用。圆柱筒体的另一端具有第一环形凸起7。固定套上设置有台阶孔，台阶孔的大孔径段供圆柱筒体装入，小孔径段供第一环形凸起装入，台阶面8形成与第一环形凸起7沿圆柱筒体的轴线方向限位挡止配合的挡止面。装入固定套中的连接柄的端部用于压紧第一环形凸起以固定环形刀头。连接柄具有开口朝向缓冲头的安装腔11，安装腔形成上述容纳腔。
[0020]安装套中的小孔径段的内壁上设置内螺纹段14，连接柄的外周面上设置有与内螺纹段螺纹连接配合的外螺纹段15，通过螺纹连接使连接柄的端部压紧环形刀头，而且也便于更换环形刀头，针对需要切除不同直径的孔时，只需要更换不同的环形刀头即可。而且，
当环形刀头出现损坏时，只需要更换环形刀头，其他部件不需要更换，大大节省了成本。缓冲头的端部具有第二环形凸起9，第二环形凸起9与第一换环形凸起7沿缓冲头移动方向限位挡止配合以限制缓冲头与环形刀头脱开。第二环形凸起导向移动安装于安装腔内。缓冲头的端部设置有第一凸柱12，安装腔的底壁上设置有与第一凸柱对应的第二凸柱13，压缩弹簧10的两端分别套在第一凸柱和第二凸柱的外侧。
[0021]在使用时，将冲子安装在钻床上，需要打孔时，下压冲子，缓冲头首先接触待打孔物体，在挤压力作用下挤压压缩弹簧并回收至环形刀头内，通过环形刀头进行打孔切除，切除的物体部分会进入到环形刀头内。打孔完成后上提冲子，在压缩弹簧的作用下缓冲头复位，同时带动环形刀头内部的被切除的物体部分由环形刀头内部掉落。该结构的弹性冲子不仅保护了环形刀头，降低了其损坏风险，而且能够自动清理出环形刀头内部被切除的物体部分，大大提高了打孔效率。
[0022]在本技术的其他实施例中，钻床也可以由冲床代替；固定套与连接柄之间也可以由螺钉连接；缓冲头导向移动安装于圆柱筒体内；第二环形凸起导向移动安装于安装腔内，同时缓冲头导向移动安装于圆柱筒体内；固定套与连接柄一体成型形成安装套，此时在安装套的另一端开口进行安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹性冲子，其特征在于：包括安装套，安装套的一端具有连接结构，安装套的另一端上设置有环形刀头，环形刀头内沿其轴线方向活动设置有缓冲头，安装套具有容纳缓冲头的容纳腔，缓冲头与容纳腔的腔壁之间设置有能够沿缓冲头的移动方向变形的压缩弹簧；缓冲头具有端部伸出环形刀头的伸出位以及收回环形刀头内部的收回位。2.根据权利要求1所述的弹性冲子，其特征在于：所述环形刀头包括圆柱筒体，圆柱筒体的一端设置有楔形环切部。3.根据权利要求2所述的弹性冲子，其特征在于：所述圆柱筒体的另一端具有第一环形凸起，安装套包括固定套和连接柄，固定套上设置有台阶孔，台阶孔的大孔径段供圆柱筒体装入，小孔径段供第一环形凸起装入，台阶面形成与第一环形凸起沿圆柱筒体的轴线方向限位挡止配合的挡止面，装入固定套中的连接柄的端部用于压紧第一环形凸起以固定环形刀头，连接柄具有开口朝向缓冲头的安装腔，安装腔形成上述容纳腔。4.根据权利要求3所述的弹性冲子，其特征在于：所述安装套中的小孔径段的内壁上设置内螺纹段，连接柄的外周面上设置有与内螺纹段螺纹连接配合的外螺纹段。5.根据权利要求3或4所述的弹性冲子，其特征在于：所述缓冲头的端部具有第二环形凸起，第二环形凸起与第一换环形凸起沿缓冲头移动方向限位挡止配合以限制缓冲头与环形刀头脱开，第二环形凸起导向移动安装于安装腔内和/或缓冲头导向移动安装于圆柱筒体内。6.一种打孔设备，包括钻床或冲床，还包括与钻...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乐道，石伟，
申请(专利权)人：河南省保时安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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